Usługi tytanowej produkcji addytywnej
Przemysłowa tytanowa produkcja addytywna: druk 3D SLM/DMLS, szybkie prototypowanie w 3-5 dni, produkcja małoseryjna. Ti-6Al-4V o pełnej gęstości, ASTM F2924, AS9100D.
Titanium Additive Spektrum procesów
Od laserowego stapiania proszków o złożonej geometrii wewnętrznej po szybkie prototypowanie i produkcję niskonakładową — trzy addytywne przepływy pracy obejmujące całe portfolio wytwarzania addytywnego tytanu.
Druk 3D (SLM / DMLS)
Selektywne Topienie Laserowe & Bezpośrednie Spiekanie Metali LaseremWysokoenergetyczne lasery światłowodowe całkowicie stapiają czyste lub stopowe proszki tytanowe warstwa po warstwie — umożliwiając tworzenie wewnętrznych kanałów krzyżowych, złożonych struktur kratownicowych i organicznych geometrii niemożliwych do uzyskania metodami ubytkowymi.
- Laser światłowodowy Yb do 400 W do stapiania Ti-6Al-4V o pełnej gęstości
- Wewnętrzne konformalne kanały chłodzące i struktury kratownicowe
- Zoptymalizowane strategie budowy z podporami dla minimalnej obróbki końcowej
- Złożoność pojedynczej części bez ograniczeń narzędziowych
Szybkie Prototypowanie
Części Funkcjonalne w 3-5 DniSzybka realizacja funkcjonalnych prototypów tytanowych dostarczanych w 3-5 dni roboczych — z pełną wytrzymałością mechaniczną do fizycznych kontroli dopasowania, weryfikacji kształtu i testów funkcjonalnych.
- Szybkie harmonogramowanie budowy — już od 72 godzin czasu realizacji
- Pełne właściwości mechaniczne odpowiadające kutemu Ti-6Al-4V (zgodnie z ASTM F1472)
- Iteracyjne cykle projektowe bez inwestycji w twarde oprzyrządowanie
- Walidacja dopasowania, kształtu i funkcji przed zatwierdzeniem produkcji
Produkcja Niskonakładowa
10-1000+ Sztuk, Zerowa Amortyzacja OprzyrządowaniaEkonomiczne serie produkcyjne wykorzystujące zoptymalizowane układy gniazdowania na platformie budowlanej — eliminujące wysokie koszty tradycyjnego oprzyrządowania przy zachowaniu pełnych właściwości materiałowych klasy produkcyjnej.
- Zoptymalizowane gniazdowanie części dla maksymalnego wykorzystania platformy budowlanej
- Spójne właściwości mechaniczne we wszystkich pozycjach budowy
- Wycena partii z cenami warstwowymi opartymi na wolumenie
- Zapas cyfrowy — druk na żądanie redukuje koszty magazynowania
3D Printing Panel maszyn
Parametry przemysłowych drukarek SLM/DMLS — skalibrowane i zweryfikowane do produkcji tytanowej dla lotnictwa i medycyny.
Maksymalna objętość budowy
Przemysłowa komora budowy mieszcząca średniej wielkości elementy tytanowe, od wsporników lotniczych po implanty medyczne, w jednym cyklu budowy.
Zakres grubości warstwy
Precyzyjnie regulowana rozdzielczość warstw — 20 µm dla ultra-dokładnego wykończenia powierzchni, 60 µm dla maksymalnej prędkości budowy — dostosowywana do wymagań geometrii części.
Średnica plamki lasera
Wąska ogniskowa lasera światłowodowego umożliwiająca reprodukcję drobnych cech — grubość ścianki do 100 µm i skomplikowane geometrie węzłów kratownicowych.
Gęstość integralności metalurgicznej
Elementy tytanowe o pełnej gęstości przekraczającej 99,5% gęstości względnej — potwierdzone metodą Archimedesa i analizą mikrostruktury przekroju poprzecznego zgodnie z ASTM B311.
Specyfikacje dotyczą naszych platform SLM EOS / Renishaw. Właściwości mechaniczne zweryfikowane zgodnie z ASTM F2924 (Ti-6Al-4V) i ASTM F3302 (wytwarzanie addytywne).
