Titan-Oberflächenbehandlungsdienstleistungen
Präzisions-Titan-Oberflächenbehandlungsdienstleistungen: Eloxieren, Mikrolichtbogenoxidation (MAO), Beizen und Passivieren. AMS 2488, ISO 13485, ASTM F86 zertifizierte Oberflächentechnik.
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Our Spektrum der Oberflächenverfahren
Drei unterschiedliche Titan-Oberflächenmodifikationsverfahren – von der Präzisionsanodisierung über die Hochspannungs-Plasmakeramikabscheidung bis zur tiefen chemischen Oberflächenvorbereitung.
Luftfahrt- und Medizinanodisierung
Durchführung strenger AMS 2488 Typ II Antifress-Konversionen und Typ III ästhetischer/funktionaler Farbcodierungsprozesse ohne toxische Pigmente.
- AMS 2488 Typ II Fressschutz-Eloxieren für Gewindebefestigungselemente und Gleitflächen
- Typ III farbcodiertes Eloxieren (Gold, Blau, Lila, Grün) für medizinische und luftfahrttechnische Rückverfolgbarkeit
- Elektrolytformulierungen ohne toxische Pigmente – umweltkonforme geschlossene Kreisläufe
- Kontrollierte dielektrische Durchbruchschwellen für präzise Schichtdicken (±2 µm)
Mikrolichtbogenoxidation / MAO
Erzeugung von Hochspannungs-Plasmaentladungsarrays zum Aufwachsen dicker, extrem harter in-situ Titanoxid-Keramikhäute zur Bekämpfung von schwerem abrasivem Gleitverschleiß.
- Plasmaunterstützte Anodisierung bei 400–600 V Gleichstrom, die Mikroentladungsplasmakanäle erzeugt
- In-situ TiO₂-Keramikschichtwachstum bis zu 50 µm+ mit Mikrohärte über 1000 HV
- Außergewöhnlicher Abrasivverschleißwiderstand – Taber-Abrasionsindex < 5 mg/1000 Zyklen
- Gleichmäßige Beschichtung komplexer 3D-Geometrien und innerer Sacklöcher durch Elektrolytbadzirkulation
Säurebeizen & Passivieren
Einsatz präziser mehrstufiger HNO₃-HF-Chemiebäder, um spröde Alpha-Cases und Fremdeisenablagerungen vollständig zu entfernen und die ursprünglichen Korrosionsschutzeigenschaften wiederherzustellen.
- Kontrollierte HNO₃-HF-Verhältnisbäder (15–25 % HNO₃, 2–5 % HF), präzise auf die jeweilige Titanlegierung abgestimmt
- Vollständige Entfernung der Alpha-Case von geschmiedeten/spanend bearbeiteten Oberflächen – Tiefenkontrolle innerhalb ±5 µm
- Eisenkontaminationsbeseitigung auf < 0,05 µg/cm² gemäß ASTM A380 & ASTM F86 Normen
- Passivierung nach dem Beizen stellt die native TiO₂-Passivschicht für maximale Korrosionsbeständigkeit wieder her
Surface Performance Dashboard
Unsere Grenzen der Titan-Oberflächenbearbeitung – validierte Bearbeitungstiefen, Mikrohärtematrix und strenge globale Compliance-Benchmarks.
Oxide Film Thickness
Micro-controlled coating domains matching from 0.5 µm up to heavy 50 µm+ ceramic boundaries — tailored per application via precise voltage and bath chemistry regulation.
Surface Micro-Hardness
MAO processing capability spiking raw titanium hardness up to 600–1000 HV limits — transforming ductile substrates into wear-resistant ceramic surfaces.
Salt Spray Endurance
Resisting extreme corrosive environment testing exceeding 1,000+ hours zero-pitting boundaries per ASTM B117 standards — validated by accredited third-party laboratories.
Quality Compliance
100% interlocked under ISO 13485 medical, AMS 2487/2488D, and ASTM F86 parameters — full material traceability with batch-level certification documentation.
