Precision Titanium Machining for AI Infrastructure & Optical Communications
High-precision custom titanium component manufacturing engineered to eliminate thermal drift, prevent liquid cooling leakage, and deliver absolute EMI shielding for high-density compute nodes and 800G/1.6T optical transceivers.
Read more Show less
Precyzyjne Frezowanie CNC — Obudowy Transceiverów Optycznych 800G/1.6T z Cienkościennym Ekranowaniem EMI
Wysokoprecyzyjne tytanowe obudowy optoelektroniczne dla transceiverów optycznych 800G i 1.6T. Cienkościenne kieszenie (0,4 mm) i ekranowanie elektromagnetyczne (EMI) chronią działanie urządzeń w pakietach zgrzewalnych laserowo.
Frezowanie Obudów Transceiverów 800G/1.6T
Precyzyjne CNC · Cienka Ściana 0,4 mm · Ekranowanie EMITransceivery optyczne pracujące z szybkością 800G i 1.6T wymagają obudów z cienkościennymi kieszeniami i zintegrowanymi strukturami ekranowania EMI. Tytan działa jako przewodząca obudowa, tłumiąc EMI bez dodatkowych materiałów ekranujących.
Implementacja Techniczna- Cienkościenne kieszenie do grubości ścianki 0,4 mm — naturalne ekranowanie EMI bez powłoki przewodzącej
- Niski CTE (8,6 ppm/°C) eliminuje nieosiowość optyczną w zakresie roboczym 0-70°C
- Ściany izolacji przesłuchu frezowane integralnie — eliminuje interferencję sygnału między sąsiednimi kanałami
Wyrównanie Włókna i Hermetyczne Uszczelnienie
Pozycjonowanie ±0,005 mm · Gotowe do Spawania LaserowegoPozycjonowanie przepustów światłowodowych i płaskość powierzchni uszczelniającej bezpośrednio determinują wydajność sprzężenia optycznego w zespołach transceiverów. Stabilność wymiarowa tytanu pozwala na wąskie tolerancje pozycji i kompatybilność z uszczelnieniem laserowym.
Implementacja Techniczna- Płaskość powierzchni uszczelniającej ≤ 0,01 mm — umożliwia uszczelnienie laserowe zgodnie ze standardem przemysłowym
- Pozycjonowanie otworów przepustu światłowodowego ±0,005 mm — gwarantuje sprzężenie optyczne rdzeń-do-rdzenia
- Opcje tytanu Gatunek 2 i Gatunek 5 — dopasowane do wymagań CTE określonych komponentów optycznych
Obróbka CNC Wieloosiowa — Rozdzielacze Chłodzenia Cieczą, Płyty Chłodzące i Zawory Szybkiego Odłączania
Wysokoprecyzyjne tytanowe rozdzielacze chłodzenia cieczą i płyty chłodzące dla klastrów GPU/ASIC AI. Odporne na korozję kanały płynu obrobione z tytanu Gatunek 5 — zaprojektowane do szczelnej pracy w warunkach nieustannych cykli termicznych.
Rozdzielacze Chłodzenia Cieczą i Płyty Chłodzące
CNC Wieloosiowe · Gat. 5 Ti · Klastry GPU/ASICKlastry treningowe AI generują gęstości ciepła przekraczające 1000 W na GPU, wymagając bezpośredniego chłodzenia cieczą o absolutnej niezawodności. Nasza wieloosiowa obróbka CNC produkuje tytanowe rozdzielacze i płyty chłodzące z zoptymalizowaną geometrią mikrokanalików.
Implementacja Techniczna- Geometria mikrokanalików zoptymalizowana pod kątem maksymalnego przenoszenia ciepła przy ciśnieniu chłodziwa do 10 bar
- Naturalna odporność korozyjna tytanu eliminuje reakcje galwaniczne z dielektrycznymi chłodziwami
- Konstrukcja rozdzielacza z jednej części eliminuje potencjalne ścieżki wycieków z wieloczęściowych zespołów spawanych
Produkcja Zaworów Szybkiego Odłączania i Łączników
Ra ≤ 0,4 µm Pow. Uszczelnienia · Test Szczelności HelemPętle chłodzenia cieczą centrów danych wymagają zaworów szybkiego odłączania i łączników, które utrzymują zerową wydajność wycieków przez tysiące cykli łączenia-odłączania. Nasze precyzyjnie toczone tytanowe korpusy zaworów osiągają wykończenie powierzchni uszczelniającej Ra ≤ 0,4 µm.
