チタンCNC加工サービス
ラピッドプロトタイピングから高容量生産まで、3/5軸フライス加工、旋盤加工、ワイヤーEDM、カスタム産業部品にわたるエンドツーエンドのチタンCNC加工ソリューション。
私たちの CNCプロセススペクトラム
チタン、超合金、硬化材向けに設計された4つの専用CNCワークフロー。単品試作から量産バッチまで対応します。
3/5軸CNC加工
複雑形状、単一セットアップでの高精度加工、航空宇宙構造部品。
- 5軸同時輪郭加工
- 単一セットアップ角柱加工
- 航空宇宙グレード構造部品
- 高精度インペラ及びブリスク
CNCフライス加工と旋盤加工
高速多軸旋削・フライス複合加工機、カスタムファスナー及びボーンスクリュー。
- 多軸旋削・フライス複合加工機
- スイス式精密旋削加工
- カスタムねじ付きファスナー及びインサート
- 医療用ボーンスクリュー及びインプラントポスト
ワイヤー放電加工
マイクロスロット、焼入れ合金、薄肉部品向け放電切断加工。
- 0.1mm未満のワイヤー径切断
- 焼入れ工具鋼及び超硬合金の放電加工
- マイクロスロット及び薄肉プロファイル
- テーパー形状及び逃げ角形状
カスタム産業用部品
真空チャンバー、高圧ポンプバルブ、量産スケーリング。
- 真空チャンバー及び圧力容器の加工
- 高圧バルブボディ及びスプール
- 少量試作から量産スケーリングまで対応
- 完全なドキュメント及びNISTトレーサビリティ
加工 能力ダッシュボード
当社の精密加工限界値 — 全CNCマシニングセンタ群でエンジニアリングされ、検証されています。
最大5軸加工範囲
大型チタン構造部材、複雑な航空宇宙用ハウジング、多面プリズム部品を1回のセットアップで加工できる広いワークゾーン。
最大旋削径
バルブボディ、ブッシング、カスタムファスナーファミリーなど、中～大型の回転チタン部品に対応可能。
達成可能な公差
厳格な熱補正サイクル、加工中プロービング、および温度管理された加工環境により維持される再現性のある許容範囲。
表面粗さ
精密ワイパーインサート形状、最適化されたチップ負荷、および超高剛性スピンドル・ツーリングインターフェースにより達成される微細な表面仕上げ。
すべての仕様はISO 2768-mおよびAS9100D管理条件下で測定されています。実際の結果は材料グレード、形状の複雑さ、バッチサイズに依存します。
習得する チタンの硬い骨
チタンの冶金学的特性は、2つの基本的な加工課題をもたらします。当社のエンジニアリングチームがそれらをどのように解決するかをご紹介します。
深刻な熱蓄積
チタンの低い熱伝導率（約7 W/m·K）により、切削熱が工具とワークの界面に閉じ込められ、フランク摩耗が加速し、構成刃先が発生しやすくなり、表面の完全性が低下します。
70 Bar以上の高圧内部クーラント + AlTiNコーティング工具
- スルースピンドルクーラントを70 bar（1,015 psi）以上で切削ゾーンに噴射し、熱が基材に拡散する前に除去します。
- AlTiN（アルミニウムチタンナイトライド）PVDコーティングは900°C以上の酸化温度に耐え、長時間のチタン切削中もエッジ硬度を維持します。
- カスタマイズされた超硬インサートのマイクロ潤滑チャンネルにより、標準の無コーティング工具と比較して摩擦係数を最大40%低減します。
加工硬化とスプリングバック
チタンの高い降伏強度対弾性係数比により、せん断ゾーンで急速なひずみ硬化が発生し、微小なたわみ、寸法変動、および後続パスでのエッジ破壊の加速を引き起こします。
一定の切りくず負荷送り速度制御 + 高剛性油圧固定具
- 適応型送り速度アルゴリズムにより、コーナー進入時の変化に応じて一定の切りくず負荷（mm/刃）を維持し、加工面での加工硬化による「グレージング」を防止します。
- 油圧ワーク保持システムは、最大15 kNの3軸クランプ力を提供し、振動によるびびりを排除し、±2 µm以内の位置安定性を維持します。
- プロセス後のスプリングバック補償モデルは、最大0.02 mmの弾性回復を予測し、二次修正パスなしでネットシェイプ加工を可能にします。
Every titanium project we undertake is backed by decades of accumulated cutting data, in-house tooling development, and continuous process monitoring. 硬質材料には硬質なエンジニアリングが必要です。
精密加工の準備は —
今すぐ図面を提出
お客様のSTEP、IGES、またはPDFのエンジニアリング図面をアップロードしていただくと、24時間以内に完全なDFM（設計の製造性評価）分析と、複数段階の価格評価を提供いたします。義務は一切なく、完全に機密情報として扱われます。
DFM解析を依頼するOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.
Certifications verified by NADCAP and compliant with ASTM International titanium standards (B265, B348, B381, F136, F2924) and ISO 13485 medical-device QMS.