Usługi obróbki powierzchni tytanu
Precyzyjne usługi obróbki powierzchni tytanu: anodowanie, utlenianie mikrolukowe (MAO), trawienie kwasem i pasywacja. Certyfikowana inżynieria powierzchni zgodna z AMS 2488, ISO 13485, ASTM F86.
Read more Show less
Our Spektrum procesów powierzchniowych
Trzy odrębne procesy modyfikacji powierzchni tytanu — od precyzyjnego anodowania, przez wysokonapięciowe osadzanie ceramiki plazmowej, po głębokie chemiczne przygotowanie powierzchni.
Anodowanie lotnicze i medyczne
Realizacja ścisłych konwersji przeciwzatarciowych zgodnych z AMS 2488 Type II oraz estetycznych/funkcjonalnych pętli kodowania kolorami Type III bez użycia toksycznych pigmentów.
- Anodowanie przeciwzatarciowe AMS 2488 Type II dla łączników gwintowanych i powierzchni ślizgowych
- Anodowanie kodujące kolorem Type III (złoty, niebieski, fioletowy, zielony) dla identyfikowalności medycznej i lotniczej
- Formulacje elektrolitów bez toksycznych pigmentów — zamknięte obiegi zgodne z wymogami środowiskowymi
- Kontrolowane progi przebicia dielektrycznego dla precyzyjnej grubości powłoki (±2 µm)
Mikrołukowe utlenianie / MAO
Sterowanie układami wyładowań plazmowych wysokiego napięcia w celu wytworzenia grubych, ultratwardych in-situ ceramicznych powłok tlenku tytanu chroniących przed silnym ściernym zużyciem ślizgowym.
- Anodowanie wspomagane plazmą przy napięciu 400–600 V DC generujące kanały plazmy mikrowyładowczej
- Wzrost in-situ ceramicznej warstwy TiO₂ do 50 µm+ z mikrotwardością przekraczającą 1000 HV
- Wyjątkowa odporność na zużycie ścierne — wskaźnik ścieralności Tabera < 5 mg/1000 cykli
- Jednolita powłoka na złożonych geometriach 3D i wewnętrznych otworach nieprzelotowych dzięki cyrkulacji kąpieli elektrolitowej
Trawienie kwasowe i pasywacja
Zastosowanie precyzyjnych, wieloetapowych kąpieli chemicznych HNO₃-HF w celu całkowitego usunięcia kruchych warstw alfa i obcych śladów żelaza, przywracając naturalne właściwości antykorozyjne.
- Kontrolowane kąpiele o stosunku HNO₃-HF (15–25% HNO₃, 2–5% HF) precyzyjnie dostosowane do gatunku tytanu
- Całkowite usunięcie warstwy alfa z powierzchni kutych/obrobionych mechanicznie — kontrola głębokości w granicach ±5 µm
- Eliminacja zanieczyszczeń żelazem do poziomu < 0,05 µg/cm² zgodnie z normami ASTM A380 i ASTM F86
- Pasywacja po trawieniu przywracająca naturalną warstwę pasywną TiO₂ dla maksymalnej odporności korozyjnej
Surface Performance Panel kontrolny
Nasze limity obróbki powierzchni tytanu — zweryfikowane głębokości obróbki, matryca mikrotwardości i rygorystyczne globalne standardy zgodności.
Oxide Film Thickness
Micro-controlled coating domains matching from 0.5 µm up to heavy 50 µm+ ceramic boundaries — tailored per application via precise voltage and bath chemistry regulation.
Surface Micro-Hardness
MAO processing capability spiking raw titanium hardness up to 600–1000 HV limits — transforming ductile substrates into wear-resistant ceramic surfaces.
Salt Spray Endurance
Resisting extreme corrosive environment testing exceeding 1,000+ hours zero-pitting boundaries per ASTM B117 standards — validated by accredited third-party laboratories.
Quality Compliance
100% interlocked under ISO 13485 medical, AMS 2487/2488D, and ASTM F86 parameters — full material traceability with batch-level certification documentation.
Wszystkie specyfikacje mierzone w warunkach kontrolowanych zgodnie z ISO 2768-m, ASTM B117 i AS9100D. Rzeczywiste wyniki zależą od gatunku tytanu, złożoności geometrii i przygotowania powierzchni.
