맞춤형 산업 부품 서비스
맞춤형 티타늄 산업 부품: 복잡한 구조 어셈블리, 고진공 챔버, 유체 매니폴드, 정밀 마이크로 부품. AS9100D 품질.
응력 제어 및 통합 보증
대형 비표준 티타늄 부품은 엄격한 응력 관리와 계측 검증을 요구합니다. 변형을 방지하고 조립 적합성을 보장하는 방법은 다음과 같습니다.
잔류 응력 제거 공학
대형 티타늄 부품에서 과감한 소재 제거(포켓 스쿠핑, 딥 캐비티 밀링, 다면 가공)가 이루어질 경우, 원소재 빌릿 내부에 고정된 불균형 잔류 응력이 존재합니다. 소재가 비대칭적으로 제거되면 이러한 응력이 재분배되어 부품 휨, 형상 왜곡, 치수 변동이 발생하며, 이는 주요 결합면에서 0.5mm를 초과할 수 있습니다.
조(粗)가공 후 응력 제거 어닐링 및 동적 시효 사이클
- 중간 응력 제거 어닐링(540-680°C, 티타늄 등급에 따라 다름)을 황삭 단계 후에 실시하여 최종 정삭 패스 전 잔류 응력을 최대 85%까지 감소시킵니다.
- 전체 가공물에 걸쳐 ±5°C 이내의 온도 균일성으로 제어되는 동적 시효 경화 사이클을 통해 응력 제거 공정 중 열 구배로 인한 변형을 방지합니다.
- 전략적 가공 순서: 황삭 → 응력 제거 → 반정삭 → 안정화 → 정삭 단계로 진행되며, 각 공정 간 24~72시간의 전용 유지 시간을 두어 자연 응력 평형을 유도합니다.
- 레이저 트래커 및 CMM을 통한 후처리 치수 검증 - 완전한 형상 보정 데이터를 CAM 모델에 피드백하여 최종 형상 마무리 패스 수행
100% 물리적 사전 조립 및 계측 검증
복합 다중 부품 조립체(구조적 노드, 매니폴드 블록, 진공 챔버)는 현장 최종 조립 단계에서야 홀 패턴 불일치, 볼트 인터페이스 정렬 오류, 간섭 끼워맞춤 문제가 드러나는 경우가 많아, 산업 프로젝트에 고비용 현장 재작업, 시운전 지연 확대, 평판 리스크를 초래합니다.
출하 전 전체 CMM 치수 매핑 및 물리적 핀 정렬 점검
- ASME Y14.5 기준에 따른 완전한 GD&T 적용, 100% CMM(3차원 측정기) 검사 - 모든 중요 형상, 인터페이스 및 볼트 패턴에 대한 완전한 치수 맵 생성
- 물리적 사전 조립 지그: 모든 결합 부품은 정밀 화강암 표면판 위에서 건식 조립되며, 경화된 다월 핀과 토크 제어 체결구를 사용하여 조립됩니다. 이는 모든 부품이 공장을 떠나기 전에 적합성, 정렬 및 간극을 검증하기 위함입니다.
- 각 어셈블리에 대해 색상 코드화된 심 및 조정 맵이 생성되어 현장 설치 팀이 반복적인 시행착오 없이 사전 계산된 보정값을 통해 현장 정렬을 수행할 수 있도록 지원합니다.
- 디지털 트윈 보고서 패키지: CMM 데이터, 조립 사진, 토크 로그 및 정렬 측정값을 단일 A2 형식 보고서로 통합하여, 각 선적 시 함께 제공되며 전체 추적성 및 품질 보증 승인을 보장합니다.
맞춤형 산업용 Component Spectrum
대형 모놀리식 구조 어셈블리에서 서브 밀리미터 마이크로 부품까지 - 당사의 전체 맞춤형 산업용 부품 역량을 포괄하는 세 가지 특화 워크플로우.
복잡한 구조 조립체
기체 프레임, 빔 및 경량 구조물모놀리식 기체 구조물, 드론 하중 지지 빔, 자동차 경량 구조물 - 미션 크리티컬한 티타늄 어셈블리를 위한 엄격한 무응력 용접-가공 시너지 구현
- 항공우주 및 무인항공기(UAV)용 대형 일체형 구조 노드
- 용접-가공 하이브리드 조립체 - 용접 후 응력 제거 처리
- Ti-6Al-4V 소재의 자동차 서브프레임 및 서스펜션 부품
- 다중 공정 통합: 가공, 용접, 열처리, 검사
고진공 및 유체 매니폴드
진공 챔버, 밸브 블록 및 펌프 본체딥 캐비티 반도체 진공 챔버, 밸브 블록, 고압 펌프 바디 - 중요 유체 및 진공 응용 분야에서 크로스홀 네트워크의 무누설을 보장하도록 설계되었습니다.
- 반도체 등급 진공 챔버 가공 (UHV 호환)
- 교차 구멍 교차 정밀도가 0.01mm 이하인 멀티포트 밸브 블록
- 3,000 PSI 이상의 작동 압력에 적합한 고압 펌프 본체
- 수압 및 헬륨 누설 시험 - 사내 인증
정밀 마이크로 부품
의료기기, 광학 및 초소형 체결부품의료 기기, 광학 계측기 및 마이크로 패스너용 초소형 티타늄 부품 - 서브미크론 형상 정밀도로 버(burr) 없는 미세 표면 마감 보장
- 의료용 임플란트 모듈 및 수술 기기 부품
- 광학 마운트 고정구 및 계측 등급 브래킷
- M1.0까지의 마이크로 나사산 체결구, 완전 나사산 형태
- 버(Burr) 없는 모서리 마감 - 20배율 광학 검사로 검증 완료
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완전한 프로그램 평가 제출
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프로그램 평가 제출One Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.