ブランド・カスタム梱包サービス
エンドツーエンドのチタン物流および構造資産保護ソリューション：CNCフォーム加工、VCI海洋腐食バリア、ISPM-15輸出用木箱。ISTA 2A/3A認定、ERP連動トレーサビリティ。
梱包 プロセススペクトラム
チタン物流保護のための3つの専用ワークフロー — 精密フォーム入れ子、海洋グレード防食バリア、重量物輸出用木箱に対応。
カスタムフィットCNCフォーム
個々の3DコンポーネントCADプロファイルに合わせた高密度無酸EPE/EVAキャビティを切削し、輸送中の振動を完全にブロックし、表面接触摩耗を排除します。
- EPEまたはEVAからのCNCルーティング3Dフォームキャビティ加工 — 用途に応じて密度20～100 kg/m³
- 顧客のSTEP/IGES CADファイルから直接キャビティをマッチングし、各コンポーネントの輪郭に対して±0.5 mmの適合公差を保証
- 無酸認証フォーム配合（TAPPI T 509に準拠したpH 6.5～7.5） — 研磨/陽極酸化処理されたチタン表面へのアウトガスや化学物質移行ゼロ
- 多層入れ子：個々のコンポーネントを分離したキャビティに封入し、衝撃エネルギー吸収のための50 mm以上のフォーム壁を確保
VCI海洋防食バリア
帯電防止真空密封揮発性防食フィルムを展開し、保護雰囲気を放出することで、海上輸送中の合金表面を海洋塩水噴霧から隔離します。
- 多層VCIフィルム構造：帯電防止ポリエチレン外層、VCI含浸中間層、低摩擦内側接触層
- 真空密封エンクロージャが連続的に分子レベルのVCI蒸気（アミンカルボキシレート）を放出し、露出したすべての金属表面に単分子保護層を形成
- チタン上にVCI残留物ゼロ — フィルムは開封後跡を残さず、後工程の洗浄を不要にし、下流の組立ラインにそのまま投入可能
- ASTM D1749海洋環境シミュレーション（40°C、95% RH、塩水噴霧サイクル）において24ヶ月間の連続防食保護を検証済み
ISPM-15認証輸出用木箱
重量物多トンアセンブリを、過酷なクレーンリフトやコンテナ積み重ね時に確実に固定するための、局所的な構造用タイダウンを備えた頑丈な非燻蒸合板エンクロージャを構築します。
- 100% ISPM-15準拠の熱処理（HT）合板および木材 — 認証済み植物検疫対応、臭化メチル燻蒸不要
- 1アンカーポイントあたり5,000 kgの定格を持つねじ込み式スチールインサートを備えたエンジニアリング構造タイダウンポイント — M16ボルトで木箱ベースに固定
- 有限要素解析（FEA）により最適化された多トンアセンブリ用木箱設計 — 海上での8点コンテナ積み重ね荷重に耐えることを検証済み
- 完全なドキュメントパッケージ：ISPM-15スタンプ、梱包明細書、写真記録、および木箱外部に貼付されたリフト/クレーン指示図
梱包 仕様ダッシュボード
当社の梱包材の化学純度限界、構造的靭性の信頼性、防食バリアの持続期間、およびERP統合トレーサビリティベンチマーク。
ライナー純度指数
陽極酸化皮膜への微視的な劣化を確実に防止する100%無酸化学的境界 — すべてのフォームおよびライナー接触材料についてTAPPI T 509に準拠したpH 6.5～7.5を認証。
輸送落下保護
厳格なISTA 2A / 3A逐次衝撃および落下構成に完全準拠 — 加速度計を内蔵したパッケージ試験により、世界の貨物輸送条件に対して検証済み。
VCIシールド寿命
最大24ヶ月間、過酷な貨物倉内で連続防食バリア追跡を実現 — ASTM D1749海洋環境シミュレーション（40°C、95% RH）で検証済み。
ベイ仕分けトレーサビリティ
顧客側ERP/SAPスキャングリッドと互換性のある100%デジタルラベリング統合 — カスタムバーコード、QRコード、シリアル化ラベルにより、原材料ヒートナンバーまで遡及監査可能。
すべての仕様は、ISTA 2A/3A輸送試験、ASTM D1749腐食シミュレーション、およびTAPPI T 509純度基準に基づいて測定されています。実際の結果は、コンポーネントの形状、輸送ルート、および環境条件によって異なります。
スミアリング防止 & 倉庫インターロック工学
2つの重要な包装課題 — 研磨面の輸送中スミア損傷を克服し、出荷包装から顧客受領まで完全なERPトレーサビリティを確保。
分子レベルの防摩擦ライナー
輸送中、トラック/海上貨物による微振動により、研磨されたチタン表面が標準的な包装フォームに擦れ、微細な金属スミア痕が発生 — 鏡面仕上げを損ない、顧客受入前に高額な再研磨が必要となる。
フォームネスティング前に超清浄低摩擦フィルムまたは医療用不織布シートを挿入 — 摩擦応力を逃がし、輸送時の擦り傷を防止
- 研磨されたチタン部品は、まず超清浄低摩擦フィルム（PE微孔性スリップフィルム、µ_k < 0.15）または医療グレード不織布スパンボンドポリエステルシート（50 g/m²、pH中性）で包まれる
- 一次低摩擦層が接線方向の滑り応力を逃がし（摩擦係数 < 0.2）、衝撃イベント時の金属対フォームの摩耗を防止
- 二次フォームキャビティ（CNC加工EPE/EVA）が構造的な振動減衰を提供 — 荷重経路は防摩擦界面層により研磨面から隔離
- 1,000kmの模擬トラック輸送（ISTA 3E）で検証済み、Ra 0.02 µmの研磨チタン証拠サンプルにスミア痕ゼロ — 白色光干渉計で確認
ERP連携ブランディング & 顧客バーコード
出荷包装時の従来の手動ラベリングでは、データ転記ミス、トレーサビリティチェーンの喪失、品質インシデント調査時に出荷部品を特定の原材料ヒートナンバーに迅速に遡及監査できない問題が発生。
出荷包装追跡とデジタルデータベースの同期 — カスタムブランドロゴとユーザー固有のバーコード/QRコードにより、シームレスな材料遡及監査を実現
- 出荷包装ステーションはAPI経由で顧客ERP/SAPと統合 — 各パッケージラベルは発注番号、ラインアイテム、ヒートナンバー、シリアル化UIDを自動生成
- 顧客ロゴ、部品番号、取扱指示をラベルに直接印刷したカスタムブランド包装 — 手動ステンシルと誤ラベリングのリスクを排除
- 2Dデータマトリックス/QRコードに完全なトレーサビリティチェーンをエンコード：原材料ヒート → 製造バッチ → 検査結果 → 包装日 → 出荷追跡番号
- 材料遡及監査機能：出荷された部品のQRコードをスキャンすると、3秒以内に元のチタンインゴットのヒートナンバーとミル証明書までの完全な製造履歴を取得可能
すべての包装プロジェクトは、防摩擦界面エンジニアリング、ERP統合ラベリングシステム、および完全な管理責任トレーサビリティによって支えられています。 保護された表面が監査可能な物流を実現します。
見積もりを提出
航空宇宙調達マネージャー、防衛プログラムリーダー、高価値医療機器開発者の皆様 — 出荷プロトコル、部品CADファイル、納品要件をアップロードいただければ、完全な物流エンジニアリング評価を含む迅速な24時間包装見積を提供します。NDAに基づき完全機密保持。
One Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.