Dienstleistungen für kundenspezifische Industriekomponenten
Kundenspezifische Titan-Industriekomponenten: komplexe Strukturbaugruppen, Hochvakuumkammern, Fluidverteiler und Präzisionsmikrokomponenten. AS9100D-Qualität.
Spannungsregelung & Integrationssicherheit
Große nicht standardisierte Titanbauteile erfordern eine strenge Spannungssteuerung und messtechnische Verifizierung. So verhindern wir Verzug und gewährleisten die Montagepassung.
Eigenspannungsabbau-Technik
Große Titanbauteile mit aggressivem Materialabtrag (Taschenfräsen, Tiefkavitätenfräsen, Mehrseitenbearbeitung) enthalten unausgeglichene Eigenspannungen, die im Rohblock eingeschlossen sind. Bei asymmetrischem Materialabtrag verteilen sich diese Spannungen neu – was zu Bauteilverzug, geometrischer Verformung und Maßabweichungen führt, die an kritischen Passflächen über 0,5 mm betragen können.
Nachglühung zur Spannungsarmglühung nach dem Schruppen und dynamische Alterungszyklen
- Zwischenglühung zur Spannungsarmglühung bei 540-680 °C (abhängig von der Titanlegierung) nach der Schruppphase – Reduzierung der Eigenspannungen um bis zu 85 % vor den endgültigen Schlichtdurchgängen
- Dynamische Aushärtungszyklen mit einer Temperaturgleichmäßigkeit von +/-5°C über das gesamte Werkstück – Verhinderung von thermisch gradientenbedingten Verformungen während des Spannungsarmglühens
- Strategische Bearbeitungsreihenfolge: Schruppen – Spannungsarmglühen – Vorschlichten – Stabilisieren – Fertigbearbeiten, mit definierten Haltezeiten von 24 bis 72 Stunden zwischen den Arbeitsgängen, um einen natürlichen Spannungsausgleich zu ermöglichen.
- Nachbearbeitung der Maßhaltigkeitsprüfung mittels Lasertracker und Koordinatenmessgerät (KMG) – mit vollständiger Rückführung der geometrischen Kompensationsdaten in das CAM-Modell für endkonturnahe Fertigungsbearbeitungsschritte.
100% Physische Vormontage & messtechnische Verifizierung
Komplexe Mehrkomponenten-Baugruppen (Strukturknoten, Verteilerblöcke, Vakuumkammern) offenbaren oft erst bei der Endmontage vor Ort nicht passende Lochbilder, versetzte Schraubanschlüsse und Presspassungen – was zu kostspieligen Nacharbeiten vor Ort, verlängerten Inbetriebnahmeverzögerungen und Reputationsrisiken für Industrieanlagen führt.
Vollständige CMM-Maßkartierung und physische Stiftausrichtungsprüfungen vor dem Versand
- 100% CMM-Prüfung (Koordinatenmessmaschine) mit vollständiger GD&T nach ASME Y14.5 – Erstellung einer vollständigen Maßkarte jedes kritischen Merkmals, jeder Schnittstelle und jedes Schraubenbildes
- Physische Vormontagevorrichtung: Alle Passkomponenten werden trocken auf einer Präzisions-Granitmessplatte mit gehärteten Passstiften und drehmomentgesteuerten Verbindungselementen montiert – zur Überprüfung von Passung, Ausrichtung und Spiel, bevor eine Komponente das Werk verlässt.
- Farbcodierte Ausgleichsscheiben- und Einstellpläne, die für jede Baugruppe erstellt werden – sie liefern den Montageteams vor Ort vorab berechnete Kompensationswerte für die Ausrichtung ohne iteratives Probieren
- Digital-Twin-Berichtspaket: KMM-Daten, Montagefotos, Drehmomentprotokolle und Ausrichtungsmessungen, zusammengefasst in einem einzigen A2-Format-Bericht – wird mit jeder Lieferung zur vollständigen Rückverfolgbarkeit und QS-Freigabe ausgeliefert.
Maßgefertigte Industrieanlagen Component Spectrum
Von großen monolithischen Strukturbaugruppen bis hin zu Submillimeter-Mikrokomponenten – drei spezialisierte Arbeitsabläufe, die unsere gesamte kundenspezifische Industriekomponentenfähigkeit abdecken.
Komplexe Strukturbaugruppen
Flugzeugzellen, Träger & LeichtbaustrukturenMonolithische Flugzeugzellen, lasttragende Drohnenbalken und leichte Automobilstrukturen – Erzielung einer strengen spannungsfreien Schweiß-Bearbeitungs-Synergie für sicherheitskritische Titanbaugruppen.
- Große monolithische Strukturknoten für Luft- und Raumfahrt sowie UAV
- Geschweißte und spanend bearbeitete Hybridbaugruppen – spannungsarmgeglüht nach dem Schweißen
- Fahrwerkshilfsrahmen & Aufhängungskomponenten aus Ti-6Al-4V
- Mehrprozessintegration: Maschine, Schweißen, Wärmebehandlung, Prüfung
Hochvakuum- und Fluidverteiler
Vakuumkammern, Ventilblöcke und PumpengehäuseTiefkavitäts-Halbleiter-Vakuumkammern, Ventilblöcke und Hochdruckpumpengehäuse – entwickelt für leckagefreie Querbohrungsnetzwerke in kritischen Fluid- und Vakuumanwendungen.
- Bearbeitung von Vakuumkammern in Halbleiterqualität (UHV-kompatibel)
- Mehrwegeventilblöcke mit einer Kreuzbohrungs-Schnittgenauigkeit von kleiner oder gleich 0,01 mm
- Hochdruckpumpengehäuse ausgelegt für Betriebsdrücke über 3.000 PSI
- Hydrostatische und Helium-Dichtheitsprüfung – werksseitig zertifiziert
Präzisions-Mikrobauteile
Medizinprodukte, Optik & MikrobefestigungselementeMiniatur-Titanbauteile für medizinische Geräte, optische Instrumente und Mikrobefestigungselemente – garantierte gratfreie mikroskopische Oberfläche mit sub-mikrometer Genauigkeit der Merkmale.
- Medizinische Implantatmodule & chirurgische Instrumentenkomponenten
- Optische Montagehalterungen und instrumententaugliche Halterungen
- Mikrogewindebefestigungen bis hinunter zu M1.0 mit vollständigem Gewindeprofil
- Gratfreie Kantenbearbeitung – validiert unter 20-facher optischer Inspektion
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Zur vollständigen Programmprüfung einreichen
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Einreichen für Program BewertungOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.
Certifications verified by NADCAP and compliant with ASTM International titanium standards (B265, B348, B381, F136, F2924) and ISO 13485 medical-device QMS.