Titan-Fertigungsdienstleistungen
Präzisions-Titanfertigung: TIG/Laserschweißen mit vollständiger Argon-Spülung, CNC-Blechprofilierung, Industriebehälter und -rohrleitungen. AWS D1.6, ASME Sec IX, AS9100D.
Titanium Fabrication Prozessspektrum
Vom Präzisionsschweißen mit sauerstofffreiem Argon-Spülgas bis zur großvolumigen Behälterfertigung – drei integrierte Arbeitsabläufe, die das gesamte Titanspektrum abdecken.
Präzisions-Titanschweißen
TIG- & Laserschweißen mit vollständiger Argon-SpülungSpezialisiertes TIG- und Laserschweißen mit fortschrittlichen Nachlaufschilden und 100%iger Rückseiten-Argon-Spülung zur Sicherstellung sauerstofffreier Schweißverbindungen – Vermeidung von Alpha-Case-Versprödung und Erzielung voller Schweißnahtfestigkeit.
- Automatisiertes Orbital-TIG für Rohr-zu-Rohrboden- und Rohrleitungsschweißen
- Laserstrahlschweißen mit Echtzeit-Schmelzbadüberwachung
- Nachlaufschild-Designs, kundenspezifisch für jede Verbindungsgeometrie gefertigt
- Rückseiten-Argon-Spülung bei 15-25 LPM – O₂-Überwachung auf <50 ppm
Kundenspezifische Blechfertigung
CNC-Laserprofilierung & Schwerlast-AbkantbiegenCNC-Laserprofilierung, mehrachsiges Schwerlast-Abkantbiegen und Stanzen, abgestimmt auf die hohe Rückfederung von Titan – für präzise Kanten an komplexen Blechbaugruppen.
- CNC-Faserlaserschneiden bis 12 mm Titanblechdicke
- Mehrachsiges Pressenbiegen mit Rückfederungskompensationsalgorithmen
- Stanzen und Hydroformen für komplexe gekrümmte Paneele
- Kantenentgraten und Oberflächenkonditionierung für schweißbereite Passung
Industriebehälter & Rohrleitungen
Verteiler-Spools, Wärmetauscher & TankstrukturenGroßvolumige Verteiler-Spool-Vorfertigung, Wärmetauschermäntel und nicht standardmäßige korrosionsbeständige Tankstrukturintegration – ausgelegt für Anwendungen in der chemischen Verarbeitung, Schifffahrt und Energiebranche.
- Großbohrungs-Rohrspool-Fertigung (Ø 2" bis 24" Schedule 10-80)
- Wärmetauscher-Mantel- & Rohrbündelmontage in Titan
- Korrosionsbeständige Tankauskleidung und strukturelle Integration
- Hydrostatische und pneumatische Druckprüfung – hausintern zertifiziert
Fabrication Kapazitäts-Dashboard
Physikalische Scher-, Biege-, Schweiß- und NDT-Prüfgrenzen unserer Titan-Fertigungseinrichtung.
Maximale Tischfläche
Großformatige Schneid- und Umformkapazität für Titanbleche, -platten und Strukturprofile in Originalgröße für die industrielle Behälter- und Rohrleitungsfertigung.
Wanddickenbereich
Verarbeitung von dünnwandigen Rohren ab 0,5 mm bis hin zu schweren Platten ab 20 mm+ mit voll durchgeschweißten Nähten – von Folienstärke bis zur Strukturplattendicke.
Schutzgasreinheit
Dynamische Durchflusskennzahlen über 99,999 % ultrareines Argon – in Echtzeit überwacht mit zwei Durchflussmessern am Brenner und Nachlaufschild für vollständig oxidationsfreie Schweißnähte.
NDT-Volumenprüfungs-Durchlaufquote
Erstprüfungs-Röntgen- (RT) und Farbeindringprüfung (PT) mit einer Erfolgsquote von über 98 % – Minimierung von Nacharbeitszyklen und Sicherstellung termingerechter Projektlieferung.
NDT-Verfahren umfassen Röntgenprüfung (RT), Ultraschallprüfung (UT), Farbeindringprüfung (PT) und Helium-Lecktest. Alle Schweißarbeiten gemäß AWS D1.6 / ASME Section IX.
Titans Reaktive Schweißmetallurgie
Die reaktive Metallurgie von Titan erfordert kompromisslose Schutzgasabdeckung und Wärmemanagement. Hier zeigen wir, wie wir Schweißverfärbung, Versprödung und Verformung eliminieren.