Additive Kontrola jakości i procesu
Druk 3D tytanu wymaga rygorystycznej kontroli atmosfery i zarządzania termicznego po procesie. Oto jak zapewniamy komponenty wolne od wad i odporne na zmęczenie.
Ścisła Kontrola Próżni Argonowej i Integralności Proszku
Skrajne powinowactwo tytanu do tlenu w podwyższonych temperaturach oznacza, że nawet śladowe zanieczyszczenie O₂ (>100 ppm) podczas procesu SLM/DMLS powoduje kruchość, tworzenie wtrąceń tlenkowych i degradację właściwości mechanicznych — zmniejszając ciągliwość i żywotność zmęczeniową poniżej progów akceptacji lotniczej i medycznej.
Monitorowanie Tlenu Poniżej 100 ppm i Certyfikowane Sferyczne Proszki ASTM F136
- Tlen w komorze budowy utrzymywany na poziomie ≤100 ppm z ciągłym monitorowaniem poprzez podwójne czujniki cyrkonowe — automatyczne przedmuchiwanie gazem obojętnym w przypadku przekroczenia progu, zapobiegające zanieczyszczeniu budowy
- Argon o ultrawysokiej czystości (99,999%) używany jako atmosfera ochronna — natężenie przepływu dynamicznie dostosowywane do utrzymania laminarnego przepływu gazu obojętnego przez złoże proszku, zapobiegające turbulentnemu porywaniu tlenu
- Certyfikowane sferyczne proszki tytanowe ASTM F136 / F3001 pochodzące od dostawców zgodnych z ISO 13485 — każda partia dostarczana z certyfikatem składu chemicznego i dystrybucją wielkości cząstek (15-45 µm / 45-90 µm)
- Zamknięty system obsługi proszku: Przesiewanie → suszenie → recyrkulacja w argonie — minimalizacja ekspozycji atmosferycznej i utrzymanie płynności proszku w wielu seriach produkcyjnych
Usuwanie Naprężeń Własnych i Gotowość HIP
Szybkie topienie i krzepnięcie nieodłącznie związane z SLM/DMLS tworzy strome gradienty termiczne w każdej drukowanej warstwie — generując zablokowane naprężenia własne, które mogą powodować zniekształcenie części przy usuwaniu z płyty budowlanej, geometryczne wykrzywianie podczas usuwania podpór i zmniejszoną wydajność zmęczeniową w eksploatacji.
Obowiązkowe Próżniowe Usuwanie Naprężeń w Piecu i Integracja HIP
- Próżniowe usuwanie naprężeń po druku w 540-650°C (zgodnie z ASME BPV Code) — stosowane natychmiast po usunięciu płyty budowlanej w celu uwolnienia zablokowanych naprężeń termicznych przed usunięciem podpór lub obróbką wtórną
- Atmosfera pieca próżniowego utrzymywana na poziomie ≤10⁻⁵ mbar podczas całego cyklu usuwania naprężeń — zapobiegająca utlenianiu powierzchni lub tworzeniu warstwy alfa na elemencie tytanowym
- Przepływ procesu gotowy do HIP: usuwanie naprężeń → usuwanie podpór → HIP w 900-950°C / 100-150 MPa → obróbka końcowa — zamykanie wewnętrznej mikroporowatości i osiąganie żywotności zmęczeniowej klasy obronnej
- Walidacja właściwości mechanicznych zgodnie z ASTM F2924: wytrzymałość na rozciąganie ≥930 MPa, granica plastyczności ≥860 MPa, wydłużenie ≥10% — dorównująca lub przewyższająca specyfikacje kutego Ti-6Al-4V
Have a Topology-Optimized Design?
Prześlij swoje plany produkcyjne dla wytwarzania addytywnego
Upload your STEP, STL, or PDF engineering files for a rapid 24-hour manufacturing review — including build orientation optimization, support structure strategy, achievable feature resolution, and multi-tier pricing for prototype through production volumes.
Prześlij do przeglądu AMOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.