Alle Spezifikationen gemessen unter ISO 2768-m, ASTM B117 und AS9100D kontrollierten Bedingungen. Tatsächliche Ergebnisse hängen von der Titanlegierung, der Geometriekomplexität und der Oberflächenvorbereitung ab.
Hydrogen Embrittlement & Säurekontroll-Engineering
Zwei kritische Passivierungsherausforderungen — Verhinderung von Wasserstoffversprödung durch präzise Säureverhältnissteuerung und Beseitigung von Überätzung durch temperaturstabilisierte DI-Wasser-Spülung.
Sichere volumetrische Säureverhältnissteuerungen
Unkontrollierte HF-HNO₃-Verhältnisse (insbesondere HF-Dominanz) verursachen eine schnelle Wasserstoffionenreduktion an der Titanoberfläche, was zu unterirdischer Hydridbildung, Versprödungsbruch und katastrophalem Versagen im Betrieb von kritischen lasttragenden Komponenten führt.
Kritische 3:1 HNO₃-zu-HF-Volumenverhältnis-Barriere — Eindämmung von Wasserstoff-Fluchtvektoren
- Die strikte Einhaltung eines HNO₃-zu-HF-Volumenverhältnisses über 3:1 (typischerweise 4:1 bis 6:1) stellt sicher, dass die Oxidationskraft von HNO₃ dominiert, wodurch die Oberfläche passiviert und nicht Wasserstoff reduziert wird
- Überschüssiges HNO₃ erzeugt dichte NOₓ- und O₂-Gasvorhänge an der Reaktionsgrenzfläche — die H⁺-Ionen physikalisch daran hindern, das Titansubstrat zu erreichen und in das Gitter zu diffundieren
- Echtzeit-Überwachung des Verhältnisses mittels automatisierter Titration alle 15 Minuten stellt sicher, dass das Verhältnis niemals unter die Sicherheitsschwelle von 3:1 fällt
- Bewahrt die ursprüngliche Legierungsbruchzähigkeit (KIC > 50 MPa√m für Grade 5 Ti-6Al-4V) mit null Wasserstoffaufnahme, bestätigt durch Vakuum-Heißextraktionsanalyse auf < 15 ppm H₂
Temperaturstabilisierte Deionisiertwasser-Spülungen
Exotherme Beizreaktionen können die Badtemperatur um 15–25 °C erhöhen, was die Ätzraten unkontrolliert beschleunigt und zu Überätzung kritischer Geometrien führt, während in Mikrospalten eingeschlossene Säurereste zu verzögerter Korrosion und Wasserstoffaufnahme nach der Verarbeitung führen.
Automatisierte Flüssigkeitskühler (±2 °C) + Mehrstufige 18 MΩ·cm DI-Wasser-Ultraschallagitation
- Geschlossene, automatisierte Flüssigkeitskühler halten die Badtemperatur innerhalb von ±2°C des Sollwerts (15–25°C) und verhindern so eine thermisch bedingte Ätzratenbeschleunigung
- Mehrstufiges Gegenstromspülsystem mit hochreinem, entionisiertem Wasser (≥18 MΩ·cm) treibt eine Ultraschallagitation an, um Mikrorisse, Sacklöcher und Gewindemerkmale vollständig zu spülen
- Ultraschallfrequenz-Sweep (40–80 kHz) stellt sicher, dass Kavitationsblasen jede Oberflächenstruktur erreichen — Beseitigung von Säuretropfeneinschlüssen in Geometrien mit einem Aspektverhältnis > 5:1
- Die Leitfähigkeitsprüfung nach dem Spülen stellt sicher, dass das Ablaufspülwasser < 1 µS/cm beträgt — null restliche Ionen, bestätigt durch Ionenchromatographie-Analyse
Jedes chemische Passivierungsprojekt wird durch automatisierte Säureverhältnisüberwachung, präzise Temperaturregelung und mehrstufige DI-Wasser-Spülvalidierung unterstützt. Kontrollierte Chemie liefert vorhersagbare Leistung.
High-Spec Surface Engineering —
Reichen Sie Ihre Blaupausen zur Prüfung ein
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Einreichen für BewertungOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.