Titanium Additive Manufacturing Services
Industrial titanium additive manufacturing: SLM/DMLS 3D printing, rapid prototyping in 3-5 days, low-volume production. Full-density Ti-6Al-4V, ASTM F2924, AS9100D.
Titanium Additive طيف العمليات
من دمج مسحوق الليزر للهندسات الداخلية المعقدة إلى النماذج الأولية السريعة والإنتاج منخفض الحجم — ثلاثة سير عمل إضافية تغطي محفظة التيتانيوم الكاملة للتصنيع الإضافي.
الصهر الانتقائي بالليزر (SLM/DMLS)
دمج طبقة مسحوق دقيقة — دقة طبقة 20 µmصهر مسحوق التيتانيوم الناعم (15-45 µm) بالليزر إلى مكونات كاملة الكثافة قريبة من الشكل النهائي — بناء ميزات داخلية معقدة، هياكل شبكية، وهندسات جدران رقيقة يستحيل تشغيلها آليًا.
- هياكل شبكية داخلية معقدة محسّنة لتقليل الوزن ونسبة الصلابة إلى الكتلة في تطبيقات الفضاء والغرسات الطبية
- قنوات تدفق ومواسير تيتانيوم رقيقة الجدران بسماكة جدار تصل إلى 0.3 mm — يستحيل تحقيقها بالتشغيل الآلي التقليدي
- أدلة قطع جراحية مخصصة، غرسات خاصة بالمريض، وهياكل أسنان تتطلب أشكالاً حرة معقدة
- أقواس وعقد هيكلية محسّنة طوبولوجيًا بتقليل وزن 40-60% مقارنة بالنظائر المشغلة آليًا
النمذجة السريعة والإنتاج الجسري بكميات منخفضة
خطة عمل متكاملة من التصميم للتصنيع الإضافي إلى ما بعد المعالجةللعملاء الذين يستكشفون التصنيع الإضافي لأول مرة، نقدم سير عمل هندسي متكامل للإنتاج — بدءًا من التحسين الطوبولوجي وصولاً إلى التشطيب باستخدام الحاسب الآلي والفحص بعد المعالجة.
- تحسين التصميم السريع للتصنيع الإضافي (DfAM): تحليل طوبولوجي بالعناصر المحدودة يحدد الهندسات ذات الحد الأدنى من المواد التي تلبي متطلبات التحميل، ثم يُنشئ ملفات شبكية جاهزة للطباعة
- محاكاة وقت البناء تتنبأ بالتشوه الحراري قبل الطباعة — يتم تطبيق عوامل التعويض تلقائيًا على ملف STL لتحقيق دقة أبعاد الشكل النهائي
- سير عمل متكامل: تحسين التصميم → تحضير البناء → طباعة SLM → تخفيف الإجهاد → إزالة الدعامات → التشطيب باستخدام الحاسب الآلي → الفحص — كل ذلك تحت سقف واحد
- معدل استخدام المواد يتجاوز 95% (مقابل 10-20% للطرق الطرحية على الهندسات المعقدة) — مما يقلل بشكل كبير من تكاليف المواد الخام للتيتانيوم لعمليات الإنتاج الصغيرة والمتوسطة
التصنيع الإضافي بدرجة إنتاجية
SLM متعدد الليزر الصناعي للإنتاج الموسعإنتاج SLM على نطاق صناعي مع مسح متعدد الليزر لتقليل أوقات البناء، وتداخل الأجزاء الذكي، وخصائص ميكانيكية مُتحقق منها على دفعات وفقًا لمعيار ASTM F2924.
- طابعات SLM 280 كبيرة الحجم وما شابهها تستوعب أحجام بناء تصل إلى 280 × 280 × 350 مم لإنتاج التيتانيوم متوسط الحجم
- استراتيجيات المسح متعدد الليزر (ثنائي/ثلاثي الليزر) تقلل وقت البناء بنسبة تصل إلى 60% مع الحفاظ على خصائص ميكانيكية موحدة عبر لوحة البناء بأكملها
- خوارزميات التداخل الذكية تحزم أجزاء متعددة داخل حجم البناء لتعظيم استخدام الماكينة — تحقيق كثافة تعبئة تزيد عن 80% لكفاءة الإنتاج
- يتم التحقق من الاتساق من دفعة إلى أخرى من خلال عينات اختبار ميكانيكية مطبوعة إلى جانب أجزاء الإنتاج — مما يضمن أن خصائص الشد والخضوع والاستطالة تلبي متطلبات ASTM F2924 في كل بناء
3D Printing لوحة تحكم الآلة
معلمات طابعة SLM/DMLS، وحجم البناء، ومواصفات الدقة للتصنيع الإضافي للتيتانيوم.
حجم البناء
حجم بناء SLM واسع يستوعب مكونات التيتانيوم الصغيرة والمتوسطة في دورة طباعة واحدة — من أقواس الطيران إلى مصفوفات الغرسات الطبية.
دقة الطبقة
سمك طبقة فائق الدقة يتيح ميزات داخلية معقدة، وهياكل رقيقة الجدران تصل إلى 0.3 مم، وتشطيب سطحي ناعم كما هو مبني.
