CNCフライス加工・旋盤加工サービス
チタン向け精密CNC旋盤加工、フライス加工、旋盤・フライス複合加工：ボーンスクリュー、角柱部品、完全単一セットアップ部品。公差 ±0.005 mm。
チタンの高速切削における脆弱性の克服 高速切削の脆弱性
チタンの特異な熱的・機械的特性には、専門的な対策が必要です。旋削およびフライス加工における切りくずの絡まりや熱衝撃を、当社がどのように排除するかをご紹介します。
連続ネスティングチップ制御
チタンシャフトや段付き部品の高速旋削において、長く連続した切りくずがワークや工具に巻き付き、'バードネスト'を形成します。これにより工具破損、表面の傷、計画外の機械停止が発生します。
高圧切りくずブレーカー形状＆可変周波数切削パス
- 特殊研磨された切りくずブレーカーインサートは、'C'字および'6'字形状の緊密にカールした切りくずを生成し、15 mm以下の長さで確実に破断 — 回転シャフトへの絡まりを防止
- 可変周波数スピンドル変調（VFM）により、プログラム速度に対してRPMを±10%変動させ、連続切りくず流を断続化し、チタンの切りくず分断を促進
- 70 bar以上のスルーツールクーラントを切りくず-工具界面に直接噴射し、ネスティングが発生する前に油圧で切りくずを切削域外へ強制排出
- リアルタイム切りくず負荷監視により、異常な切りくず形成パターンを検出し、最適な切りくず破断を回復するために送り速度を自動調整
熱衝撃緩和
チタンの断続フライス加工（溝加工、ポケット加工、インデキサブルインサート正面フライス加工など）では、切削エッジが急激な熱サイクルにさらされます — 切削接触中は800°C以上に加熱され、非切削中は100°C未満に急冷 — これによりマイクロクラック、チッピング、早期エッジ破損が発生します。
先進的な入口アーク制御＆MQL/フラッド冷却パス
- トロコイド加工およびピールミル入口アークにより、工具回転90°〜180°の範囲で半径方向の接触を徐々に増加 — 全幅溝入れによる熱衝撃を排除
- ナノ流体添加剤を用いた極微量潤滑（MQL）により、50〜100 µmの正確に計量されたクーラント液滴を切削エッジに直接供給、フラッド単独と比較して熱勾配を最大45%低減
- デュアルノズルフラッド冷却システムにより、工具-ワーク界面と切りくず排出経路の両方にクーラント流を指向 — 断続切削中の継続的な熱除去を確保
- AlTiSiNナノ積層コーティングを施したサブミクロン超硬合金基材が、1,100°C以上の耐酸化性と高い高温硬度を提供し、数千回の切削サイクルを通じて熱疲労割れに耐性
CNC Turning & Milling プロセススペクトラム
精密旋削加工による骨ネジから多軸ミル加工によるプリズム部品まで、チタン部品の全ポートフォリオをカバーする3つの補完的な加工能力。
精密CNC旋盤加工
ステップ、ねじ、骨用スクリュー円筒形チタン部品向けに最適化され、高い同軸度が要求されるねじ付きファスナーや骨ネジから高級アダプター、段付きシャフトまで対応します。
- ライブツーリングによる単段・多段旋削
- 骨ねじ及びインプラントポスト用のスレッドホイリング加工
- 段間の同軸度は0.01mm以下に厳守すること
- 高生産量向けバーフィード自動化
高速CNCフライス加工
ブロックコンポーネント、スロット、プロファイリングプリズム形状のブロック部品、スロット、複雑な輪郭の加工において、応力のない構造的安定性を維持 — 薄肉チタンハウジングに不可欠。
- 3軸高速荒加工・仕上げサイクル
- スロット加工、ポケット加工、およびショルダー輪郭加工
- 薄肉部品の応力緩和工具経路戦略
- チタンにおける剛性タッピングとスレッドミリング
旋削・ミル複合加工
ライブツーリング、ワンセットアップで完了旋盤にライブツーリング（穴あけ、フライス加工、溝入れ）を統合し、単一クランプで完全な部品を製造 — 再固定誤差を完全にゼロにする。
- B軸ライブツーリングによる角度穴あけ・フライス加工
- 1回のクランプサイクルで部品の生産を完了
- 二次加工のミスと取り扱い時間を排除
- 複雑なバルブボディや継手に最適
Turn-Mill 機械ダッシュボード
Our physical turning and milling machine boundaries — verified under ISO 2768-m and AS9100D protocols.
CNC Turning Boundaries
CNC Milling Boundaries
Universal Precision
Ready for Production?
旋削・フライス加工部品図面を提出する
Upload your high-volume turning or block milling blueprints (STEP, IGES, PDF) for a complete 24-hour DFM analysis and tiered mass-production pricing — from prototype batches to full production scale.
DFM解析を提出するOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.