Servizi di Fabbricazione del Titanio
Fabbricazione di precisione del titanio: saldatura TIG/laser con spurgo completo di argon, profilatura CNC della lamiera, recipienti e tubazioni industriali. AWS D1.6, ASME Sez. IX, AS9100D.
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Titanium Fabrication Spettro di Processo
Dalla saldatura di precisione con spurgo di argon privo di ossigeno alla fabbricazione di recipienti su larga scala — tre flussi di lavoro integrati che coprono l'intero spettro della fabbricazione del titanio.
Saldatura di Precisione del Titanio
Saldatura TIG e Laser con Spurgo Completo di ArgonSaldatura TIG e laser specializzata, dotata di schermi di protezione avanzati e spurgo di argon al 100% sul retro per garantire giunti privi di ossigeno — eliminando l'infragilimento da alfa-case e ottenendo una penetrazione di saldatura a piena resistenza.
- TIG orbitale automatizzato per saldatura tubo-flangia e tubazioni
- Saldatura a fascio laser con monitoraggio in tempo reale del bagno di fusione
- Schermi di protezione progettati su misura per ogni geometria del giunto
- Spurgo di argon sul retro a 15-25 LPM — O₂ monitorato a <50 ppm
Fabbricazione Personalizzata di Lamiera
Profilatura CNC Laser e Piegatura Pesante con Pressa PiegatriceProfilatura CNC laser, piegatura pesante multiasse con pressa piegatrice e stampaggio adattati per dominare le elevate caratteristiche di ritorno elastico del titanio — garantendo precisione di piega su assemblaggi complessi di lamiera.
- Taglio laser CNC a fibra fino a 12 mm di spessore della lamiera di titanio
- Formatura multiasse con pressa piegatrice con algoritmi di compensazione del ritorno elastico
- Stampaggio e idroformatura per pannelli curvi complessi
- Sbavatura dei bordi e condizionamento superficiale per un accoppiamento pronto per la saldatura
Recipienti Industriali e Tubazioni
Serpentine Collettori, Scambiatori di Calore e Strutture SerbatoioPrefabbricazione su larga scala di serpentine collettori, involucri di scambiatori di calore e integrazione strutturale di serbatoi anticorrosione non standard — progettati per applicazioni nell'industria chimica, marina e nel settore energetico.
- Fabbricazione di serpentine di tubazioni di grande diametro (Ø 2" a 24" schedule 10-80)
- Assemblaggio di involucro e fascio tubiero di scambiatori di calore in titanio
- Rivestimento anticorrosione di serbatoi e integrazione strutturale
- Prove di pressione idrostatica e pneumatica — certificate internamente
Fabrication Dashboard della Capacità
Limiti di taglio fisico, piegatura, saldatura e verifica NDT del nostro impianto di fabbricazione del titanio.
Ingombro Massimo del Letto
Capacità di taglio e formatura di grandi dimensioni per lastre, piastre e componenti strutturali in titanio a grandezza naturale, destinati alla fabbricazione di recipienti e tubazioni industriali.
Intervallo di Spessore della Lamiera
Gestione di tubi a parete ultrasottile fino a 0.5 mm e piastre pesanti oltre 20 mm con giunti saldati a piena penetrazione — coprendo spessori da lamina a piastra strutturale.
Purezza del Gas di Protezione
Metriche di flusso dinamico superiori al 99.999% di argon ultrapuro — monitorato in tempo reale con due flussimetri alla torcia e allo schermo di protezione per saldature completamente prive di ossidazione.
Tasso di Superamento Volumetrico NDT
Valutazione radiografica (RT) e con liquidi penetranti (PT) al primo tentativo superiore al 98% — riducendo i cicli di riparazione e garantendo la consegna del progetto nei tempi previsti.
I metodi NDT includono radiografia (RT), ultrasuoni (UT), liquidi penetranti (PT) e prova di tenuta all'elio. Tutte le saldature eseguite secondo AWS D1.6 / ASME Sezione IX.