Hydrogen Embrittlement & Inżynieria kontroli kwasów
Dwa krytyczne wyzwania pasywacji — zapobieganie kruchości wodorowej poprzez precyzyjną kontrolę proporcji kwasu i eliminacja przetrawienia poprzez płukanie w wodzie dejonizowanej z kontrolą temperatury.
Bezpieczna kontrola stosunku kwasów objętościowych
Niekontrolowane stosunki HF-HNO₃ (zwłaszcza dominacja HF) powodują szybką redukcję jonów wodoru na powierzchni tytanu, prowadząc do podpowierzchniowego tworzenia wodorków, pękania kruchego i katastrofalnej awarii krytycznych elementów nośnych podczas eksploatacji.
Krytyczna bariera stosunku objętościowego HNO₃ do HF 3:1 — przechwytywanie wektorów ucieczki wodoru
- Utrzymanie stosunku objętościowego HNO₃ do HF ściśle powyżej 3:1 (zazwyczaj 4:1 do 6:1) zapewnia dominację utleniającej mocy HNO₃, pasywując powierzchnię zamiast redukować wodór
- Nadmiar HNO₃ generuje gęste zasłony gazowe NOₓ i O₂ na granicy reakcji — fizycznie blokując jony H⁺ przed dotarciem do podłoża tytanowego i dyfuzją do sieci krystalicznej
- Monitorowanie stosunku w czasie rzeczywistym za pomocą automatycznej miareczkowania co 15 minut zapewnia, że stosunek nigdy nie spadnie poniżej progu bezpieczeństwa 3:1
- Zachowuje pierwotną odporność na pękanie stopu (KIC > 50 MPa√m dla Grade 5 Ti-6Al-4V) z zerowym poborem wodoru potwierdzonym analizą ekstrakcji na gorąco w próżni do < 15 ppm H₂
Płukania w wodzie dejonizowanej z kontrolą temperatury
Egzotermiczne reakcje trawienia kwasem mogą podnieść temperaturę kąpieli o 15–25°C, niekontrolowanie przyspieszając szybkość trawienia i powodując przetrawienie krytycznych geometrii, podczas gdy pozostałości kwasu uwięzione w mikroszczelinach prowadzą do opóźnionej korozji i infuzji wodoru po obróbce.
Automatyczne chłodziarki cieczy (±2°C) + Wielostopniowe ultradźwiękowe mieszanie w wodzie dejonizowanej 18 MΩ·cm
- Zamknięte, automatyczne chłodziarki cieczy utrzymują temperaturę kąpieli w granicach ±2°C od wartości zadanej (15–25°C), zapobiegając termicznie napędzanemu przyspieszeniu trawienia
- Wielostopniowy system płukania przeciwprądowego z dejonizowaną wodą o wysokiej czystości ≥18 MΩ·cm napędza mieszanie ultradźwiękowe w celu całkowitego wypłukania mikroszczelin, otworów nieprzelotowych i gwintowanych elementów
- Przemiatanie ultradźwiękowe (40–80 kHz) zapewnia dotarcie pęcherzyków kawitacyjnych do każdej cechy powierzchni — eliminując uwięzienie kropli kwasu w geometriach o współczynniku kształtu > 5:1
- Weryfikacja przewodności po płukaniu zapewnia, że woda wylotowa z płukania ma < 1 µS/cm — zerowa pozostałość jonowa potwierdzona analizą chromatografii jonowej
Każdy projekt pasywacji chemicznej jest wspierany przez automatyczne monitorowanie proporcji kwasu, precyzyjną kontrolę termiczną i walidację wielostopniowego płukania w wodzie dejonizowanej. Kontrolowana chemia zapewnia przewidywalną wydajność.
High-Spec Surface Engineering —
Prześlij swoje plany do przeglądu
Medical device engineers, aerospace buyers, and consumer hardware designers — upload your CAD files, testing profiles, and performance requirements for a rapid 24-hour engineering assessment. Fully confidential under NDA.
Prześlij do ocenyOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.
Certifications verified by NADCAP and compliant with ASTM International titanium standards (B265, B348, B381, F136, F2924) and ISO 13485 medical-device QMS.