Precision Titanium Machining for AI Infrastructure & Optical Communications
High-precision custom titanium component manufacturing engineered to eliminate thermal drift, prevent liquid cooling leakage, and deliver absolute EMI shielding for high-density compute nodes and 800G/1.6T optical transceivers.
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Fraisage CNC de Précision — Boîtiers de Transmetteurs Optiques 800G/1.6T avec Blindage EMI à Paroi Mince
Boîtiers optoélectroniques en titane de haute précision pour transmetteurs optiques 800G et 1.6T. Poches à paroi mince (0,4 mm) et blindage électromagnétique (EMI) protègent le fonctionnement des dispositifs dans des boîtiers soudables au laser.
Fraisage des Boîtiers de Transmetteurs 800G/1.6T
CNC de Précision · Paroi Mince 0,4 mm · Blindage EMILes transmetteurs optiques fonctionnant à 800G et 1.6T nécessitent des boîtiers avec des poches à paroi mince et des structures de blindage EMI intégrées. Le titane agit comme un boîtier conducteur, supprimant les EMI sans matériaux de blindage supplémentaires.
Mise en Œuvre Technique- Poches à paroi mince jusqu'à 0,4 mm — blindage EMI naturel sans revêtement conducteur
- Faible CTE (8,6 ppm/°C) élimine le désalignement optique sous plage de fonctionnement 0-70°C
- Parois d'isolation de diaphonie fraisées intégralement — élimine les interférences de signal entre canaux adjacents
Alignement de Fibre et Scellement Hermétique
Positionnement ±0,005 mm · Prêt pour Soudure LaserLe positionnement des traversées de fibres et la coplanéité des surfaces d'étanchéité déterminent directement l'efficacité du couplage optique dans les assemblages de transmetteurs. La stabilité dimensionnelle du titane permet des tolérances de position serrées et une compatibilité avec le scellement par soudure laser.
Mise en Œuvre Technique- Coplanéité de surface d'étanchéité — 0,01 mm — permet le scellement par soudure laser par norme industrielle
- Positionnement des trous de traversée de fibre ±0,005 mm — garantit le couplage optique cœur-à-cœur
- Options titane Grade 2 et Grade 5 — adaptées aux exigences CTE de composants optiques spécifiques
Usinage CNC Multiaxes — Collecteurs de Refroidissement Liquide, Plates de Refroidissement et Vannes à Déconnexion Rapide
Collecteurs et plaques de refroidissement liquide en titane de haute précision pour clusters GPU/ASIC IA. Canaux de fluide sans corrosion usinés en titane Grade 5 — conçus pour un fonctionnement étanche sous des cycles thermiques incessants.
Collecteurs de Refroidissement Liquide & Plates de Refroidissement
CNC Multiaxes · Grade 5 Ti · Clusters GPU/ASICLes clusters d'entraînement IA génèrent des densités de chaleur dépassant 1000 W par GPU, exigeant un refroidissement liquide direct sur puce d'une fiabilité absolue. Notre usinage CNC multiaxes produit des collecteurs et plaques de refroidissement en titane avec des géométries de micro-canaux optimisées.
Mise en Œuvre Technique- Géométrie de micro-canaux optimisée pour un transfert thermique maximal à des pressions de liquide de refroidissement jusqu'à 10 bar
- La résistance naturelle à la corrosion du titane élimine les réactions galvaniques avec les liquides de refroidissement diélectriques
- La construction monobloc du collecteur élimine les chemins de fuite potentiels des assemblages soudés multipièces
Fabrication de Vannes à Déconnexion Rapide et Raccords
Ra — 0,4 µm Surface d'Étanchéité · Testé à l'HéliumLes boucles de refroidissement liquide des centres de données nécessitent des vannes à déconnexion rapide et des raccords qui maintiennent des performances d'étanchéité totale sur des milliers de cycles de connexion-déconnexion. Nos corps de vanne en titane tournés de précision atteignent des finitions de surface d'étanchéité Ra — 0,4 µm.
