레이저 마킹 및 맞춤형 로고 서비스
정밀 티타늄 레이저 마킹 서비스: 레이저 어닐링, 딥 조각, UID/DataMatrix 직렬화. MIL-STD-130, UDI 준수, ≤0.01 mm 빔 정밀도.
마킹 가공 스펙트럼
티타늄 레이저 개인화 및 추적성을 위한 세 가지 전용 워크플로우 — 안료 없는 어닐링, 영구 딥 각인, 생산 규모 직렬화를 위해 설계되었습니다.
레이저 어닐링
국소적 표면 하부 상변태를 유도하여 조밀하고 무안료의 어두운 TiO₂ 층을 성장시키며, 의료 기구에 100% 무균 부식 방지 경계를 유지하도록 맞춤 제작됩니다.
- 저출력 펄스 파이버 레이저(10–30 W, 1064 nm)가 표면 재료를 제거하지 않고 제어된 표면 하부 Ti→TiO₂ 상변태를 유도합니다.
- 산화층 두께 간섭을 통해 조밀하고 무안료의 어두운 마크(차콜에서 검정색)를 생성합니다 — 잉크나 화학 안료가 전혀 첨가되지 않습니다.
- 마크는 원래 표면의 100% 부식 방지 특성을 유지합니다 — ASTM B117 염수 분무 시험(1,000시간 이상 무변색)으로 검증되었습니다.
- 의료 기기에 이상적: 마크 깊이 < 5 µm로 세균 집락을 위한 틈새가 없으며, 오토클레이브, 감마, EtO 사이클을 통해 완전히 멸균 가능합니다.
아키텍처 딥 엔그레이빙
제어된 다중 패스 주파수 하에서 지정된 금속 매트릭스를 기화시켜, 후속 블라스팅 및 화학 에칭 공정을 견디는 물리적 미세 홈을 생성합니다.
- 갈보 스캐닝 헤드가 장착된 다중 패스 Q-스위치 파이버 레이저(30–100 W) — 각 패스는 5–15 µm의 재료를 제거하여 제어된 깊이 엔그레이빙(20–500 µm)을 구현합니다.
- 물리적 미세 홈은 촉각적이고 영구적인 마크를 생성하여 후처리 블라스팅, 화학 에칭 및 부동태화 배스를 견딥니다.
- 엔그레이빙 깊이와 너비는 독립적으로 프로그래밍 가능 — 동일 부품에 미세 텍스트(0.2 mm 스트로크)에서 깊은 일련 번호(0.5 mm 깊이)까지 가능합니다.
- 티타늄 합금 Grade 2, 5(Ti-6Al-4V) 및 23(Ti-6Al-4V ELI)에 대해 공정 검증 완료, 일관된 ±5 µm 깊이 반복성을 제공합니다.
UID 및 데이터매트릭스 직렬화
고속 동기화 동적 어레이 엔그레이빙을 실행하여 생산 데이터베이스에 직접 연결된 개별 바코드를 인쇄, 즉시 추적 판독 프로파일을 제공합니다.
- 최대 200자/초 속도의 동기화 동적 마킹 — 각 부품은 1초 미만의 사이클 타임 내에 고유한 직렬화된 UID 또는 2D 데이터매트릭스 코드를 수신합니다.
- 직접 데이터베이스 통합: 일련 번호가 자동 생성되어 ERP/MES에 동기화 — 작업자 데이터 입력 불필요, 전사 오류 제로.
- 데이터매트릭스 코드는 MIL-STD-130(국방 UID) 및 FDA 21 CFR Part 830에 따른 UDI(고유 기기 식별)를 준수합니다.
- 모든 티타늄 표면 상태(연마, 양극산화, 무광, 부동태화)에서 99.5% 이상의 첫 패스 스캔율로 판독 가능 — 10,000개 이상의 생산 부품에서 검증됨.
Laser Marking Specifications Dashboard
당사의 레이저 마킹 가공 해상도 — 어닐링 깊이 한계, 조각 깊이 경계, 직렬화 속도 및 대비 품질 임계값.
어닐링 침투 깊이
안료가 없는 어두운 마크를 위한 초박형 표면 아래 산화층 깊이 — 의료 및 항공우주 부품의 표면 무결성 및 내식성 유지.
조각 깊이 범위
촉각적이고 영구적인 마크를 위한 제어된 재료 제거 깊이 범위 — 미세 텍스트부터 깊은 일련번호까지, 동일 부품에서 독립적으로 프로그래밍 가능.
직렬화 처리량
생산 규모의 UID/DataMatrix 직렬화를 위한 고속 동적 마킹 처리량 — 각 부품이 1초 이내에 고유하게 식별됩니다.
