3D Printing Services
Industrial SLM/DMLS 3D printing for titanium: Yb-fiber laser, 20-60 µm layer thickness, ≥99.5% density, 950-1,050 MPa tensile strength. ASTM F2924, AS9100D.
SLM Powder-Bed Этапы сплавления
Три критических этапа процесса SLM/DMLS — от прецизионного лазерного микросканирования до сплавления в порошковой постели и генерации сложных решетчатых топологий, обеспечивающих получение полностью плотных бездефектных титановых компонентов.
Монолитное лазерное микросканирование
Иттербиевый волоконный лазер, фокус ø 70 мкмВысокоэнергетический Yb-волоконный лазер с прецизионной фокусировкой до диаметра пятна 70 мкм — обеспечивающий сверхчеткие профили разрешения, точное воспроизведение мелких элементов и острые внутренние геометрии в титановых порошковых постелях.
- Выходная мощность Yb-волоконного лазера до 400 Вт с переменной формой импульса
- Регулируемый диаметр фокусного пятна ø 70–100 мкм для контроля разрешения элементов
- Скорость сканирования гальванометром до 7 м/с для быстрого заполнения штриховкой
- Многостратегическое сканирование: режимы шахматной доски, полос и островков
Микрослойное сплавление в порошковой постели
Толщина слоя 20 – 40 мкмРакель с однопроходным нанесением точно осаждает равномерные слои порошка с толщиной, тщательно сбалансированной между 20 мкм и 40 мкм — обеспечивая стабильную динамику сварочной ванны и изотропные механические свойства по всей высоте построения.
- Система мягкого ракеля минимизирует нарушение порошка на деликатных элементах
- Калибровка толщины слоя в пределах ±2 мкм по всей платформе 250 мм
- Адаптивная стратегия слоев: тонкие слои (20 мкм) для чистых поверхностей, толстые (40 мкм) для основного объема
- Мониторинг сварочной ванны в реальном времени для проверки стабильности от слоя к слою
Сложная решетчатая и органическая топология
Конформное охлаждение, легкие конструкции, биопорыБезупречное отслеживание конформных каналов охлаждения, органических легких решетчатых структур и пористых сетей для биоимплантатов — обеспечивающее свободу проектирования, недостижимую при субтрактивном производстве, с сохранением полной структурной целостности.
- Генерация решеток типа гироид, алмазная и пользовательских TPMS для облегчения веса
- Сети конформных каналов охлаждения с плавными криволинейными траекториями
- Пористые структуры для биоимплантатов с контролируемым размером пор (200–800 мкм)
- Генерация опор, оптимизированная для минимального количества точек последующей обработки
SLM Mechanical Панель характеристик
Твердые механические свойства наших компонентов из Ti-6Al-4V, полученных методом SLM — подтвержденные по аэрокосмическим спецификациям ASTM F2924 и ASTM F3302.
Габариты камеры построения
Промышленный объем построения, вмещающий средне- и крупногабаритные титановые компоненты за один цикл печати — от аэрокосмических кронштейнов до массивов медицинских имплантатов.
Предел прочности (σb)
Предел прочности при растяжении, превышающий свойства кованого Ti-6Al-4V — подтвержденный по ASTM F2924 с полностью плотными микроструктурами, свободными от пористости из-за отсутствия сплавления.
Предел текучести (σs)
Высокий предел текучести, достигаемый за счет оптимизированной плотности энергии лазера и контролируемых скоростей охлаждения — обеспечивающий упругие характеристики, соответствующие аэрокосмическим проектировочным допускам.
Относительное удлинение (A)
Высокие границы пластичности, демонстрирующие отличную способность к пластической деформации до разрушения — критически важные для аэрокосмической живучести при ударе и усталостной долговечности медицинских имплантатов.
Минимальное разрешение стенки
Возможность получения тонких конструкционных стенок до 150 мкм — обеспечивающая тонкостенные решетчатые стойки, податливые механизмы и сложные геометрии внутренних каналов без опорных структур.
Механические свойства измерены в состоянии «после построения + снятие напряжений». Пост-обработка HIP может дополнительно улучшить пластичность и усталостные характеристики. Все значения по ASTM F2924 (Ti-6Al-4V).
Low-Volume Production Столпы экономики
Экономические преимущества аддитивного производства для мелкосерийного выпуска — нулевая оснастка, оптимизированное гнездование и гибкая настройка партий.
Нулевые первоначальные затраты на оснастку
Никаких пресс-форм, штампов, приспособленийУстраните десятки тысяч долларов инвестиций в оснастку и месяцы времени выполнения заказа — направляя 100% вашего бюджета на оптимизацию компонентов и качество материала, а не на амортизацию жесткой оснастки.
- Не требуется литьевая форма, штамп для литья или набор инструментов для ковки
- Изменения конструкции ничего не стоят — измените CAD и перепечатайте в тот же день
- 100% бюджета программы идет на качество деталей, а не на износ оснастки
- Идеально для мелкосерийного производства, где ROI традиционной оснастки отрицателен
Многодетальная оптимизация гнездования
Продвинутая 3D-упаковка для сжатия затратИспользование передовых алгоритмов 3D-вложения для размещения десятков геометрически разнообразных деталей на одной платформе построения — радикально снижая затраты на лазерную обработку на компонент и максимизируя пропускную способность принтера.
- Автоматизированные алгоритмы 3D-упаковки максимизируют использование платформы построения
- Вложение смешанных деталей: объединение различных геометрий в одном цикле построения
- Снижение затрат до 40% по сравнению с индивидуальным построением отдельных деталей
- Оптимизация вложения учитывает тепловое затенение и доступ к опорам
Гибкость перехода к серийному производству
Редактирование конфигурации партии без штрафовВнедрение изменений конфигурации без штрафов от партии к партии на основе прямой рыночной телеметрии — избегая ловушек устаревших мертвых запасов и обеспечивая истинное масштабирование производства по требованию без риска.
- Изменение геометрии детали между партиями с нулевой стоимостью переналадки
- Масштабирование объема партии вверх или вниз на основе сигналов спроса в реальном времени
- Без минимального обязательного объема партии — печать 10, 100 или 1000+ по мере необходимости
- Цифровой склад: печать по требованию устраняет накладные расходы на хранение
Ready for Additive Production?
Submit Your STL/STEP for SLM Review
Upload your STL, STEP, or PDF engineering files for a complete 24-hour manufacturing feasibility assessment — including build orientation analysis, support strategy optimization, achievable feature resolution, mechanical property validation, and multi-tier pricing.
Submit for SLM FeasibilityOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.