Servicios de Fabricación Aditiva de Titanio
Fabricación aditiva industrial de titanio: impresión 3D SLM/DMLS, prototipado rápido en 3-5 días, producción de bajo volumen. Ti-6Al-4V de densidad completa, ASTM F2924, AS9100D.
Titanium Additive Espectro de Procesos
Desde la fusión láser-polvo de geometrías internas complejas hasta la creación rápida de prototipos y la producción de bajo volumen — tres flujos de trabajo aditivos que cubren toda su cartera de fabricación aditiva de titanio.
Impresión 3D (SLM / DMLS)
Fusión Selectiva por Láser & Sinterizado Directo de Metal por LáserLos láseres de fibra de alta energía fusionan completamente polvos de titanio puro o aleado capa por capa — permitiendo canales transversales internos, estructuras reticuladas complejas y geometrías orgánicas imposibles con métodos sustractivos.
- Láser de fibra de Yb hasta 400 W para fusión de Ti-6Al-4V de densidad total
- Canales de refrigeración conformes internos y estructuras reticuladas
- Estrategias de construcción optimizadas con soportes para mínimo posprocesado
- Pieza única compleja sin restricciones de herramientas
Prototipado Rápido
Piezas Funcionales en 3-5 DíasPrototipos funcionales de titanio de entrega rápida en 3-5 días hábiles — con resistencia mecánica estructural completa para verificaciones físicas de ajuste, verificación de forma y pruebas funcionales.
- Programación de construcción rápida — desde 72 horas de plazo de entrega
- Propiedades mecánicas completas equivalentes al Ti-6Al-4V forjado (según ASTM F1472)
- Ciclos de diseño iterativos sin inversión en herramientas duras
- Validación de ajuste, forma y función antes del compromiso de producción
Producción de Bajo Volumen
10-1000+ Unidades, Sin Amortización de HerramientasLotes de producción rentables que utilizan matrices de anidación optimizadas en toda la plataforma de construcción — evitando el alto costo de las herramientas tradicionales mientras se mantienen propiedades de material de grado de producción completo.
- Anidación optimizada de piezas para máxima utilización de la plataforma
- Propiedades mecánicas consistentes en todas las posiciones de construcción
- Cotización por lotes con precios escalonados por volumen
- Inventario digital — impresión bajo demanda reduce gastos de almacén
3D Printing Panel de Máquinas
Parámetros de impresora SLM/DMLS industriales — calibrados y verificados para producción aeroespacial y médica de titanio.
Volumen máximo de construcción
Cámara de construcción de grado industrial que aloja componentes de titanio de tamaño mediano, desde soportes aeroespaciales hasta implantes médicos, en un solo ciclo de construcción.
Dominio del espesor de capa
Resolución de capa ajustable con precisión: 20 µm para acabado superficial ultrafino, 60 µm para máxima velocidad de construcción, ajustable según los requisitos de geometría de la pieza.
Diámetro fino del punto láser
Resolución de enfoque de láser de fibra estrecha que permite la reproducción de características finas, con espesores de pared de hasta 100 µm y geometrías intrincadas de nodos de celosía.
Integridad metalúrgica de densidad
Componentes de titanio de densidad completa que superan el 99.5% de densidad relativa, validados mediante el método de Arquímedes y análisis micrográfico de sección transversal según ASTM B311.
Las especificaciones se aplican a nuestras plataformas SLM EOS / Renishaw. Propiedades mecánicas verificadas según ASTM F2924 (Ti-6Al-4V) y ASTM F3302 (fabricación aditiva).
Additive Control de Calidad y Procesos
La impresión 3D de titanio exige un riguroso control atmosférico y gestión térmica post-proceso. Así es como aseguramos componentes libres de defectos y con resistencia a la fatiga.
Control Estricto de Vacío de Argón e Integridad del Polvo
La extrema afinidad del titanio por el oxígeno a temperaturas elevadas significa que incluso la contaminación traza de O₂ (>100 ppm) durante el proceso SLM/DMLS causa fragilización, formación de inclusiones de óxido y degradación de las propiedades mecánicas — reduciendo la ductilidad y la vida a fatiga por debajo de los umbrales de aceptación aeroespaciales y médicos.
Monitoreo de Oxígeno <100 ppm y Polvos Esféricos Certificados ASTM F136
- Oxígeno de cámara de construcción mantenido a ≤100 ppm con monitoreo continuo mediante sensores duales de circonio — purga automática de gas inerte si se excede el umbral, evitando la contaminación de la construcción
- Argón de ultra alta pureza (99,999%) utilizado como atmósfera protectora — caudal ajustado dinámicamente para mantener un barrido laminar de gas inerte a través del lecho de polvo, evitando la incorporación turbulenta de oxígeno
- Polvos de titanio esféricos certificados ASTM F136 / F3001 provenientes de proveedores conformes con ISO 13485 — cada lote suministrado con certificado de composición química y distribución de tamaño de partícula (15-45 µm / 45-90 µm)
- Sistema de manejo de polvo de circuito cerrado: Tamizado → secado → recirculación bajo argón — minimizando la exposición atmosférica y manteniendo la fluidez del polvo en múltiples ejecuciones de producción
Alivio de Tensiones Residuales y Preparación HIP
La rápida fusión y solidificación inherentes al SLM/DMLS crea fuertes gradientes térmicos dentro de cada capa impresa — generando tensiones residuales bloqueadas que pueden causar distorsión de la pieza al retirarla de la placa de construcción, deformación geométrica durante la eliminación de soportes y rendimiento de fatiga reducido en servicio.
Alivio de Tensiones al Vacío en Horno Obligatorio e Integración HIP Posterior
- Alivio de tensiones al vacío post-impresión a 540-650°C (según Código ASME BPV) — aplicado inmediatamente después de retirar la placa de construcción para liberar tensiones térmicas antes de cualquier eliminación de soportes u operaciones de mecanizado secundarias
- Atmósfera del horno de vacío mantenida a ≤10⁻⁵ mbar durante todo el ciclo de alivio de tensiones — evitando cualquier oxidación superficial o formación de capa alfa en el componente de titanio
- Flujo de proceso preparado para HIP: alivio de tensiones → eliminación de soportes → HIP a 900-950°C / 100-150 MPa → mecanizado final — cerrando la microporosidad interna y logrando vidas de fatiga de grado de defensa
- Validación de propiedades mecánicas según ASTM F2924: resistencia a la tracción ≥930 MPa, límite elástico ≥860 MPa, elongación ≥10% — igualando o superando las especificaciones del Ti-6Al-4V forjado
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Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.