Implementacja Techniczna- Wykończenie powierzchni uszczelniającej Ra ≤ 0,4 µm — zapewnia szczelność uszczelki O-ring w całym zakresie temperatur
- Formy gwintów zgodnie z ASME B1.1 — stały napięcie wstępne dla tysięcy cykli łączenia-odłączania
- Test szczelności helem 100% dostępny — zweryfikowany do < 1×10⁻⁹ mbar·L/s dla krytycznych pętli chłodzenia
Walidacja Wymiarowa CMM — Współpłaszczyznowość GD&T i Wyrównanie Geometryczne dla Podzespołów Optycznych
Bezwzględna weryfikacja wymiarowa poprzez mapowanie CMM zgodnie z normami ASME Y14.5 GD&T gwarantuje współpłaszczyznowość, płaskość i dokładność pozycyjną dla wysokowydajnego wyrównania włókien w podzespołach transceiverów optycznych.
CMM do Weryfikacji Komponentów Optycznych
ZEISS CMM · ±1,9 µm · ASME Y14.5 GD&TObudowy transceiverów optycznych i rozdzielacze chłodzenia cieczą wymagają precyzji geometrycznej na poziomie mikronów. Nasze platformy ZEISS CMM mierzą płaskość, równoległość, pozycję rzeczywistą i tolerancje profilu na wszystkich powierzchniach uszczelniających.
Implementacja Techniczna- Dokładność objętościowa ZEISS CMM ±1,9 µm — wzorcowanie z identyfikowalnością ISO 17025 dla komponentów optycznych
- Współpłaszczyznowość powierzchni uszczelniającej ≤ 0,01 mm — zapewnia stałą szczelność spawania laserowego
- Pełny raport GD&T zgodnie z ASME Y14.5 — płaskość, równoległość, profil, pozycja rzeczywista dla każdej partii
GD&T do Montażu Wysokowydajnego
Pozycja Rzeczywista ±0,01mm · Płaskość ≤0,005mm/25mmSubmikronowe tolerancje geometryczne na obudowach transceiverów optycznych bezpośrednio determinują wydajność sprzężenia optycznego i wydajność produkcyjną. Nasza kultura weryfikacji GD&T zapewnia, że każdy komponent spełnia specyfikacje ASME Y14.5.
Implementacja Techniczna- Pozycja rzeczywista ≤ ±0,01 mm dla cech montażowych układu włókien i diody laserowej
- Płaskość powierzchni ≤ 0,005 mm na 25 mm — zapewnia osadzenie PCB i podłoża bez naprężeń
- Analiza trendów SPC do monitorowania produkcji — wczesne wykrywanie zużycia narzędzi lub dryfu termicznego
100% Śledzenie Materiałów — EN 10204 3.1 MTR i Śledzenie Numeru Wytopu dla Infrastruktury Krytycznej
Każdy komponent infrastruktury AI jest wspierany przez raporty z badań EN 10204 3.1 i laserowo oznakowane numery wytopu potwierdzające czystość metalurgiczną, aby zapobiec niewidzialnym mikropęknięciom w macierzach serwerowych centrów danych pracujących 24/7.
EN 10204 3.1 MTR i Numer Wytopu
Każda partia tytanu Gatunek 2, Gatunek 5 i specjalnego jest certyfikowana dokumentacją EN 10204 Typ 3.1 potwierdzającą skład chemiczny i właściwości mechaniczne.
- Skład chemiczny zgodnie z ASTM B265/B348 — zweryfikowany pod kątem czystości i kontroli pierwiastków międzywęzłowych
- Laserowo oznakowany numer wytopu na każdym komponencie — trwała identyfikowalność do certyfikatu hutniczego
- Cyfrowe archiwum MTR — pełny łańcuch identyfikowalności od surowca do gotowego komponentu
Niezawodność dla Ciągłości Pracy 24/7
Infrastruktura chłodzenia i optyczna centrów danych działa 24/7/365 — awaria komponentu nie wchodzi w grę. Nasze rygorystyczne kontrole weryfikacji materiałów i procesów eliminują ryzyko niewidzialnych mikropęknięć lub defektów metalurgicznych.
- 100% weryfikacja materiału przed obróbką — eliminuje ukryte defekty w krytycznych ścieżkach chłodzenia
- Badanie penetracyjne dostępne — weryfikuje integralność powierzchni komponentów ciśnieniowych
- Pełny łańcuch identyfikowalności — od wytopu surowca przez obróbkę, czyszczenie po dostawę
Gotowi na certyfikowaną
obróbkę CNC tytanu dla infrastruktury AI?
Prześlij swoje rysunki techniczne lub modele CAD w celu bezpłatnej analizy pod kątem produkcyjności (DFM). Nasz zespół inżynieryjny przeanalizuje Twoje wymagania i odpowie konkurencyjną wyceną w ciągu 24 godzin.
Odpowiedź inżynieryjna w ciągu 24 godzin · Modele CAD akceptowane w formatach STEP, IGES, STL
One Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.
Certifications verified by NADCAP and compliant with ASTM International titanium standards (B265, B348, B381, F136, F2924) and ISO 13485 medical-device QMS.