Kleinserienproduktionsdienstleistungen
Titan-Kleinserienproduktion mittels SLM: 10-1.000+ Stück Chargen, keine Werkzeugkosten, ≥95% Materialausnutzung, Multi-Laser-Synchronisation, SPC-Prüfstabvalidierung. AS9100D.
Low-Volume Production Wirtschaftliche Säulen
Drei wirtschaftliche Vorteile, die die additive Fertigung zum kostengünstigsten Weg für die Produktion kleiner bis mittlerer Titanmengen machen — von 10 bis 1.000+ Einheiten.
Keine Vorab-Werkzeugkosten
Keine Formen, keine Matrizen, keine VorrichtungenEliminieren Sie Zehntausende an Werkzeuginvestitionen und monatelange Vorlaufzeiten — verwenden Sie 100% Ihres Budgets für Komponentenoptimierung und Materialqualität anstatt für amortisierte Hartwerkzeuge.
- Keine Spritzgussform, Gussmatrize oder Schmiedegesenk erforderlich
- Konstruktionsänderungen kosten nichts — CAD ändern und am selben Tag neu drucken
- 100% des Programmbudgets fließen in die Teilequalität, nicht in die Werkzeugabschreibung
- Ideal für Kleinserien, bei denen die Rendite traditioneller Werkzeuge negativ ist
Mehrteilige Nesting-Optimierung
Fortschrittliches 3D-Packing zur KostenkomprimierungFortschrittliche 3D-Nesting-Algorithmen packen Dutzende geometrisch unterschiedlicher Teile auf eine einzige Bauplattform — drastische Komprimierung der Laserkosten pro Komponente bei maximalem Druckerdurchsatz.
- Automatisierte 3D-Bin-Packing-Algorithmen maximieren die Bauplattformauslastung
- Gemischtes Nesting: Kombination verschiedener Geometrien in einem Bauzyklus
- Bis zu 40% Kostensenkung gegenüber Einzelteilfertigung
- Nesting-Optimierung berücksichtigt thermische Abschattung und Stützzugänglichkeit
Brücken-zur-Masse-Agilität
Strafenfreie ChargenkonfigurationsänderungenFühren Sie strafenfreie Konfigurationsänderungen chargeweise basierend auf direkter Markttelemetrie ein — umgehen Sie Altlasten-Lagerfallen und ermöglichen Sie echte bedarfsgesteuerte Produktionsskalierung ohne Risiko.
- Ändern der Teilegeometrie zwischen Chargen ohne Umrüstkosten
- Skalierung der Chargenmenge nach oben oder unten basierend auf Echtzeit-Bedarfsignalen
- Keine Mindestabnahmemenge — drucken Sie 10, 100 oder 1.000+ nach Bedarf
- Digitales Inventar — Druck auf Abruf eliminiert Lagerhaltungskosten
Production Volume Durchsatz-Dashboard
Skalierbare Fertigungskapazität, Maßhaltigkeit und Materialeffizienz-Kennzahlen für Kleinserien aus Titan.
Optimierte Seriengrößen
Chargenkapazitäten optimiert für seriennahe Liefertermine – von Kleinserien-Pilotläufen bis zur vollen Produktionsskalierung ohne Mindestmengen.
Multi-Laser-Synchronisation
Hochleistungs-Quad-Laser-Array für unterbrechungsfreien Baufortschritt – synchronisierte Belichtung über die gesamte 250 x 250 mm Plattform für maximalen Durchsatz.
Maßhaltigkeitsgrenzen
Dynamische Mehrchargentoleranzen innerhalb strikter ±0,1 mm Grenzen – Maßhaltigkeit von Erst- bis 1000. Teil ohne statistische Drift.
Materialeffizienz (Buy-to-Fly)
Materialausnutzung über 95 % – bis zu 80 % weniger Abfall im Vergleich zur CNC-Bearbeitung. Nur das Pulver, das zum Bauteil wird, wird verbraucht; ungenutztes Pulver wird recycelt.
Durchsatz basiert auf Quad-Laser-SLM-Plattformen mit optimiertem Nesting und 20 µm Schichtdicke. Tatsächliche Chargenkapazität abhängig von Bauteilgeometrie, -höhe und Nachbearbeitungsanforderungen.