Mise en Œuvre Technique- Finition de surface d'étanchéité Ra — 0,4 µm — assure une étanchéité par joint torique sans fuite sur toute la plage de température
- Formes de filetage selon ASME B1.1 — précharge constante pour des milliers de cycles de connexion-déconnexion
- Test d'étanchéité à l'hélium 100% disponible — vérifié à < 1×10⁻⁹ mbar·L/s pour les boucles de refroidissement critiques
Validation Dimensionnelle CMM — Coplanarité GD&T et Alignement Géométrique pour Sous-Ensembles Optiques
La vérification dimensionnelle absolue par cartographie CMM selon les normes ASME Y14.5 GD&T garantit la coplanéité, la planéité et la précision de position pour un alignement de fibres à haut rendement dans les sous-ensembles de transmetteurs optiques.
CMM pour la Vérification des Composants Optiques
ZEISS CMM · ±1,9 µm · ASME Y14.5 GD&TLes boîtiers de transmetteurs optiques et les collecteurs de refroidissement liquide exigent une précision géométrique au micron près. Nos plates-formes ZEISS CMM mesurent la planéité, le parallélisme, la position vraie et les tolérances de profil sur toutes les surfaces d'étanchéité.
Mise en Œuvre Technique- Précision volumétrique ZEISS CMM ±1,9 µm — étalonnage traçable ISO 17025 pour composants optiques
- Coplanéité de surface d'étanchéité — 0,01 mm — assure une herméticté constante par soudure laser
- Rapport GD&T complet selon ASME Y14.5 — planéité, parallélisme, profil, position vraie sur chaque lot
GD&T pour l'Assemblage à Haut Rendement
Position Vraie ±0,01mm · Planéité — ,005mm/25mmLes tolérances géométriques submicroniques sur les boîtiers de transmetteurs optiques déterminent directement l'efficacité du couplage optique et le rendement de fabrication. Notre culture de vérification GD&T garantit que chaque composant répond aux spécifications ASME Y14.5.
Mise en Œuvre Technique- Position vraie — ±0,01 mm pour les caractéristiques de montage du réseau de fibres et de la diode laser
- Planéité de surface — 0,005 mm par 25 mm — assure un positionnement PCB et sous-montage sans contrainte
- Tendance SPC pour la surveillance de la production — détection précoce de l'usure des outils ou de la dérive thermique
100% Traçabilité des Matériaux — EN 10204 3.1 MTR et Suivi des Numéros de Coulée pour Infrastructure Critique
Chaque composant d'infrastructure IA est soutenu par des rapports d'essai EN 10204 3.1 et des numéros de couée gravés au laser validant la pureté métallurgique pour prévenir les microfissures invisibles dans les matrices de serveurs de centres de données 24/7.
EN 10204 3.1 MTR et Numéro de Coulée
Chaque lot de titane Grade 2, Grade 5 et spécial est certifié avec une documentation EN 10204 Type 3.1 vérifiant la composition chimique et les propriétés mécaniques.
- Composition chimique selon ASTM B265/B348 — vérifiée pour la pureté et le contrôle des éléments interstitiels
- Numéro de coulée gravé au laser sur chaque composant — traçabilité permanente au certificat d'usine
- Archive MTR numérique — chaîne de traçabilité complète de la matière première au composant fini
Fiabilité pour un Fonctionnement 24/7
L'infrastructure de refroidissement et optique des centres de données fonctionne 24/7/365 — la défaillance d'un composant n'est pas une option. Nos contrôles stricts de vérification des matériaux et de traitement éliminent le risque de microfissures invisibles ou de défauts métallurgiques.
- Vérification 100% des matériaux avant usinage — élimine les défauts cachés dans les voies de refroidissement critiques
- Contrôle par ressuage disponible — vérifie l'intégrité de surface des composants sous pression
- Chaîne de traçabilité complète — du lot de matière première à l'usinage, au nettoyage et à la livraison
Prêt pour un usinage CNC
de titane certifié pour infrastructure IA ?
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Réponse d'ingénierie sous 24 heures · Modèles CAO acceptés aux formats STEP, IGES, STL
One Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.