السرعة القصوى للمسح
سرعات مسح عالية تحقق إنجازًا سريعًا للبناء مع الحفاظ على بنية مجهرية كاملة الكثافة — تم التحقق منها وفقًا لمعيار ASTM F2924.
تشطيب السطح كما هو مبني
خشونة السطح القابلة للتحقيق مباشرة من لوحة البناء. يمكن أن يحقق تشطيب السطح بعد المعالجة (السفع بالخردق، CNC، التلميع) خشونة Ra < 0.4 ميكرومتر.
جميع المواصفات مقاسة تحت ظروف خاضعة للرقابة وفقًا لمعايير ISO 2768-m و AS9100D. تعتمد النتائج الفعلية على درجة المادة، وتعقيد الشكل الهندسي، ومعايير المعالجة اللاحقة.
Additive مراقبة الجودة والعملية
تتطلب الطباعة ثلاثية الأبعاد للتيتانيوم تحكمًا صارمًا في الغلاف الجوي وإدارة حرارية بعد المعالجة. إليك كيف نضمن مكونات خالية من العيوب ومصنفة من حيث الكلال.
التحكم الصارم في الأرجون الفراغي وسلامة المسحوق
إن تقارب التيتانيوم الشديد للأكسجين في درجات الحرارة المرتفعة يعني أن حتى التلوث الضئيل بالأكسجين (>100 جزء في المليون) أثناء عملية SLM/DMLS يسبب التقصف، وتكوين شوائب أكسيدية، وتدهور الخواص الميكانيكية — مما يقلل من الليونة وعمر الكلال إلى ما دون حدود القبول في مجالي الطيران والطب.
مراقبة الأكسجين بأقل من 100 جزء في المليون ومساحيق كروية معتمدة وفقًا لمعيار ASTM F136
- يتم الحفاظ على الأكسجين في غرفة البناء عند ≤100 جزء في المليون مع مراقبة مستمرة عبر مستشعرات زركونيا مزدوجة — يتم تشغيل تطهير الغاز الخامل تلقائيًا إذا تم تجاوز الحد، مما يمنع تلوث البناء
- يستخدم الأرجون فائق النقاء (99.999%) كغلاف واقٍ — يتم ضبط معدل التدفق ديناميكيًا للحفاظ على كسح غاز خامل صفائحي عبر طبقة المسحوق، مما يمنع احتجاز الأكسجين المضطرب
- مساحيق تيتانيوم كروية معتمدة وفقًا لمعايير ASTM F136 / F3001 من موردين متوافقين مع ISO 13485 — كل دفعة مزودة بشهادة التركيب الكيميائي وتوزيع حجم الجسيمات (15-45 ميكرومتر / 45-90 ميكرومتر)
- نظام معالجة المسحوق ذو الحلقة المغلقة: غربلة → تجفيف → إعادة تدوير تحت الأرجون — مما يقلل من التعرض للغلاف الجوي ويحافظ على قابلية تدفق المسحوق عبر عمليات الإنتاج متعددة البناء
تخفيف الإجهاد المتبقي والجاهزية لـ HIP
يخلق الذوبان والتصلب السريعان المتأصلان في SLM/DMLS تدرجات حرارية حادة داخل كل طبقة مطبوعة — مما يولد إجهادات متبقية محصورة يمكن أن تسبب تشوه الجزء عند إزالته من لوحة البناء، والالتواء الهندسي أثناء إزالة الدعامات، وانخفاض أداء الكلال في الخدمة.
تخفيف الإجهاد بالفراغ الإلزامي في الفرن وتكامل HIP النهائي
- تخفيف الإجهاد بالفراغ بعد الطباعة عند 540-650 درجة مئوية (وفقًا لكود ASME BPV) — يُطبق فور إزالة لوحة البناء لتحرير الإجهادات الحرارية المحصورة قبل أي إزالة للدعامات أو عمليات تشغيل ثانوية
- الحفاظ على جو الفرن الفراغي عند ≤10⁻⁵ مليبار طوال دورة تخفيف الإجهاد — مما يمنع أي أكسدة سطحية أو تشكل طبقة ألفا على مكون التيتانيوم
- تدفق عملية جاهز للضغط المتوازن الساخن (HIP): تخفيف الإجهاد → إزالة الدعامات → HIP عند 900-950 درجة مئوية / 100-150 ميجا باسكال → التشغيل النهائي — إغلاق المسامية الدقيقة الداخلية وتحقيق أعمار كلال من الدرجة الدفاعية
- التحقق من الخواص الميكانيكية وفقًا لمعيار ASTM F2924: قوة شد بعد HIP ≥930 ميجا باسكال، قوة خضوع ≥860 ميجا باسكال، استطالة ≥10% — مطابقة أو تجاوز مواصفات Ti-6Al-4V المطاوع
Have a Topology-Optimized Design?
تقديم مخططات التصنيع الإضافي الخاصة بك
Upload your STEP, STL, or PDF engineering files for a rapid 24-hour manufacturing review — including build orientation optimization, support structure strategy, achievable feature resolution, and multi-tier pricing for prototype through production volumes.
تقديم للمراجعة الإضافيةOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.