Usługi obróbki powierzchni tytanu
Precyzyjne usługi obróbki powierzchni tytanu: anodowanie, utlenianie mikrolukowe (MAO), trawienie kwasem i pasywacja. Certyfikowana inżynieria powierzchni zgodna z AMS 2488, ISO 13485, ASTM F86.
Read more Show less
Our Spektrum procesów powierzchniowych
Trzy odrębne procesy modyfikacji powierzchni tytanu — od precyzyjnego anodowania, przez wysokonapięciowe osadzanie ceramiki plazmowej, po głębokie chemiczne przygotowanie powierzchni.
Anodowanie lotnicze i medyczne
Realizacja ścisłych konwersji przeciwzatarciowych zgodnych z AMS 2488 Type II oraz estetycznych/funkcjonalnych pętli kodowania kolorami Type III bez użycia toksycznych pigmentów.
- Anodowanie przeciwzatarciowe AMS 2488 Type II dla łączników gwintowanych i powierzchni ślizgowych
- Anodowanie kodujące kolorem Type III (złoty, niebieski, fioletowy, zielony) dla identyfikowalności medycznej i lotniczej
- Formulacje elektrolitów bez toksycznych pigmentów — zamknięte obiegi zgodne z wymogami środowiskowymi
- Kontrolowane progi przebicia dielektrycznego dla precyzyjnej grubości powłoki (±2 µm)
Mikrołukowe utlenianie / MAO
Sterowanie układami wyładowań plazmowych wysokiego napięcia w celu wytworzenia grubych, ultratwardych in-situ ceramicznych powłok tlenku tytanu chroniących przed silnym ściernym zużyciem ślizgowym.
- Anodowanie wspomagane plazmą przy napięciu 400–600 V DC generujące kanały plazmy mikrowyładowczej
- Wzrost in-situ ceramicznej warstwy TiO₂ do 50 µm+ z mikrotwardością przekraczającą 1000 HV
- Wyjątkowa odporność na zużycie ścierne — wskaźnik ścieralności Tabera < 5 mg/1000 cykli
- Jednolita powłoka na złożonych geometriach 3D i wewnętrznych otworach nieprzelotowych dzięki cyrkulacji kąpieli elektrolitowej
Trawienie kwasowe i pasywacja
Zastosowanie precyzyjnych, wieloetapowych kąpieli chemicznych HNO₃-HF w celu całkowitego usunięcia kruchych warstw alfa i obcych śladów żelaza, przywracając naturalne właściwości antykorozyjne.
- Kontrolowane kąpiele o stosunku HNO₃-HF (15–25% HNO₃, 2–5% HF) precyzyjnie dostosowane do gatunku tytanu
- Całkowite usunięcie warstwy alfa z powierzchni kutych/obrobionych mechanicznie — kontrola głębokości w granicach ±5 µm
- Eliminacja zanieczyszczeń żelazem do poziomu < 0,05 µg/cm² zgodnie z normami ASTM A380 i ASTM F86
- Pasywacja po trawieniu przywracająca naturalną warstwę pasywną TiO₂ dla maksymalnej odporności korozyjnej
Surface Performance Panel kontrolny
Nasze limity obróbki powierzchni tytanu — zweryfikowane głębokości obróbki, matryca mikrotwardości i rygorystyczne globalne standardy zgodności.
Oxide Film Thickness
Micro-controlled coating domains matching from 0.5 µm up to heavy 50 µm+ ceramic boundaries — tailored per application via precise voltage and bath chemistry regulation.
Surface Micro-Hardness
MAO processing capability spiking raw titanium hardness up to 600–1000 HV limits — transforming ductile substrates into wear-resistant ceramic surfaces.
Salt Spray Endurance
Resisting extreme corrosive environment testing exceeding 1,000+ hours zero-pitting boundaries per ASTM B117 standards — validated by accredited third-party laboratories.
Quality Compliance
100% interlocked under ISO 13485 medical, AMS 2487/2488D, and ASTM F86 parameters — full material traceability with batch-level certification documentation.