Inter-Batch Wiederholbarkeitskontrolle
Strenge metallurgische Kontrollpipetten von Charge zu Charge für konstante mechanische Eigenschaften über alle Produktionsläufe – vom Pulverlebenszyklus bis zur finalen mechanischen Validierung.
Pulverlebenszyklus-Protokolle
Recyceltes Titanpulver nimmt durch wiederholte Laserbelichtung und Handhabung Sauerstoff und Stickstoff auf und verändert seine Morphologie (Satelliten, Agglomerate). Ohne strenge Lebenszyklusverfolgung führen diese Degradationen zu Versprödung, Porosität und mechanischen Abweichungen über Produktionschargen hinweg.
Verpflichtende Laser-Partikelgrößenprüfung & interstitielle Gasanalyse pro Pulvercharge
- Jede Pulvercharge wird mit eindeutiger Chargen-ID und vollständigem Lebenszyklusprotokoll verfolgt: Eingangsdatum, Siebfraktion (15-45 µm / 45-90 µm), Anzahl der Wiederverwendungszyklen und kumulative Laserbelichtungszeit
- Laserbeugungs-Partikelgrößenanalyse (gemäß ASTM B822) alle 3 Wiederverwendungszyklen – Sicherstellung, dass D10, D50, D90-Verteilung innerhalb von ±5 % der Neuspezifikation bleibt
- Interstitielle Gasanalyse (LECO-Verbrennungsmethode gemäß ASTM E1409) für Sauerstoff- und Stickstoffgehalt bei jedem Lebenszyklus-Meilenstein – Ablehnung jeder Charge, die O₂ ≤0,20 % oder N₂ ≤0,05 % überschreitet
- Geschlossenes Pulvermanagementsystem: Gebrauchtes Pulver wird automatisch gesiebt, getrocknet und in kontrollierten Verhältnissen mit Neupulver gemischt, bevor es in den Vorratsbehälter zurückgeführt wird – gleichbleibende Fließfähigkeit und chemische Zusammensetzung über alle Produktionschargen
SPC & Zeugenstäbe-Validierung
Ohne Inline-Qualitätsprüfung können Chargenschwankungen der mechanischen Eigenschaften unentdeckt bleiben, bis die zerstörende Prüfung nach der Produktion erfolgt – mit dem Risiko, dass ganze Produktionschargen aufgrund von Sub-Oberflächenporosität, unzureichender Verdichtung oder unerwarteten Abweichungen der Zugeigenschaften an verschiedenen Baupositionen zurückgewiesen werden.
Statistische Prozesskontrolle (SPC) & gedruckte Zeugenstäbe pro Bauplattform
- Standard-Zugprüfstäbe (gemäß ASTM E8 / ASTM F2924) werden auf jeder Bauplattform neben den realen Bauteilen gedruckt – positioniert an den Ecken und der Mitte der Plattform, um räumliche Abweichungen im Bauvolumen zu erfassen
- Zeugenstäbe werden entnommen, auf Standard-Zugprüfgeometrie bearbeitet und vor der Chargenfreigabe auf einer hauseigenen Universalprüfmaschine geprüft – Ergebnisse werden im chargenspezifischen Qualitätsdossier dokumentiert
- SPC-Diagramme (X-Bar- und R-Karten) werden geführt für: Zugfestigkeit, Streckgrenze, Bruchdehnung und Dichte – mit oberen/unteren Eingriffsgrenzen (UCL/LCL), die aus den ersten 30 Produktionschargen ermittelt wurden
- Automatischer Prozessstopp, wenn ein Zeugenstab-Ergebnis außerhalb der ±3σ-Eingriffsgrenzen liegt – erfordert Ursachenanalyse und Korrekturmaßnahmen vor Chargenfreigabe, um Null-Fehler-Lieferungen sicherzustellen
Ditch Costly Casting Tooling & CNC Block Waste
Reichen Sie Ihre Dateien für ein mehrstufiges Stapelpreisangebot ein
Upload your STEP, STL, or PDF engineering files along with annual volume projections for a fast 24-hour multi-tier commercial assessment — including batch pricing for 10, 100, 500, and 1,000+ unit volumes, build platform nesting analysis, and material utilization optimization.
Einreichen für Batch PricingOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.