CNC Milling & Turning Services
Precision CNC turning, milling, and turn-mill multi-tasking for titanium: bone screws, prismatic components, complete single-setup parts. Tolerances ±0.005 mm.
Решение проблем Уязвимости высокоскоростного резания
Уникальные тепловые и механические свойства титана требуют специальных контрмер. Вот как мы устраняем запутывание стружки и тепловой удар при токарной и фрезерной обработке.
Контроль непрерывной запутывающейся стружки
При высокоскоростном точении титановых валов и ступенчатых компонентов длинная непрерывная стружка оборачивается вокруг заготовки и инструмента, образуя «птичьи гнезда», что приводит к поломке инструмента, повреждению поверхности и незапланированным остановкам станка.
Геометрия стружколома под высоким давлением и траектории резания с переменной частотой
- Специально заточенные стружколомающие пластины создают плотно свернутую стружку в форме «C» и «6», которая чисто ломается на отрезки ≤15 мм — предотвращая запутывание на вращающихся валах
- Модуляция шпинделя с переменной частотой (VFM) колеблет RPM на ±10% вокруг запрограммированной скорости, нарушая непрерывный поток стружки и способствуя сегментации стружки в титане
- Охлаждающая жидкость через инструмент при давлении 70+ бар, направленная на границу раздела стружки и инструмента, гидравлически принудительно удаляет стружку из зоны резания до того, как произойдет запутывание
- Мониторинг нагрузки на зуб в реальном времени обнаруживает аномальные схемы стружкообразования и автоматически регулирует подачу для восстановления оптимального стружколомания
Снижение теплового удара
Прерывистое фрезерование титана (например, фрезерование пазов, карманов и торцевое фрезерование сменными пластинами) подвергает режущие кромки быстрым тепловым циклам — нагрев до 800°C+ при контакте, затем охлаждение до <100°C при холостом ходе — что приводит к микротрещинам, сколам и преждевременному выходу из строя кромки.
Усовершенствованные дуговые траектории входа и пути охлаждения MQL/затопления
- Трохоидальные и лущильные дуги входа постепенно увеличивают радиальный контакт на 90°-180° вращения инструмента — устраняя тепловой удар от входа при фрезеровании на полную ширину паза
- Смазка минимальным количеством (MQL) с наножидкостной присадкой подает точно дозированные капли охлаждающей жидкости (50-100 мкм) непосредственно на режущую кромку, снижая тепловой градиент до 45% по сравнению с только затоплением
- Двухсопловая система охлаждения с подачей СОЖ направляет потоки охлаждающей жидкости как на зону контакта инструмента с заготовкой, так и на путь удаления стружки — обеспечивая непрерывный отвод тепла при прерывистом резании
- Субмикрозернистые твердосплавные основы с нанослойными покрытиями AlTiSiN обеспечивают стойкость к окислению при температуре свыше 1100°C и высокую горячую твердость, противостоя термическому растрескиванию на протяжении тысяч циклов обработки
Токарная и фрезерная обработка с ЧПУ Спектр процессов
От прецизионных токарных костных винтов до многоосевых фрезерованных призматических компонентов — три взаимодополняющих возможности, охватывающих весь портфель титановых деталей.
Прецизионная токарная обработка с ЧПУ
Ступени, резьба и костные винтыОптимизирована для цилиндрических титановых компонентов, требующих жесткой соосности — от резьбовых крепежей и костных винтов до высококачественных переходников и ступенчатых валов.
- Одно- и многопроходное точение с приводным инструментом
- Тангенциальное резьбофрезерование для костных винтов и абатментов имплантатов
- Жесткая соосность ≤0,01 мм между ступенями
- Автоматизация с прутковой подачей для высокообъемных производственных серий
Высокоскоростное фрезерование с ЧПУ
Блочные компоненты, пазы и профилированиеОбработка призматических блочных компонентов, пазов и сложных профилей с сохранением структурной стабильности без напряжений — необходимо для тонкостенных титановых корпусов.
- Высокоскоростные циклы черновой и чистовой обработки на 3-х осях
- Фрезерование пазов, карманов и плечевых профилей
- Стратегии траекторий снятия напряжений для стабильности тонких стенок
- Жесткое нарезание резьбы и резьбофрезерование в титане
Токарно-фрезерная многофункциональная обработка
Приводной инструмент, полная обработка за один установИнтеграция приводного инструмента (сверление, фрезерование, фрезерование пазов) на токарных центрах для производства готовых деталей за один зажим — полное исключение ошибок переустановки.
- Приводной инструмент по оси B для сверления и фрезерования под углом
- Полное производство детали за один цикл зажима
- Устранение ошибок вторичных операций и времени обработки
- Идеально подходит для сложных корпусов клапанов и фитингов
Turn-Mill Панель станка
Our physical turning and milling machine boundaries — verified under ISO 2768-m and AS9100D protocols.
CNC Turning Boundaries
CNC Milling Boundaries
Universal Precision
Ready for Production?
Отправить токарно-фрезерные детали
Upload your high-volume turning or block milling blueprints (STEP, IGES, PDF) for a complete 24-hour DFM analysis and tiered mass-production pricing — from prototype batches to full production scale.
Отправить на DFM-анализOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.