Dienstleistungen für die additive Titanfertigung
Industrielle additive Titanfertigung: SLM/DMLS 3D-Druck, Rapid Prototyping in 3-5 Tagen, Kleinserienproduktion. Vollständig dichtes Ti-6Al-4V, ASTM F2924, AS9100D.
Titanium Additive Prozessspektrum
Von der Laser-Pulverfusion komplexer Innengeometrien bis zur schnellen Prototypenfertigung und Kleinserienproduktion — drei additive Workflows für Ihr gesamtes Titan-AM-Portfolio.
3D-Druck (SLM / DMLS)
Selectives Laserschmelzen & Direct Metal Laser SinteringHochenergie-Faserlaser verschmelzen reine oder legierte Titanpulver Schicht für Schicht vollständig — ermöglicht innere Querkanäle, komplexe Gitterstrukturen und organische Geometrien, die mit subtraktiven Verfahren unmöglich sind.
- Yb-Faserlaser bis 400 W für vollständig dichte Ti-6Al-4V-Verschmelzung
- Innere konforme Kühlkanäle & Gitterstrukturen
- Stützoptimierte Bau-Strategien für minimale Nachbearbeitung
- Komplexität aus einem Stück ohne Werkzeugbeschränkungen
Rapid Prototyping
Funktionsteile in 3-5 TagenSchnelle funktionale Titan-Prototypen in 3-5 Werktagen — mit voller struktureller mechanischer Festigkeit für Passform-, Form- und Funktionstests.
- Schnelle Bauplanung — bereits ab 72 Stunden Durchlaufzeit
- Volle mechanische Eigenschaften entsprechend geschmiedetem Ti-6Al-4V (gemäß ASTM F1472)
- Iterative Designzyklen ohne Investition in Hartwerkzeuge
- Passform-, Form- und Funktionsvalidierung vor Produktionsfreigabe
Kleinserienproduktion
10-1000+ Einheiten, ohne WerkzeugkostenKostengünstige Serienläufe mit optimierten Nesting-Anordnungen auf der Bauplattform — unter Umgehung der hohen Kosten traditioneller Werkzeuge bei vollständig produktionsgerechten Materialeigenschaften.
- Optimiertes Teile-Nesting für maximale Bauplattformauslastung
- Gleichbleibende mechanische Eigenschaften über alle Bau-Positionen
- Serienangebote mit volumenbasierten Staffelpreisen
- Digitales Inventar — Druck auf Abruf reduziert Lagerkosten
3D Printing Maschinen-Dashboard
Industrielle SLM/DMLS-Druckerparameter — kalibriert und verifiziert für die Titan-Luftfahrt- und Medizinproduktion.
Max. Bauvolumen
Industrielle Baukammer für mittelgroße Titanbauteile – von Luftfahrtkonsolen bis zu medizinischen Implantaten in einem einzigen Bauzyklus.
Schichtdickenbereich
Präzisions-einstellbare Schichtauflösung – 20 µm für ultrafeine Oberflächengüte, 60 µm für maximale Baugeschwindigkeit – anpassbar an die Geometrieanforderungen.
Feinster Laserspotdurchmesser
Hohe Faserlaser-Fokusauflösung für feine Merkmalsreproduktion – bis zu 100 µm Wandstärke und komplexe Gitterknotengeometrien.
Metallurgische Integritätsdichte
Vollverdichtete Titanbauteile mit über 99,5% relativer Dichte – validiert nach Archimedes-Methode und mikrografischer Querschnittsanalyse gemäß ASTM B311.
Spezifikationen gelten für unsere EOS / Renishaw SLM-Plattformen. Mechanische Eigenschaften verifiziert nach ASTM F2924 (Ti-6Al-4V) und ASTM F3302 (additive Fertigung).
Additive Qualität & Process Control
Der Titan-3D-Druck erfordert eine strenge Atmosphärenkontrolle und thermisches Nachprozess-Management. So stellen wir defektfreie, ermüdungsbeständige Komponenten sicher.
Strenge Vakuum-Argon- & Pulverintegritätskontrolle
Die extreme Affinität von Titan zu Sauerstoff bei erhöhten Temperaturen führt bereits bei Spuren von O₂-Kontamination (>100 ppm) im SLM/DMLS-Prozess zu Versprödung, Oxidbildung und Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften — Reduzierung der Duktilität und Ermüdungslebensdauer unter die Luftfahrt- und Medizintoleranzschwellen.
Sauerstoffüberwachung unter 100 ppm & zertifizierte ASTM F136-sphärische Pulver
- Baukammer-Sauerstoff bei ≤100 ppm Dauerüberwachung über duale Zirkonoxid-Sensoren — automatische Inertgasspülung bei Überschreitung des Schwellenwerts verhindert Baukontamination
- Ultrahochreines Argon (99,999%) als Schutzatmosphäre — Durchfluss dynamisch angepasst zur laminaren Inertgasspülung des Pulverbetts, Verhinderung turbulenter Sauerstoffverschleppung
- Zertifizierte ASTM F136 / F3001 sphärische Titanpulver von ISO 13485-konformen Lieferanten — jede Charge mit chemischem Analysezertifikat und Partikelgrößenverteilung (15-45 µm / 45-90 µm)
- Geschlossenes Pulverhandhabungssystem: Sieben → Trocknen → Rezirkulieren unter Argon — Minimierung der Atmosphärenbelastung und Erhalt der Pulverfließfähigkeit über mehrere Bau-Läufe
Eigenspannungsarmglühen & HIP-Bereitschaft
Das schnelle Schmelzen und Erstarren beim SLM/DMLS erzeugt steile Temperaturgradienten in jeder gedruckten Schicht — es entstehen Eigenspannungen, die beim Entfernen von der Bauplatte zu Verzug, geometrischer Verformung und reduzierter Ermüdungslebensdauer führen können.
Vakuum-Spannungsarmglühen im Ofen & HIP-Integration
- Vakuum-Spannungsarmglühen nach dem Druck bei 540-650°C (gemäß ASME BPV Code) — sofort nach Bauplattenentfernung zum Abbau thermischer Eigenspannungen vor Stützentfernung oder Bearbeitung
- Vakuumofen-Atmosphäre bei ≤10⁻⁵ mbar während des gesamten Spannungsarmglühzyklus — Verhinderung von Oberflächenoxidation oder Alpha-Case-Bildung
- HIP-bereiter Prozessablauf: Spannungsarmglühen → Stützentfernung → HIP bei 900-950°C / 100-150 MPa → Endbearbeitung — Schließung innerer Mikroporosität und Erreichen verteidigungstauglicher Ermüdungslebensdauern
- Mechanische Eigenschaftsvalidierung nach ASTM F2924: Zugfestigkeit ≥930 MPa, Streckgrenze ≥860 MPa, Dehnung ≥10% — entspricht oder übertrifft Schmiede-Ti-6Al-4V-Spezifikationen
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Einreichen für AM PrüfungOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.
Certifications verified by NADCAP and compliant with ASTM International titanium standards (B265, B348, B381, F136, F2924) and ISO 13485 medical-device QMS.