Usługi obróbki drutowym EDM
Precyzyjna obróbka drutowym EDM dla tytanu: zerowe naprężenia mechaniczne, ostre narożniki wewnętrzne (drut ø 0,1 mm), cięcie utwardzonych stopów, dokładność ±0,002 mm, chropowatość Ra 0,25 µm.
Read more Show less
Kontrola tytanu Wyzwania specyficzne dla EDM
Odpowiedź metalurgiczna tytanu na obróbkę elektroerozyjną wymaga precyzyjnej kontroli dynamiki termicznej, chemicznej i przepływu cieczy. Oto jak zapewniamy powierzchnie EDM odporne na zmęczenie i wolne od utleniania.
Tłumienie „białej warstwy”
Podczas drutowego EDM tytanu, intensywne lokalne ciepło (ponad 10 000°C) z wyładowania elektrycznego tworzy warstwę przetopioną - kruchą, ponownie zestaloną białą warstwę na powierzchni cięcia. Ta mikropęknięta warstwa stanowi miejsce inicjacji zmęczenia, skracając żywotność komponentów nawet o 40% w cyklicznie obciążanych implantach lotniczych i medycznych.
Wieloprzebiegowe skrawanie powierzchniowe oraz zasilacze mikropulsowe z funkcją antyelektrolizy
- Strategia stopniowego wygładzania: pierwsze cięcie zgrubne usuwa materiał masowy, a następnie 3-5 przejść wygładzających o stopniowo malejącej energii wyładowania (od 30A do 1A) – każde przejście usuwa warstwę przetopioną z poprzedniego cięcia.
- Zasilacz mikropulsowy przeciw-elektrolityczny (AC) generuje ultrakrótkie czasy trwania impulsów (poniżej 1 mikrosekundy) z zerową składową stałą, eliminując korozję elektrolityczną granic ziaren tytanu podczas procesu cięcia.
- Końcowy przelot wygładzający przy prądzie wyładowania poniżej 1A zapewnia grubość warstwy przetopionej poniżej 2 mikrometrów – co stanowi 95% redukcję w porównaniu do cięcia jednoprzejściowego – eliminując miejsca inicjacji mikropęknięć.
- Walidacja metalurgiczna poprzez badanie SEM potwierdza eliminację warstwy białej, a trwałość zmęczeniowa po cięciu odpowiada właściwościom materiału bazowego zgodnie z normą ASTM E466.
Kontrola zanieczyszczeń i utleniania płynów
Wysoka reaktywność chemiczna tytanu w podwyższonych temperaturach (powyżej 600°C) powoduje szybkie utlenianie i przebarwienia podczas wyładowania iskrowego w EDM. Zanieczyszczony płyn dielektryczny – zawierający zawieszone cząstki erozyjne – dodatkowo pogarsza jakość powierzchni, prowadząc do wżerów, nierównomiernej warstwy przetopionej oraz widocznych na powierzchni cięcia pasm przebarwień.
Zamknięte pętle monitorów rezystywności wody dejonizowanej oraz systemy nanofiltracji
- Zamknięty obieg cyrkulacji wody dejonizowanej utrzymuje rezystywność na poziomie 15-20 MOhm-cm, zapobiegając zanieczyszczeniom jonowym, które w przeciwnym razie przyspieszałyby utlenianie powierzchni tytanu podczas wyładowania iskrowego.
- Wielostopniowa nanofiltracja (0,5 mikrometra absolutnego) usuwa 99,9% zawieszonych cząstek erozyjnych z dielektryka, zapobiegając ponownemu osadzaniu się cząstek tytanu na świeżo obrobionej powierzchni.
- Automatyczne dostosowywanie cykli regeneracji wkładów dejonizacyjnych na podstawie bieżącego sprzężenia zwrotnego rezystywności – zapewniające stałą czystość dielektryka podczas wielogodzinnych serii obróbki EDM.
- Kąpiel dielektryczna z kontrolą temperatury (20°C ±0,5°C) eliminuje gradienty termiczne powodujące zróżnicowane tempo utleniania na powierzchni przedmiotu obrabianego, co zapobiega powstawaniu widocznych pasm kolorystycznych i zapewnia jednolity wygląd powierzchni.
Drutowa obróbka elektroerozyjna (EDM) Process Advantages
Cięcie elektroerozyjne oferuje unikalne możliwości obróbki tytanu, których nie zapewniają konwencjonalne metody obróbcze – zerowa siła skrawania, nieograniczona twardość oraz mikroskopijne promienie naroży.
