Dienstleistungen für kundenspezifische Industriekomponenten
Kundenspezifische Titan-Industriekomponenten: komplexe Strukturbaugruppen, Hochvakuumkammern, Fluidverteiler und Präzisionsmikrokomponenten. AS9100D-Qualität.
Spannungsregelung & Integrationssicherheit
Große nicht standardisierte Titanbauteile erfordern eine strenge Spannungssteuerung und messtechnische Verifizierung. So verhindern wir Verzug und gewährleisten die Montagepassung.
Eigenspannungsabbau-Technik
Große Titanbauteile mit aggressivem Materialabtrag (Taschenfräsen, Tiefkavitätenfräsen, Mehrseitenbearbeitung) enthalten unausgeglichene Eigenspannungen, die im Rohblock eingeschlossen sind. Bei asymmetrischem Materialabtrag verteilen sich diese Spannungen neu – was zu Bauteilverzug, geometrischer Verformung und Maßabweichungen führt, die an kritischen Passflächen über 0,5 mm betragen können.
Nachglühung zur Spannungsarmglühung nach dem Schruppen und dynamische Alterungszyklen
- Zwischenglühung zur Spannungsarmglühung bei 540-680 °C (abhängig von der Titanlegierung) nach der Schruppphase – Reduzierung der Eigenspannungen um bis zu 85 % vor den endgültigen Schlichtdurchgängen
- Dynamische Aushärtungszyklen mit einer Temperaturgleichmäßigkeit von +/-5°C über das gesamte Werkstück – Verhinderung von thermisch gradientenbedingten Verformungen während des Spannungsarmglühens
- Strategische Bearbeitungsreihenfolge: Schruppen – Spannungsarmglühen – Vorschlichten – Stabilisieren – Fertigbearbeiten, mit definierten Haltezeiten von 24 bis 72 Stunden zwischen den Arbeitsgängen, um einen natürlichen Spannungsausgleich zu ermöglichen.
- Nachbearbeitung der Maßhaltigkeitsprüfung mittels Lasertracker und Koordinatenmessgerät (KMG) – mit vollständiger Rückführung der geometrischen Kompensationsdaten in das CAM-Modell für endkonturnahe Fertigungsbearbeitungsschritte.
100% Physische Vormontage & messtechnische Verifizierung
Komplexe Mehrkomponenten-Baugruppen (Strukturknoten, Verteilerblöcke, Vakuumkammern) offenbaren oft erst bei der Endmontage vor Ort nicht passende Lochbilder, versetzte Schraubanschlüsse und Presspassungen – was zu kostspieligen Nacharbeiten vor Ort, verlängerten Inbetriebnahmeverzögerungen und Reputationsrisiken für Industrieanlagen führt.
Vollständige CMM-Maßkartierung und physische Stiftausrichtungsprüfungen vor dem Versand
- 100% CMM-Prüfung (Koordinatenmessmaschine) mit vollständiger GD&T nach ASME Y14.5 – Erstellung einer vollständigen Maßkarte jedes kritischen Merkmals, jeder Schnittstelle und jedes Schraubenbildes
- Physische Vormontagevorrichtung: Alle Passkomponenten werden trocken auf einer Präzisions-Granitmessplatte mit gehärteten Passstiften und drehmomentgesteuerten Verbindungselementen montiert – zur Überprüfung von Passung, Ausrichtung und Spiel, bevor eine Komponente das Werk verlässt.
- Farbcodierte Ausgleichsscheiben- und Einstellpläne, die für jede Baugruppe erstellt werden – sie liefern den Montageteams vor Ort vorab berechnete Kompensationswerte für die Ausrichtung ohne iteratives Probieren
- Digital-Twin-Berichtspaket: KMM-Daten, Montagefotos, Drehmomentprotokolle und Ausrichtungsmessungen, zusammengefasst in einem einzigen A2-Format-Bericht – wird mit jeder Lieferung zur vollständigen Rückverfolgbarkeit und QS-Freigabe ausgeliefert.
Maßgefertigte Industrieanlagen Component Spectrum
Von großen monolithischen Strukturbaugruppen bis hin zu Submillimeter-Mikrokomponenten – drei spezialisierte Arbeitsabläufe, die unsere gesamte kundenspezifische Industriekomponentenfähigkeit abdecken.
Komplexe Strukturbaugruppen
Flugzeugzellen, Träger & LeichtbaustrukturenMonolithische Flugzeugzellen, lasttragende Drohnenbalken und leichte Automobilstrukturen – Erzielung einer strengen spannungsfreien Schweiß-Bearbeitungs-Synergie für sicherheitskritische Titanbaugruppen.
- Große monolithische Strukturknoten für Luft- und Raumfahrt sowie UAV
- Geschweißte und spanend bearbeitete Hybridbaugruppen – spannungsarmgeglüht nach dem Schweißen
- Fahrwerkshilfsrahmen & Aufhängungskomponenten aus Ti-6Al-4V
- Mehrprozessintegration: Maschine, Schweißen, Wärmebehandlung, Prüfung
Hochvakuum- und Fluidverteiler
Vakuumkammern, Ventilblöcke und PumpengehäuseTiefkavitäts-Halbleiter-Vakuumkammern, Ventilblöcke und Hochdruckpumpengehäuse – entwickelt für leckagefreie Querbohrungsnetzwerke in kritischen Fluid- und Vakuumanwendungen.
- Bearbeitung von Vakuumkammern in Halbleiterqualität (UHV-kompatibel)
- Mehrwegeventilblöcke mit einer Kreuzbohrungs-Schnittgenauigkeit von kleiner oder gleich 0,01 mm
- Hochdruckpumpengehäuse ausgelegt für Betriebsdrücke über 3.000 PSI
- Hydrostatische und Helium-Dichtheitsprüfung – werksseitig zertifiziert
Präzisions-Mikrobauteile
Medizinprodukte, Optik & MikrobefestigungselementeMiniatur-Titanbauteile für medizinische Geräte, optische Instrumente und Mikrobefestigungselemente – garantierte gratfreie mikroskopische Oberfläche mit sub-mikrometer Genauigkeit der Merkmale.
- Medizinische Implantatmodule & chirurgische Instrumentenkomponenten
- Optische Montagehalterungen und instrumententaugliche Halterungen
- Mikrogewindebefestigungen bis hinunter zu M1.0 mit vollständigem Gewindeprofil
- Gratfreie Kantenbearbeitung – validiert unter 20-facher optischer Inspektion
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Zur vollständigen Programmprüfung einreichen
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Einreichen für Program BewertungOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.