ウォータージェット切断サービス
チタン向け精密アブレシブウォータージェット切断：60,000 PSI、120 mm 厚対応、3,000 x 2,000 mm ベッド、±0.05 mm 角度再現性、HAZゼロ。
Waterjet Cutting プロセスの利点
コールドアブレシブウォータージェット切断は、熱プロセスでは実現できない独自の利点をチタン加工に提供します — ゼロ熱、無制限の厚さ、最大限の材料歩留まり。
完全ゼロ熱影響部
常温での純粋な超音速アブレシブ侵食加工物温度を100°C未満に保つ純粋な物理的超音速アブレシブ侵食 — チタンのレーザー切断やプラズマ切断に付きまとう熱反り、相硬化、マイクロクラック、熱誘起冶金変態を100%回避します。
- HAZ、再キャスト層、アルファケース脆化なし — 切断エッジは本来の材料特性を維持
- ゼロ熱歪み — 0.5 mmまでの薄ゲージシートでも問題なし
- 熱処理済みチタン合金での相変態なし
- 熱に敏感な航空宇宙・医療部品に最適
卓越した厚板加工能力
100 mm以上のチタン鍛造品を切断最大120 mm厚の大型チタン鍛造品、ビレット、厚板を切断 — 市販のファイバーレーザーが12〜20 mmで物理的限界に達し、ガスアシストの制約で複数回の低速パスを必要とする領域を克服。
- 1パスで最大120 mm厚のチタンをクリーンカット
- レーザー出力や焦点距離の制約による厚さ制限なし
- 積層板を同時切断してスループットを2倍に
- 工具交換なしで鍛造品、鋳造品、熱処理済みチタンを処理
材料歩留まりの最大化
微細ジェットø 1.0 mm + 高度なネスティングコードø 1.0 mmカーフ幅までの微細アブレシブジェット流と高度なネスティングアルゴリズムの組み合わせ — 高価なチタン材料の無駄を理論的最小値近くまで圧縮し、ビレットあたりの部品歩留まりを最大化。
- 超微細カーフø 1.0 mmがネスティング部品間の材料損失を最小化
- 高度なネスティングコードが部品レイアウトを最適化し、>90%の材料利用率を実現
- 狭いジェット流によるタイトな部品間隔（2〜3 mm）
- 高価値チタン板素材の大幅なコスト削減
ウォータージェット パフォーマンスダッシュボード
アブレシブウォータージェット切断インフラの増圧ポンプ出力、加工範囲、厚さ能力、および角度精度。
増圧ポンプ出力
最大60,000 PSIで作動する超高圧増圧ポンプ — ガーネット研磨材を超音速に加速し、クリーンなチタン切断に必要な油圧力を供給。
最大ベッド寸法
大型チタン板、鍛造品、構造部材を3×2メートルのフルシートサイズまで位置決め直し不要で収容する大型加工ベッド。
最大厚さ能力
1パスで最大120 mm深さまでのチタン素材を容易に貫通 — レーザー切断が12〜20 mmで停止し、ガスアシストで複数パスを要する領域を克服。
角度再現性精度
5軸ダイナミックヘッド補正によりジェットストリームテーパーを±0.05 mm以内に低減 — 厚板でも二次的な面取り加工なしでほぼ垂直なエッジプロファイルを実現。
仕様は当社のFlow / Jet Edgeウォータージェット切断システムに基づきます。実際の切断速度と表面仕上げは、材料グレード、板厚、および研磨材メッシュサイズに依存します。
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評価を提出するOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.