Zerowe naprężenie mechaniczne
Brak fizycznego kontaktu narzędziaW przeciwieństwie do konwencjonalnego frezowania czy toczenia, drutowe EDM wykorzystuje erozję wyładowaniami elektrycznymi – całkowicie eliminując siły skrawania. Idealne do ultracienkich struktur tytanowych, które uległyby odkształceniu pod wpływem mechanicznego nacisku narzędzia.
- Brak kontaktu narzędzia z przedmiotem obrabianym eliminuje odkształcenia i wykruszanie krawędzi.
- Możliwość obróbki cienkościennych elementów o grubości do 0,2 mm bez odkształceń i drgań.
- Beznaprężeniowa obróbka wstępnie obrobionych cieplnie półfabrykatów tytanowych
- Idealny do delikatnych struktur plastra miodu w przemyśle lotniczym oraz medycznych struktur kratownicowych.
Ostre narożniki wewnętrzne
Średnica ultracienkiego drutu elektrodowego 0,1 mmNasze maszyny do drutowego EDM, wykorzystujące średnice drutu elektrodowego nawet do 0,1 mm (0,004 cala), umożliwiają uzyskanie wewnętrznych narożników o promieniu bliskim zeru – co jest niemożliwe do osiągnięcia za pomocą jakiegokolwiek obrotowego narzędzia skrawającego.
- Promienie naroży tak małe jak 0,05 mm przy użyciu drutu 0,1 mm
- Brak ugięcia narzędzia przy wejściach w narożniki – powtarzalna geometria przy każdym przejściu
- Kontrola naciągu drutu zapewnia prostoliniowość w głębokich wnękach.
- Wielokrotne przejścia wygładzające poprawiają ostrość naroży do tolerancji plus/minus 0,002 mm.
Opanowanie hartowanego tytanu
Obróbka po obróbce cieplnejProces erozyjny drutowego EDM jest niezależny od twardości lub wytrzymałości materiału. Możemy ciąć w pełni utwardzone stopy tytanu (48+ HRC), które zniszczyłyby narzędzia węglikowe – z taką samą precyzją jak materiał wyżarzony.
- Usuwa dowolny materiał przewodzący, niezależnie od jego twardości – możliwość obróbki materiałów o twardości 48+ HRC
- Brak konieczności kompensacji zużycia narzędzia – dokładność stała od pierwszego do ostatniego cięcia.
- Obróbka przez utwardzone warstwy nawęglane, powierzchnie azotowane oraz powłoki natryskiwane cieplnie
- Pojedyncze ustawienie dla utwardzonych półfabrykatów eliminuje konieczność obróbki wstępnej, a następnie odkształcenia spowodowane hartowaniem.
Drutowa obróbka elektroerozyjna (EDM) Machine Dashboard
Granice fizyczne maszyn naszych platform drutowych EDM - skalibrowane zgodnie z normami precyzyjnymi dla tytanu w przemyśle lotniczym i medycznym.
Maksymalna przestrzeń robocza przedmiotu
Przestronna komora robocza mieszcząca średnie i duże elementy tytanowe, ramy konstrukcyjne lotnicze oraz bloki do implantów medycznych.
Maksymalny kąt zbieżności
Precyzyjne cięcie stożkowe łopatek wirników lotniczych, nasad łopatek turbin oraz rowków stożkowych – realizowane z kompensacją przesuwu osi U/V.
Ekstremalna dokładność
Precyzja pozycjonowania liniowego osiągnięta dzięki sprzężeniu zwrotnemu ze skal szklanych, kompensacji termicznej oraz wieloprzebiegowym cyklom skrawania wygładzającego.
Mikro wykończenie powierzchni
Wykończenie o ultra-gładkiej powierzchni uzyskane dzięki wieloprzebiegowemu skrawaniu wykańczającemu z progresywnie niższą energią wyładowania – eliminujące konieczność dodatkowych operacji polerowania.
Specyfikacje dotyczą naszych platform drutowych EDM Sodick / Mitsubishi. Rzeczywiste wyniki zależą od grubości materiału, geometrii detalu oraz liczby przejść wygładzających.
Need Precision Narrow Profiles?
Prześlij swoje rysunki drutowe EDM
Upload your STEP, IGES, or PDF engineering files for a complete 24-hour manufacturing feasibility assessment — including taper angle analysis, achievable corner radii, surface finish optimization, and multi-tier pricing.
Prześlij do analizy DFMOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.