Services de traitement de surface du titane
Services de traitement de surface de précision du titane : anodisation, oxydation par micro-arc (MAO), décapage acide et passivation. Ingénierie de surface certifiée AMS 2488, ISO 13485, ASTM F86.
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Our Spectre des procédés de surface
Trois workflows distincts de modification de surface du titane — de l'anodisation de précision au dépôt de céramique par plasma haute tension en passant par la préparation chimique profonde de surface.
Anodisation aérospatiale et médicale
Exécution de conversions anti-grippage strictes AMS 2488 Type II et de boucles de codage couleur esthétiques/fonctionnelles de type III sans pigments toxiques.
- Anodisation anti-grippage AMS 2488 Type II pour fixations filetées et interfaces coulissantes
- Anodisation par code couleur de type III (or, bleu, violet, vert) pour la traçabilité médicale et aérospatiale
- Formulations d'électrolyte sans pigment toxique — bains en circuit fermé conformes à l'environnement
- Seuils de claquage diélectrique contrôlés pour une épaisseur de revêtement de précision (±2 µm)
Oxydation par micro-arc / MAO
Génération de réseaux de décharge plasma à haute tension pour faire croître des peaux épaisses et ultra-dures en céramique d'oxyde de titane in-situ afin de contrer l'usure abrasive sévère par glissement.
- Anodisation assistée par plasma à 400— 00 V CC générant des canaux de plasma à micro-décharge
- Croissance in-situ de couche céramique TiO— jusqu'à 50 µm+ avec une micro-dureté dépassant 1000 HV
- Résistance exceptionnelle à l'usure abrasive — indice d'abrasion Taber < 5 mg/1000 cycles
- Revêtement uniforme sur les géométries 3D complexes et les trous borgnes internes via la circulation du bain d'électrolyte
Décapage acide et passivation
Utilisation de bains chimiques précis multi-étages HNO— HF pour éliminer complètement les couches alpha fragiles et les traces de fer étrangères afin de restaurer les limites anticorrosion d'origine.
- Bains à rapport HNO— HF contrôlé (15— 5 % HNO— 2— % HF) précisément adaptés à chaque nuance de titane
- Élimination complète de la couche alpha des surfaces forgées/usinées — contrôle de profondeur à ±5 µm près
- Élimination de la contamination par le fer à < 0,05 µg/cm² selon les normes ASTM A380 et ASTM F86
- La passivation post-décapage restaure la couche passive native de TiO— pour une résistance maximale à la corrosion
Surface Performance Tableau de bord
Nos limites de traitement de surface du titane — profondeurs de traitement validées, matrice de micro-dureté et références de conformité mondiale strictes.
Oxide Film Thickness
Micro-controlled coating domains matching from 0.5 µm up to heavy 50 µm+ ceramic boundaries — tailored per application via precise voltage and bath chemistry regulation.
Surface Micro-Hardness
MAO processing capability spiking raw titanium hardness up to 600–1000 HV limits — transforming ductile substrates into wear-resistant ceramic surfaces.
Salt Spray Endurance
Resisting extreme corrosive environment testing exceeding 1,000+ hours zero-pitting boundaries per ASTM B117 standards — validated by accredited third-party laboratories.
Quality Compliance
100% interlocked under ISO 13485 medical, AMS 2487/2488D, and ASTM F86 parameters — full material traceability with batch-level certification documentation.
Toutes les spécifications mesurées dans des conditions contrôlées ISO 2768-m, ASTM B117 et AS9100D. Les résultats réels dépendent de la nuance de titane, de la complexité géométrique et de la préparation de surface.
Hydrogen Embrittlement & Ingénierie du contrôle acide
Deux défis critiques de passivation — prévenir la fragilisation par l'hydrogène grâce à un contrôle précis du rapport acide et éliminer la sur-gravure via des rinçages à l'eau DI à température contrôlée.
Contrôles sécurisés du rapport volumique d'acide
Les rapports HF-HNO— non contrôlés (en particulier la dominance du HF) provoquent une réduction rapide des ions hydrogène à la surface du titane, conduisant à la formation d'hydrures sous la surface, à une rupture par fragilisation et à une défaillance catastrophique en service des composants critiques supportant des charges.
Barrière critique du rapport volumique HNO— HF de 3:1 — Piégeage des vecteurs de fuite d'hydrogène
- Le maintien du rapport volumique HNO— HF strictement au-dessus de 3:1 (généralement 4:1 à 6:1) garantit que le pouvoir oxydant du HNO— domine, passivant la surface plutôt que réduisant l'hydrogène
- L'excès de HNO— génère des rideaux denses de gaz NO— et O— à l'interface de réaction — bloquant physiquement les ions H— d'atteindre le substrat en titane et de diffuser dans le réseau cristallin
- La surveillance en temps réel du rapport par titrage automatisé toutes les 15 minutes garantit que le rapport ne descend jamais en dessous du seuil de sécurité de 3:1
- Préserve la ténacité à la rupture de l'alliage d'origine (KIC > 50 MPa√m pour le Grade 5 Ti-6Al-4V) avec une absorption d'hydrogène nulle confirmée par analyse par extraction à chaud sous vide à < 15 ppm H—
Rinçages à l'eau déionisée à température contrôlée
Les réactions exothermiques de décapage acide peuvent augmenter les températures du bain de 15 à 25°C, accélérant les taux de gravure de manière incontrôlable et provoquant une sur-gravure des géométries critiques, tandis que l'acide résiduel piégé dans les micro-crevasses entraîne une corrosion retardée et une infusion d'hydrogène après traitement.
Refroidisseurs de fluide automatisés (±2°C) + Agitation ultrasonique à eau DI multi-étages 18 MΩ·cm
- Les refroidisseurs de fluide automatisés en boucle fermée maintiennent la température du bain à ±2°C du point de consigne (15— 5°C), empêchant l'accélération thermique de la vitesse de gravure
- Système de rinçage à contre-courant multi-étages avec eau déionisée haute pureté — 8 MΩ·cm entraînant une agitation ultrasonique pour rincer complètement les micro-crevasses, les trous borgnes et les filetages
- Le balayage de fréquence ultrasonique (40— 0 kHz) garantit que les bulles de cavitation atteignent chaque caractéristique de surface — éliminant le piégeage de gouttelettes acides dans les géométries avec des rapports d'aspect > 5:1
- La vérification de conductivité post-rinçage garantit que l'eau de rinçage de sortie est < 1 µS/cm — zéro résidu ionique confirmé par analyse par chromatographie ionique
Chaque projet de passivation chimique est soutenu par une surveillance automatisée du rapport acide, un contrôle thermique de précision et une validation du rinçage à l'eau DI multi-étages. Une chimie contrôlée garantit des performances prévisibles.
High-Spec Surface Engineering —
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Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.