Technische Fähigkeiten
Zertifizierte Präzisionsfertigungsinfrastruktur – von mikrometergenauer CNC-Tolerierung bis zur vollständigen Materialrückverfolgbarkeit. Eine detaillierte technische Referenz für Einkaufs- und Ingenieurteams.
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Kapazität Armaturenbrett
Verifizierte Produktionsparameter unserer CNC-, additiven und messtechnischen Infrastruktur. Alle Angaben entsprechen aktuell validierten Fähigkeiten.
CNC Arbeitsraum
3/5-Achsen Fräs- und Drehkapazität für mittelgroße bis große Titanwerkstücke mit simultaner 5-Achsen-Konturierung.
Präzisionstoleranzen
Mikrongenaue wiederholbare Toleranzen über Produktionsserien hinweg. Cpk ≥ 1,67 bei allen kritischen Maßmerkmalen.
Additives Volumen (SLM)
Selektives Laserschmelzen mit vollständigem Pulverbett-Verfahren. Schichtauflösung bis zu 20 µm. Bauraum 250 × 250 × 300 mm.
Produktionsflexibilität
Rapid Prototyping (1–10 Stk.) über Kleinserien (10–500 Stk.) bis hin zur skalierten Serienproduktion (500–5.000+ Stk.) mit gleichbleibender Qualität.
Technik Unterstützung
Volle hausinterne CAD/CAM-Fähigkeit mit proaktiver Design for Manufacturability (DFM)-Prüfung – speziell für die Optimierung von Titankomponenten ausgelegt.
CAD/CAM Software-Unterstützung
Unser Engineering-Team akzeptiert native und neutrale CAD-Formate für einen nahtlosen Import. Alle Werkzeugbahnen werden mit Mastercam 2025 unter Verwendung titanspezifischer Vorschub- und Drehzahlbibliotheken generiert.
24-Hour DFM Prüfung
Proaktives ProtokollJedes eingereichte Design durchläuft vor Produktionsbeginn eine obligatorische 6-Punkte-DFM-Analyse, um kostspieligen Titan-Rohmaterialabfall zu vermeiden.
- Titan-spezifische Zerspanbarkeitsbewertung
- Rohmaterialausnutzung & Ertragsoptimierung
- Werkzeugbahnsimulation & Zykluszeitschätzung
- Toleranzanalyse & Aufspannstrategie
- Validierung der Oberflächengütespezifikation
- Kostenoptimierte Fertigungsroute
Qualität & Zertifizierungen
Doppelt zertifizierte Qualitätsinfrastruktur (AS9100D + ISO 9001:2015) mit einem Null-Fehler-Kontrollprozess vom Rohmaterialeingang bis zum Endversand.
AS9100 Rev. D
Qualitätsmanagement-Standard für die Luftfahrt
Vollumfängliches AS9100D-Qualitätsmanagementsystem, das Design, Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Titan-Luftfahrtkomponenten abdeckt. Regelmäßige Überwachungsaudits gewährleisten kontinuierliche Konformität.
- Luftfahrtspezifisches Risikomanagement nach AS9100D
- Prävention von Fälschungsteilen (AS6174/AS5553)
- Erstmusterprüfung (FAIR) nach AS9102
- Lieferantenkontrolle & Eingangsmaterialvalidierung
- Konfigurationsmanagement & Änderungskontrollausschuss
ISO 9001:2015
Internationaler Qualitätsmanagement-Standard
Global anerkannter Qualitätsmanagementrahmen mit dokumentierten Prozessen für kontinuierliche Verbesserung, Korrekturmaßnahmen und kundenorientierte Ergebnisse.
- Dokumentiertes Qualitätshandbuch und Prozessabläufe
- Internes Auditprogramm mit qualifizierten Lead-Auditoren
- System für Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen (CAPA)
- Managementbewertung und KPI-gesteuerte Leistungsverfolgung
- Lieferantenbewertungsbogen und Leistungsbewertung
Null-Fehler-Kontrollprozess
IQC
Eingangsqualitätskontrolle
Rohmaterialprüfung — OES chemische Analyse, Maßkontrolle, MTR-Validierung gemäß Bestellspezifikationen.
IPQC
Prozessbegleitende Qualitätskontrolle
Echtzeit-Maßkontrolle während der Bearbeitung. Erstmusterprüfung, prozessbegleitende Messung und statistische Prozesskontrolle (SPC).
FQC
Endkontrolle
100% Endkontrolle vor Versand — vollständiger CMM-Bericht, Oberflächengüteprüfung, Maßhaltigkeit und serialisiertes Dokumentationspaket.
Prüfung Laborraster
Hauseigenes Metrologielabor mit industriellen Prüfinstrumenten für vollständige dimensionale, chemische und Oberflächenintegritätsvalidierung.
KMG
ZEISS CONTURA G2Brückenbau-3D-Koordinatenmessmaschine mit aktivem Scannen. Maßgenauigkeit bis 1,9 µm. Vollständige geometrische Bemaßung und Tolerierung (GD&T)-Berichterstattung nach ASME Y14.5.
OES-Spektrometer
SPECTROMAXxOptische Emissionsspektrometrie zur positiven Materialidentifikation (PMI). Bestätigt die elementare Zusammensetzung von Titanlegierungen innerhalb von 30 Sekunden nach ASTM E415.
Rauheitsmessgerät
Mitutoyo SJ-410Oberflächenrauheitsmessung bis Ra 0,4 µm. Liefert vollständige Oberflächentexturparameter (Ra, Rz, Rq, Rmax) mit grafischer Profilaufzeichnung nach ISO 4287.
NDT-Validierung
Eindringprüfung / UltraschallZerstörungsfreie Prüfverfahren, einschließlich Fluoreszenzeindringprüfung (FPI) zur Erkennung von Oberflächenfehlern und Ultraschallprüfung (UT) zur volumetrischen Untersuchung unter der Oberfläche. Nadcap-akkreditiert.
Alle Prüfgeräte nach ISO 17025 rückführbaren Standards kalibriert. Kalibrierzertifikate auf Anfrage erhältlich.
100 % Material Rückverfolgbarkeit
Jedes Gramm Titan ist vollständig dokumentiert – vom Walzwerk bis zum fertigen serialisierten Bauteil – mit zertifizierten Prüfberichten und vollständiger Rückverfolgbarkeitskette.
Walzwerkquelle
Zertifiziertes Originalwalzwerk mit EN 10204 Typ 3.1 MTR
Eingangsprüfung
OES chemische Analyse und PMI-Bestätigung pro Charge
Prozessverfolgung
Serialisierter Arbeitsablauf mit auftragsbezogener Materialchargenverknüpfung
Abschlussbericht
Serialisiertes Teil mit vollständigem MTR- und Prüfberichtspaket
One Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.
Certifications verified by NADCAP and compliant with ASTM International titanium standards (B265, B348, B381, F136, F2924) and ISO 13485 medical-device QMS.