Padroneggiare la Metallurgia della Saldatura Reattiva
La metallurgia reattiva del titanio richiede una schermatura e una gestione termica senza compromessi. Ecco come eliminiamo scolorimento, infragilimento e deformazione della saldatura.
Controllo dello scolorimento e dell'infragilimento della saldatura
L'estrema affinità del titanio per l'ossigeno alle temperature di saldatura (oltre 600°C) provoca una rapida ossidazione superficiale — producendo uno strato fragile di alfa-case che si manifesta come scolorimento blu/grigio della saldatura. Una contaminazione da ossigeno anche solo di 200 ppm può ridurre la duttilità del 50%, causando saldature fragili che si rompono sotto carico termico o meccanico.
Camere posteriori personalizzate e isolamento completo con argon fino a <250°C
- Camere di schermatura posteriori realizzate su misura estendono la zona di copertura del gas inerte di 200-300 mm dietro la torcia di saldatura — isolando il bagno fuso in solidificazione e la zona termicamente alterata fino a quando le temperature scendono sotto i 250°C, la soglia per la rapida ossidazione del titanio
- Erogazione di argon a doppio flusso: flusso primario (15-20 LPM) attraverso l'ugello della torcia, flusso secondario (20-30 LPM) attraverso la camera posteriore — creando una cortina di argon a pressione positiva che impedisce l'ingresso di ossigeno atmosferico su tutta la zona di saldatura
- Verifica della qualità tramite indice cromatico secondo AWS D1.6: i cordoni di saldatura vengono ispezionati visivamente rispetto allo standard cromatico del titanio — argento (accettabile), paglierino (accettabile), blu/grigio (rifiuto) — qualsiasi saldatura scolorita viene rimossa e risaldata prima di procedere
- Monitoraggio della temperatura interpass tramite termocoppia a contatto — se la ZTA supera i 250°C tra le passate, la saldatura viene interrotta fino a quando il raffreddamento forzato con argon riporta la temperatura interpass al di sotto del limite, prevenendo l'accumulo di ossido nelle giunzioni multi-passata
Deformazione termica
L'alto coefficiente di dilatazione termica del titanio (8.6 µm/m·K) combinato con il suo basso modulo elastico (114 GPa) lo rende estremamente suscettibile alle deformazioni indotte dalla saldatura. Un apporto termico non controllato provoca deformazioni angolari, incurvamenti longitudinali e instabilità nei componenti in lamiera sottile — portando a disallineamenti dei fori per bulloni, perdite dalle superfici delle flange e cedimenti strutturali di accoppiamento.
Matrici di fissaggio ad alta rigidità, saldatura a ritroso segmentata e distensione post-saldatura
- Matrici di fissaggio ad alta rigidità con morse a leva su centri da 100 mm — vincolando tutti i gradi di libertà durante la saldatura e prevenendo la deformazione angolare che altrimenti si verificherebbe quando il bagno di saldatura solidifica e si contrae
- Strategia di percorso di saldatura a ritroso segmentata: ogni passata di saldatura è divisa in segmenti da 50-75 mm depositati in sequenza di progressione inversa — distribuendo uniformemente l'apporto termico lungo il giunto e riducendo i gradienti termici di picco fino al 60% rispetto alla saldatura continua in avanti
- Angoli di compensazione della sovra-curvatura preimpostati (1-3° a seconda dello spessore della piastra e del design del giunto) integrati nel fissaggio — adattandosi al ritiro angolare prevedibile che si verifica quando il metallo saldato si raffredda e si contrae
- Ricottura di distensione post-saldatura a 540-650°C in forno sotto vuoto o con argon — eliminando le tensioni residue di saldatura che altrimenti causerebbero deformazioni ritardate durante la lavorazione meccanica, il trasporto o i cicli termici in servizio
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Invia per la Valutazione Completa di WPS e RFQ
Upload your engineering drawings, weld specifications, and project requirements for a complete 24-hour WPS (Welding Procedure Specification) assessment and scalable multi-tier RFQ evaluation — from single weldments to full industrial vessel and piping packages.
Invia per la Valutazione WPSOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.