Kontrolle von Schweißverfärbung & Versprödung
Die extreme Sauerstoffaffinität von Titan bei Schweißtemperaturen (über 600°C) verursacht eine schnelle Oberflächenoxidation — es entsteht eine spröde Alpha-Case-Schicht, die sich als blau/graue Schweißverfärbung zeigt. Bereits 200 ppm Sauerstoffkontamination können die Duktilität um 50 % reduzieren, was zu versprödeten Schweißnähten führt, die unter thermischer oder mechanischer Belastung reißen.
Kundenspezifische Nachlaufkammern & vollständige Argonisolierung bis <250°C
- Kundenspezifisch gefertigte Nachlaufschutzkammern verlängern die Inertgasabdeckungszone 200-300 mm hinter dem Schweißbrenner — sie isolieren die erstarrende Schmelze und die Wärmeeinflusszone, bis die Temperaturen unter 250°C fallen, dem Schwellenwert für schnelle Titanoxidation
- Zweiflutige Argonzufuhr: Primärströmung (15-20 LPM) durch die Brennerdüse, Sekundärströmung (20-30 LPM) durch die Nachlaufkammer — es entsteht ein Überdruck-Argonvorhang, der das Eindringen von Luftsauerstoff über die gesamte Schweißzone verhindert
- Farbindex-Qualitätsprüfung gemäß AWS D1.6: Schweißnähte werden visuell anhand des Titan-Schweißfarbstandards geprüft — silber (akzeptabel), strohfarben (akzeptabel), blau/grau (Ausschuss) — jede verfärbte Schweißnaht wird ausgeschliffen und vor dem Fortfahren neu geschweißt
- Zwischenlagentemperaturüberwachung mittels Kontaktthermoelement — überschreitet die Wärmeeinflusszone 250°C zwischen den Lagen, wird das Schweißen gestoppt, bis eine erzwungene Argonkühlung die Zwischenlagentemperatur unter den Grenzwert bringt, um einen kumulativen Oxidaufbau in mehrlagigen Schweißverbindungen zu verhindern
Thermische Verformung & Durchbiegung
Der hohe Wärmeausdehnungskoeffizient von Titan (8.6 µm/m·K) in Kombination mit seinem niedrigen Elastizitätsmodul (114 GPa) macht es äußerst anfällig für schweißbedingte Verformungen. Ungesteuerte Wärmezufuhr verursacht Winkelverformungen, Längskrümmungen und Ausbeulen in dünnwandigen Blechbaugruppen — was zu versetzten Lochbildern, undichten Flanschflächen und strukturellen Passfehlern führt.
Hochsteife Spannvorrichtungen, segmentiertes Rückschrittschweißen & Spannungsarmglühen nach dem Schweißen
- Hochsteife Spannvorrichtungen mit Kniehebelspannern im Raster von 100 mm — sie fixieren alle Freiheitsgrade während des Schweißens und verhindern Winkelverformungen, die sonst beim Erstarren und Schrumpfen des Schweißbads auftreten würden
- Segmentierte Rückschritt-Schweißbahnstrategie: Jede Schweißlage wird in 50-75 mm lange Segmente unterteilt, die in einer umgekehrten Fortschrittssequenz abgeschieden werden — dies verteilt die Wärmezufuhr gleichmäßig über die Verbindung und reduziert die Spitzentemperaturgradienten um bis zu 60 % im Vergleich zum kontinuierlichen Vorwärtsschweißen
- Voreingestellte Überbiegungskompensationswinkel (1-3° je nach Blechdicke und Verbindungsdesign) in die Spannvorrichtung integriert — sie gleichen die vorhersehbare Winkelschrumpfung aus, die beim Abkühlen und Schrumpfen des Schweißguts auftritt
- Spannungsarmglühen nach dem Schweißen bei 540-650°C in einem Vakuum- oder Argon-Spülofen — es beseitigt die verbleibenden Schweißeigenspannungen, die sonst während der Bearbeitung, des Transports oder bei thermischen Zyklen im Betrieb zu verzögerter Verformung führen würden
Need Certified Titanium Fabrication?
Zur vollständigen WPS- & RFQ-Prüfung einreichen
Upload your engineering drawings, weld specifications, and project requirements for a complete 24-hour WPS (Welding Procedure Specification) assessment and scalable multi-tier RFQ evaluation — from single weldments to full industrial vessel and piping packages.
Einreichen für WPS BewertungOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.