티타늄 제작 서비스
정밀 티타늄 제작: 완전 아르곤 퍼지를 이용한 TIG/레이저 용접, CNC 판금 프로파일링, 산업용 용기 및 배관. AWS D1.6, ASME Sec IX, AS9100D.
Titanium Fabrication 프로세스 스펙트럼
산소 프리 아르곤 퍼지를 이용한 정밀 용접부터 대형 용기 제작까지 — 전체 티타늄 제조 스펙트럼을 포괄하는 세 가지 통합 워크플로우.
정밀 티타늄 용접
전체 아르곤 퍼지 적용 TIG 및 레이저 용접첨단 트레일링 실드와 100% 후면 아르곤 퍼지를 갖춘 특수 TIG 및 레이저 용접으로 산소 프리 이음부를 보장 — 알파-케이스 취화를 방지하고 완전 강도 용접 침투를 달성합니다.
- 튜브-튜브시트 및 파이프 용접용 자동 오비탈 TIG
- 실시간 용융풀 모니터링이 적용된 레이저 빔 용접
- 각 이음부 형상에 맞춰 맞춤 제작된 트레일링 실드 설계
- 15-25 LPM의 후면 아르곤 퍼지 — O₂ 모니터링 <50 ppm
맞춤형 판금 제조
CNC 레이저 프로파일링 및 중형 브레이크 벤딩CNC 레이저 프로파일링, 다축 중형 브레이크 벤딩 및 스탬핑은 티타늄의 높은 스프링백 특성을 제어하도록 설계되어 복잡한 판금 어셈블리에서 정밀한 접힘 정확도를 제공합니다.
- 최대 12mm 티타늄 판재 두께의 CNC 파이버 레이저 절단
- 스프링백 보상 알고리즘이 적용된 다축 프레스 브레이크 성형
- 복잡한 곡면 패널용 스탬핑 및 하이드로포밍
- 용접 준비 핏업을 위한 모서리 디버링 및 표면 컨디셔닝
산업용 용기 및 배관
매니폴드 스풀, 열교환기 및 탱크 구조물대형 매니폴드 스풀 프리패브리케이션, 열교환기 쉘 및 비표준 내식성 탱크 구조 통합 — 화학 처리, 해양 및 에너지 분야 응용을 위해 설계되었습니다.
- 대구경 파이프 스풀 제조 (Ø 2" ~ 24", 스케줄 10-80)
- 티타늄 열교환기 쉘 및 튜브 번들 어셈블리
- 내식성 탱크 라이닝 및 구조 통합
- 수압 및 공압 압력 테스트 — 사내 인증
Fabrication 생산 능력 대시보드
티타늄 제작 설비의 물리적 전단, 절곡, 용접 및 NDT 검증 경계.
최대 베드 면적
대형 포맷 절단 및 성형 능력으로 전체 크기 티타늄 시트, 플레이트 및 구조 부재를 수용하여 산업용 용기 및 배관 제작에 적합합니다.
게이지 두께 범위
0.5mm의 초박형 벽 파이프부터 20mm+의 후판까지 완전 관통 용접 이음부로 처리 — 호일 게이지에서 구조용 플레이트 두께까지 포괄합니다.
차폐 가스 순도
99.999% 초고순도 아르곤을 초과하는 동적 유량 지표 — 토치 및 트레일링 실드에서 이중 유량계로 실시간 모니터링하여 완전한 산화 방지 용접을 보장합니다.
NDT 체적 합격률
초도 방사선 투과 검사(RT) 및 침투 탐상 검사(PT) 평가 추적이 98%를 초과하여 수리 주기를 최소화하고 프로젝트 일정 준수를 보장합니다.
NDT 방법에는 방사선 투과 검사(RT), 초음파 탐상 검사(UT), 침투 탐상 검사(PT) 및 헬륨 누출 검사가 포함됩니다. 모든 용접은 AWS D1.6 / ASME Section IX에 따라 수행됩니다.
티타늄의 반응성 용접 야금
티타늄의 반응성 야금 특성은 타협 없는 차폐와 열 관리를 요구합니다. 당사가 용접 변색, 취성 및 변형을 제거하는 방법을 소개합니다.
용접 변색 및 취성 제어
용접 온도(600°C 이상)에서 티타늄의 극심한 산소 친화력은 급속한 표면 산화를 유발하여, 파랑/회색 용접 변색으로 나타나는 취성 알파-케이스 층을 생성합니다. 200 ppm만의 산소 오염도 연성을 50% 감소시켜 열적 또는 기계적 하중에서 균열이 발생하는 취성 용접부를 초래합니다.
맞춤형 후행 챔버 및 250°C 미만까지 완전 아르곤 격리
- 맞춤 제작된 후행 차폐 챔버는 용접 토치 뒤 200-300 mm까지 불활성 가스 커버리지 영역을 확장하여, 응고 중인 용융 풀과 열영향부가 급속 티타늄 산화 임계 온도인 250°C 이하로 냉각될 때까지 격리합니다.
- 이중 유동 아르곤 공급: 토치 노즐을 통한 1차 유량(15-20 LPM)과 후행 챔버를 통한 2차 유량(20-30 LPM)으로 전체 용접 영역에 걸쳐 대기 중 산소 유입을 차단하는 양압 아르곤 커튼을 형성합니다.
- AWS D1.6 기준 색상 지수 품질 검증: 용접부는 티타늄 용접 색상 표준(은색-허용, 밀짚색-허용, 파랑/회색-불합격)에 따라 육안 검사되며, 변색된 용접부는 연삭 제거 후 재용접됩니다.
- 접촉식 열전대를 통한 층간 온도 모니터링: 패스 간 HAZ가 250°C를 초과하면 강제 아르곤 냉각으로 층간 온도가 한계 이하로 회복될 때까지 용접을 중단하여, 다중 패스 용접 이음부에서의 누적 산화물 형성을 방지합니다.
열 변형 제어
티타늄의 높은 열팽창 계수(8.6 µm/m·K)와 낮은 탄성 계수(114 GPa)는 용접 유발 변형에 매우 취약하게 만듭니다. 제어되지 않은 열 입력은 박판 금속 조립체에서 각도 변형, 길이 방향 휨 및 좌굴을 유발하여 볼트 패턴 정렬 불량, 플랜지 면 누설 및 구조적 조립 불량을 초래합니다.
고강성 지그 매트릭스, 분할 역진 용접 및 용접 후 응력 완화
- 100 mm 간격의 토글 클램프가 있는 고강성 지그 매트릭스는 용접 중 모든 자유도를 구속하여, 용융 풀이 응고 및 수축할 때 발생하는 각도 변형을 방지합니다.
- 분할 역진 용접 경로 전략: 각 용접 패스는 50-75 mm 세그먼트로 나누어 역순서로 진행되며, 이음부 전체에 열 입력을 균일하게 분산하고 연속 순방향 용접 대비 최대 60%까지 최대 열 구배를 감소시킵니다.
- 지그에 내장된 사전 설정 오버벤드 보상 각도(판 두께 및 이음부 설계에 따라 1-3°)는 용접 금속 냉각 및 수축 시 발생하는 예측 가능한 각도 수축을 수용합니다.
- 진공 또는 아르곤 퍼지로에서 540-650°C의 용접 후 응력 완화 어닐링을 통해, 가공, 운송 또는 사용 중 열 사이클 시 지연 변형을 유발할 수 있는 잔류 용접 응력을 제거합니다.
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Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.