技術能力
認定精密製造インフラ — ミクロンレベルのCNC公差から完全な材料トレーサビリティまで。調達・エンジニアリングチーム向けの詳細な技術リファレンス。
生産能力 ダッシュボード
CNC、積層造形、計測インフラ全体にわたる検証済み生産パラメータ。すべての数値は現在の実証済み能力を表します。
CNC加工範囲
中～大型チタン加工品向けの3軸/5軸ミリング・旋盤加工能力。同時5軸輪郭加工に対応。
公差精度
生産ロット全体でミクロンレベルの再現性を維持。全重要寸法特性においてCpk ≥ 1.67。
積層造形容積（SLM）
粉末床溶融結合方式による選択的レーザー溶融。層解像度は20 µmまで対応。造形サイズ250×250×300 mm。
生産柔軟性
ラピッドプロトタイピング（1～10個）から低ロット生産（10～500個）、量産バッチ生産（500～5,000個以上）まで、一貫した品質で対応。
エンジニアリング サポート
社内完結型のCAD/CAM機能と、チタン部品の最適化に特化したプロアクティブな設計製造適合性（DFM）レビューを提供します。
CAD/CAMソフトウェア対応
当社のエンジニアリングチームは、ネイティブおよびニュートラルなCAD形式を受け入れ、シームレスなインポートを実現します。すべてのツールパスは、チタン専用の送り速度と切削速度ライブラリを備えたMastercam 2025を使用して生成されます。
24時間DFMレビュー
プロアクティブプロトコル提出されたすべての設計は、生産開始前に高価なチタン原材料の無駄を排除するために、必須の6項目DFM分析を受けます。
- チタン固有の被削性評価
- 原材料利用率と歩留まり最適化
- ツールパスシミュレーションとサイクルタイム見積もり
- 公差累積と固定戦略
- 表面仕上げ仕様の検証
- コスト最適化された生産ルーティング
品質と 認証
二重認証された品質基盤（AS9100D + ISO 9001:2015）により、原材料受入から最終出荷までゼロ欠陥管理パイプラインを実現。
AS9100 Rev D
航空宇宙品質管理規格
航空宇宙用チタン部品の設計、開発、生産、流通をカバーする全範囲のAS9100D品質管理システム。定期的なサーベイランス監査により継続的なコンプライアンスを確保。
- AS9100Dに基づく航空宇宙特有のリスク管理
- 模倣部品防止（AS6174/AS5553）
- AS9102に準拠した初回品検査（FAIR）
- サプライヤー管理と受入材料検証
- 構成管理と変更管理委員会
ISO 9001:2015
国際品質管理規格
世界的に認知された品質管理フレームワーク。継続的改善、是正措置、顧客重視のアウトプットのための文書化されたプロセスを備えています。
- 文書化された品質マニュアルとプロセスワークフロー
- 資格を持つ主任監査員による内部監査プログラム
- 是正・予防措置（CAPA）システム
- 経営レビューとKPI主導のパフォーマンス追跡
- サプライヤー品質スコアカードとパフォーマンス評価
ゼロ欠陥管理パイプライン
IQC
受入品質管理
原材料検証 — OES化学分析、寸法検査、MTRのPO仕様に対する適合確認。
IPQC
工程内品質管理
加工中のリアルタイム寸法検証。初品検査、工程内ゲージング、統計的工程管理（SPC）モニタリング。
FQC
最終品質管理
出荷前の100%最終検査 — CMM完全レポート、表面仕上げ検証、寸法適合性、シリアル化されたドキュメントパッケージ。
検査 ラボグリッド
社内計測ラボには、完全な寸法、化学、表面品質検証のための産業用検査機器が装備されています。
CMM
ツァイス コントゥーラ G2アクティブスキャニング機能を備えたブリッジ型3次元座標測定機。寸法精度1.9 µm。ASME Y14.5に準拠した幾何公差（GD&T）レポートを完全出力。
OES分光計
スペクトロマックスx発光分光分析法による材料識別（PMI）。ASTM E415規格に基づき、30秒以内にチタン合金の元素組成を確認。
粗さ試験機
ミツトヨ SJ-410表面粗さ測定、Ra 0.4 µmまで対応。ISO 4287に準拠したグラフィカルプロファイル記録により、完全な表面テクスチャパラメータ（Ra、Rz、Rq、Rmax）を提供します。
NDT検証
浸透探傷/超音波探傷非破壊検査能力：表面欠陥検出のための蛍光浸透探傷試験（FPI）および内部体積検査のための超音波探傷試験（UT）を含む。Nadcap認定済み。
すべての検査機器はISO 17025トレーサビリティ基準に従って校正されています。校正証明書はご要望に応じて提供可能です。
100%材料 トレーサビリティ
すべてのチタンは、ミルソースから完成したシリアル化部品まで完全に文書化され、認定試験レポートと完全な管理記録が付属します。
ミルソース
EN 10204 タイプ3.1 MTR付き認定オリジナルミル
入荷検証
バッチごとのOES化学分析およびPMI確認
工程内追跡
ジョブレベルの材料ロット連携によるシリアル化ルーティング
最終レポート
完全なMTRおよび検査パッケージ付きシリアル化部品
One Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.