Wszystkie specyfikacje mierzone w warunkach kontrolowanych zgodnie z ISO 2768-m, ASTM B117 i AS9100D. Rzeczywiste wyniki zależą od gatunku tytanu, złożoności geometrii i przygotowania powierzchni.
Hydrogen Embrittlement & Inżynieria kontroli kwasów
Dwa krytyczne wyzwania pasywacji — zapobieganie kruchości wodorowej poprzez precyzyjną kontrolę proporcji kwasu i eliminacja przetrawienia poprzez płukanie w wodzie dejonizowanej z kontrolą temperatury.
Bezpieczna kontrola stosunku kwasów objętościowych
Niekontrolowane stosunki HF-HNO₃ (zwłaszcza dominacja HF) powodują szybką redukcję jonów wodoru na powierzchni tytanu, prowadząc do podpowierzchniowego tworzenia wodorków, pękania kruchego i katastrofalnej awarii krytycznych elementów nośnych podczas eksploatacji.
Krytyczna bariera stosunku objętościowego HNO₃ do HF 3:1 — przechwytywanie wektorów ucieczki wodoru
- Utrzymanie stosunku objętościowego HNO₃ do HF ściśle powyżej 3:1 (zazwyczaj 4:1 do 6:1) zapewnia dominację utleniającej mocy HNO₃, pasywując powierzchnię zamiast redukować wodór
- Nadmiar HNO₃ generuje gęste zasłony gazowe NOₓ i O₂ na granicy reakcji — fizycznie blokując jony H⁺ przed dotarciem do podłoża tytanowego i dyfuzją do sieci krystalicznej
- Monitorowanie stosunku w czasie rzeczywistym za pomocą automatycznej miareczkowania co 15 minut zapewnia, że stosunek nigdy nie spadnie poniżej progu bezpieczeństwa 3:1
- Zachowuje pierwotną odporność na pękanie stopu (KIC > 50 MPa√m dla Grade 5 Ti-6Al-4V) z zerowym poborem wodoru potwierdzonym analizą ekstrakcji na gorąco w próżni do < 15 ppm H₂
Płukania w wodzie dejonizowanej z kontrolą temperatury
Egzotermiczne reakcje trawienia kwasem mogą podnieść temperaturę kąpieli o 15–25°C, niekontrolowanie przyspieszając szybkość trawienia i powodując przetrawienie krytycznych geometrii, podczas gdy pozostałości kwasu uwięzione w mikroszczelinach prowadzą do opóźnionej korozji i infuzji wodoru po obróbce.
Automatyczne chłodziarki cieczy (±2°C) + Wielostopniowe ultradźwiękowe mieszanie w wodzie dejonizowanej 18 MΩ·cm
- Zamknięte, automatyczne chłodziarki cieczy utrzymują temperaturę kąpieli w granicach ±2°C od wartości zadanej (15–25°C), zapobiegając termicznie napędzanemu przyspieszeniu trawienia
- Wielostopniowy system płukania przeciwprądowego z dejonizowaną wodą o wysokiej czystości ≥18 MΩ·cm napędza mieszanie ultradźwiękowe w celu całkowitego wypłukania mikroszczelin, otworów nieprzelotowych i gwintowanych elementów
- Przemiatanie ultradźwiękowe (40–80 kHz) zapewnia dotarcie pęcherzyków kawitacyjnych do każdej cechy powierzchni — eliminując uwięzienie kropli kwasu w geometriach o współczynniku kształtu > 5:1
- Weryfikacja przewodności po płukaniu zapewnia, że woda wylotowa z płukania ma < 1 µS/cm — zerowa pozostałość jonowa potwierdzona analizą chromatografii jonowej
Każdy projekt pasywacji chemicznej jest wspierany przez automatyczne monitorowanie proporcji kwasu, precyzyjną kontrolę termiczną i walidację wielostopniowego płukania w wodzie dejonizowanej. Kontrolowana chemia zapewnia przewidywalną wydajność.
High-Spec Surface Engineering —
Prześlij swoje plany do przeglądu
Medical device engineers, aerospace buyers, and consumer hardware designers — upload your CAD files, testing profiles, and performance requirements for a rapid 24-hour engineering assessment. Fully confidential under NDA.
Prześlij do ocenyOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.