Services d'impression 3D
Impression 3D SLM/DMLS industrielle pour le titane : laser à fibre Yb, épaisseur de couche 20-60 µm, densité — 9,5 %, résistance à la traction 950-1 050 MPa. ASTM F2924, AS9100D.
SLM Powder-Bed Analyse de Fusion
Trois mécaniques fondamentales animant notre procédé de Fusion Sélective par Laser — du micro-balayage laser à la génération de topologies complexes.
Micro-Balayage Laser Monolithique
Focus Laser Fibre d'Ytterbium ø 70 µmLaser à fibre Yb haute énergie avec mise au point de précision jusqu'à un diamètre de spot de 70 µm — permettant des profils de résolution ultra-nets, une reproduction fine des caractéristiques et des géométries internes précises dans les lits de poudre de titane.
- Sortie laser à fibre Yb jusqu'à 400 W avec mise en forme d'impulsion variable
- Diamètre de focalisation du spot réglable ø 70— 00 µm pour le contrôle de la résolution des caractéristiques
- Vitesses de balayage galvanométrique jusqu'à 7 m/s pour un remplissage rapide des hachures
- Balayage multi-stratégie : modes en damier, en bandes et en îlots
Fusion sur Lit de Poudre en Micro-Couches
Épaisseur de Couche 20 — 40 µmLame de racloir à course unique dépose avec précision des couches de poudre uniformes d'une épaisseur finement équilibrée entre 20 µm et 40 µm — garantissant une dynamique de bain de fusion cohérente et des propriétés mécaniques isotropes sur toute la hauteur de construction.
- Le système de racloir souple minimise la perturbation de la poudre sur les caractéristiques délicates
- Étalonnage de l'épaisseur de couche à ±2 µm sur toute la plateforme de 250 mm
- Stratégie de couche adaptative : couches fines (20 µm) pour les surfaces de qualité, épaisses (40 µm) pour le volume central
- Surveillance en temps réel du bain de fusion pour la vérification de la cohérence couche à couche
Topologie Complexe de Treillis & Organiques
Refroidissement Conforme, Structures Légères, Bio-PoresSuivi parfait des canaux de refroidissement conformes, des structures de treillis légères organiques et des réseaux poreux bio-implantables — offrant une liberté de conception impossible avec la fabrication soustractive tout en maintenant une intégrité structurelle complète.
- Génération de treillis gyroïde, diamant et TPMS personnalisé pour l'allègement
- Réseaux de canaux de refroidissement conformes avec chemins curvilignes lisses
- Structures poreuses bio-implantables avec taille de pores contrôlée (200— 00 µm)
- Génération de supports optimisée pour des points de contact de post-traitement minimaux
SLM Mechanical Tableau de Bord de Performance
Propriétés mécaniques élevées de nos composants SLM Ti-6Al-4V — validées selon les spécifications aérospatiales ASTM F2924 et ASTM F3302.
Empreinte de la Chambre de Construction
Volume de construction industrielle accueillant des composants en titane de taille moyenne à grande en un seul cycle d'impression — des supports aérospatiaux aux réseaux d'implants médicaux.
Résistance à la Traction (σb)
Résistance à la traction ultime surpassant les propriétés du Ti-6Al-4V corroyé — validée selon ASTM F2924 avec des microstructures pleine densité exemptes de porosité de manque de fusion.
Limite d'Élasticité (σs)
Haute limite d'élasticité obtenue grâce à une densité d'énergie laser optimisée et des vitesses de refroidissement contrôlées — garantissant des performances élastiques conformes aux tolérances de conception aérospatiale.
Allongement à la Rupture (A)
Limites de ductilité élevées démontrant une excellente capacité de déformation plastique avant rupture — critique pour la résistance au crash aérospatial et la durée de vie en fatigue des implants médicaux.
Résolution Minimale de Paroi
Capacité de paroi structurelle fine jusqu'à 150 µm — permettant des entretoises de treillis à paroi mince, des mécanismes conformes et des géométries de canal internes complexes sans structures de support.
Propriétés mécaniques mesurées à l'état brut de fabrication + détensionné. Un traitement HIP ultérieur peut améliorer davantage la ductilité et les performances en fatigue. Toutes les valeurs selon ASTM F2924 (Ti-6Al-4V).
Low-Volume Production Piliers économiques
Trois avantages économiques faisant de la fabrication additive la voie la plus rentable pour la production de titane en petites et moyennes séries — de 10 à 1 000+ unités.
Coûts d'Outillage Nuls
Pas de Moules, Pas d'Empreintes, Pas de FixationsÉliminez des dizaines de milliers d'investissements en outillage et des mois de délais — en allouant 100% de votre budget à l'optimisation des composants et à la qualité des matériaux plutôt qu'à l'amortissement d'outillages durs.
- Aucun moule d'injection, matrice de coulée ou jeu d'outils de forge requis
- Les modifications de conception ne coûtent rien — modifiez la CAO et réimprimez le jour même
- 100% du budget du programme va à la qualité des pièces, pas à la dépréciation de l'outillage
- Idéal pour les petites séries où le ROI de l'outillage traditionnel est négatif
Optimisation de Nidification Multi-Pièces
Conditionnement 3D Avancé pour la Compression des CoûtsUtilisation d'algorithmes de nidification 3D avancés pour emballer des dizaines de pièces géométriquement diverses sur une seule plateforme de construction — comprimant considérablement les coûts d'exécution laser par composant tout en maximisant le débit de l'imprimante.
- Les algorithmes automatisés de bin-packing 3D maximisent l'utilisation de la plateforme de construction
- Nidification mixte : combiner différentes géométries en un seul cycle de construction
- Jusqu'à 40% de réduction des coûts par rapport aux constructions individuelles de pièces uniques
- L'optimisation du nesting tient compte de l'ombrage thermique et de l'accès aux supports
Agilité Pont-Vers-la-Masse
Modifications de Configuration de Lot Sans PénalitéIntroduisez des modifications de configuration sans pénalité lot par lot en fonction de la télémétrie directe du marché — évitant les pièges des stocks morts hérités et permettant une véritable mise à l'échelle de la production pilotée par la demande sans risque.
- Modifier la géométrie des pièces entre les lots sans coût de changement
- Augmenter ou réduire la quantité des lots en fonction des signaux de demande en temps réel
- Aucun engagement minimum de lot — imprimez 10, 100 ou 1 000+ selon les besoins
- Inventaire numérique : l'impression à la demande élimine les frais d'entreposage
Ready for Additive Production?
Soumettez votre STL/STEP pour Révision SLM
Upload your STL, STEP, or PDF engineering files for a complete 24-hour manufacturing feasibility assessment — including build orientation analysis, support strategy optimization, achievable feature resolution, mechanical property validation, and multi-tier pricing.
Soumettre pour Faisabilité SLMOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.
Certifications verified by NADCAP and compliant with ASTM International titanium standards (B265, B348, B381, F136, F2924) and ISO 13485 medical-device QMS.