마크 대비 임계값
레이저 마크와 주변 표면 간의 최소 달성 가능한 대비 비율 — 모든 티타늄 표면 조건에서 신뢰할 수 있는 첫 패스 판독성 보장.
모든 사양은 ISO/IEC 15416 바코드 등급, ASTM B117 부식 테스트 및 통제된 실험실 조건에서 측정되었습니다. 실제 결과는 티타늄 등급, 표면 마감 및 마킹 형상에 따라 달라집니다.
Thermal Stress & 대비 제어 엔지니어링
딥 엔그레이빙 중 열 응력 미세 균열 방지와 배치 실행 및 다양한 티타늄 표면 조건에서의 대비 일관성 달성이라는 두 가지 중요한 레이저 마킹 과제.
열 응력 미세 균열 방지
고출력 레이저 딥 엔그레이빙(30–100 W) 중 급속 국소 가열 및 냉각 사이클이 열영향부에 열 충격 응력 미세 균열을 생성 — 임무 중요 티타늄 부품의 피로 수명을 저하시키고 부식 개시 부위를 만듭니다.
다중 패스 저에너지 스캐닝 루프 + 극저온 공기 보조 냉각(+5°C ~ -10°C)으로 각 패스 사이의 열 충격 흡수
- 다중 패스 전략: 단일 패스 딥 엔그레이빙 대신 10–50회의 얕은 패스(패스당 5–15 µm)가 여러 사이클에 걸쳐 열 부하를 분산 — 패스당 최고 온도가 단일 패스 방식 대비 60% 감소.
- 극저온 공기 보조 냉각 노즐이 패스 사이에 냉각 공기 흐름(+5°C ~ -10°C)을 엔그레이빙 영역에 직접 분사 — 열이 기판으로 확산되어 열 구배 응력을 생성하기 전에 열을 추출합니다.
- 패스 간 체류 시간(50–200 ms)이 마킹 시퀀스에 프로그래밍됨 — 다음 레이저 패스가 시작되기 전에 국소 열이 소산되어 누적 열 축적을 방지합니다.
- 금속조직 단면 검사를 통해 검증됨: 1,000개 이상의 엔그레이빙된 티타늄 샘플(Grade 2, 5, 23)에서 열영향부에 미세 균열 제로 — 500배율 SEM으로 확인.
배치 간 대비 일관성
티타늄 표면 상태 변화(가공 상태 Ra 0.4–3.2 µm, 양극산화 색상, 부동태화 층 또는 열처리 산화막)로 인해 레이저 에너지 흡수가 불일치 — 배치 실행 간에 마크 명도 가변, 판독 불량 및 미적 거부가 발생합니다.
실시간 표면 반사율 피드백을 통한 동적 레이저 출력 변조(피크의 50–100%) — 표면 상태 변화 자동 보상
- 동축 포토다이오드를 통한 실시간 표면 반사율 모니터링 — 레이저 출력이 마이크로초 내에 동적으로 변조(피크의 50–100%)되어 마킹 필드 전체의 표면 상태 변화를 보상합니다.
- 사전 스캔 교정 루틴: 저출력 테스트 펄스 매트릭스가 전체 마킹 영역의 표면 반사율을 매핑합니다 — 전력 프로필 조정이 계산되어 주 마킹 패스 시작 전에 적용됩니다.
- 폐루프 대비 검증: 통합 비전 시스템이 마킹 직후 마크 대비를 캡처합니다 — ΔE 임계값(배경 대비 > 40%) 미만일 경우, 조정된 파라미터로 자동 재마킹 사이클이 트리거됩니다.
- 50개 이상의 생산 배치에서 검증됨: 가공 상태, 아노다이징(골드, 블루, 퍼플), 패시베이션 및 열처리된 티타늄 표면에서 일관된 마크 대비 ΔE > 40% — 자동 비전 검사에서 판독 불가 사례 0건.
모든 레이저 마킹 프로젝트는 열응력 시뮬레이션, 극저온 냉각 검증 및 실시간 대비 품질 보증을 기반으로 합니다. 정밀 포토닉스와 영구적인 추적성의 만남.
Submit Your Marking Specifications for Engineering Review
의료기기 엔지니어, 항공우주 추적성 관리자 및 방산 계약자 — 부품 도면, 마킹 사양 및 직렬화 요구 사항을 제출하시면 전체 레이저 공정 타당성 평가와 함께 신속한 24시간 엔지니어링 검토를 제공합니다. NDA 하에 완전 기밀 유지.
One Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.