Boze Titanium Manufacturing Center | Präzisionsfertigung

3/5-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen

Präzisions-CNC-Bearbeitung mit 3/4-Achsen und simultaner 5-Achsen-Technik für Titan: komplexe Geometrien, Genauigkeit in einer Aufspannung, luftfahrtgerechte Toleranzen ±0,005 mm.

3/4/5-Axis Full Coverage
Gr 5 / Gr 23 ELI Alloy Range
±0.005mm Tolerance
3-Axis VMC 4-Axis (3+1) 5-Axis Simultaneous Blisk & IBR Orthopedic Implants
Engineering Specifications

5-Axis Maschinenplattform

Physical spindle and work-holding boundaries of our 5-axis machining centers — calibrated and verified for titanium aerospace and medical production.

650 x 650 x 500 mm

5-Achsen-Arbeitsraum

Linearverfahrwege (X/Y/Z) mit A-Achsen-Drehung -120° bis +120°, B/C-Achse kontinuierliche 360°-Positionierung für vollständigen 5-Seiten-Zugang.

≤0.005 mm

Volumetrische geometrische Genauigkeit

Volumetrische Kompensation durch Laserinterferometer-Kartierung gewährleistet Wiederholgenauigkeit innerhalb von 5 µm im gesamten Arbeitsraum.

12,000 - 18,000 RPM

Hochdrehmoment-Spindelgeschwindigkeit

Doppelwicklung-Spindelmotoren mit konstantem Drehmoment im unteren bis mittleren Bereich, optimiert für hohe Zerspanungsraten bei Titan und Superlegierungen.

0.5 mm

Minimale Dünnwandbegrenzung

Geometrieabhängige Dünnwandfähigkeit bis zu 0,5 mm durch adaptive Schlichtdurchgänge, schwingungsgedämpfte Werkzeuge und rückschlagsarme Spannstrategien.

Specifications apply to our DMG MORI / Mazak 5-axis machining centers. Actual achievable results depend on material grade, fixturing stiffness, and tooling selection.

Per-Axis Capability

Choose the right axis configuration

Verständnis der richtigen Achskonfiguration für Ihre Titanbauteilgeometrie – von prismatischen Blöcken bis hin zu komplexen Freiformflächen.

3/4-Achsen-CNC-Bearbeitung

Fokus auf prismatische & 2D/3D-Konturen

Ideal für prismatische Blockteile, 2D/3D-Flächenkonturen, Bohrungsmuster und Geradlinienprofilierung, bei denen das Werkstück manuell oder über einen Rundtisch indexiert werden kann.

Best for
Prismatic parts with up to 3 mutually perpendicular faces, 2.5D pockets, drilled hole patterns, and high-volume runs (50+ units) where lowest per-part cost dominates the decision.
Not for
Parts requiring features on 4+ faces without re-fixturing, freeform contours, deep undercuts, or thin-wall sections that demand single-clamping precision below ±0.025 mm.

Typische Anwendungen

  • Rechteckblock & Flanschflächen
  • Bohr-/Gewindebohrungsmuster auf planaren Flächen
  • Nuten, Taschenfräsen und Stufenprofilieren
  • Geradwandige prismatische Gehäuse

Hauptstärken

  • Kostengünstig für prismatische Teile mit mittlerer Toleranz
  • Schnellere Zykluszeiten für 2D-dominante Geometrien
  • Einfachere Einrichtung mit Standardvorrichtungen
Limitations

Requires multiple setups for parts with features on more than 3 mutually perpendicular faces. Freeform contours not applicable.

Gleichzeitige 5-Achs-CNC-Bearbeitung

Einspannungsfreie komplexe Geometrien

Ermöglicht komplexe Freiformgeometrien – Laufräder, Turbinenschaufeln, orthopädische Implantate und Strukturknoten in der Luft- und Raumfahrt – in einer einzigen Aufspannung, wodurch kumulative Positionierungsfehler vollständig vermieden werden.

Best for
Rotational or cylindrical workpieces (camshafts, slotted valve cores, polyhedral enclosures) needing one extra setup eliminated vs 3-axis, mid-volume production (20-1,000 units), and parts with off-axis cross-features.
Not for
Freeform surfaces with compound curvature, parts needing simultaneous multi-axis contouring (use 5-axis instead), or very simple prismatic parts where 3-axis is more cost-efficient.

Typische Anwendungen

  • Laufräder, Blisks und Turbinenschaufeln
  • Orthopädische Knie-/Hüftimplantate und Knochenplatten
  • Luft- und Raumfahrt-Strukturknoten & Spante
  • Mehrseitig angeschlossene Ventilgehäuse und Verteilerblöcke

Hauptstärken

  • Einmalaufspannung eliminiert Stapelfehler durch erneutes Einspannen.
  • Kontinuierliches Neigen/Rotieren erreicht Hinterschneidungen, die für 3/4-Achsen unzugänglich sind.
  • Hervorragende Oberflächengüte durch konstanten Werkzeug-Werkstück-Eingriffswinkel
Limitations

Indexed positioning only — does NOT enable simultaneous multi-axis contouring. Freeform 3D surfaces still require 5-axis.

5-Axis Simultaneous

Single-Setup Freeform Contouring

Full simultaneous contouring across five axes. Reserved for genuinely complex freeform geometries — aerospace blisks, aircraft structural beams, orthopedic implants, racing turbocharger impellers — where single-clamping precision and ±0.005 mm tolerance justify the 1.6-2.4× cost premium.

Best for
Freeform contours requiring ±0.005 mm precision, single-clamping of complex parts, blisks and bladed rotors, hip/knee prostheses, dental bridges, racing turbocharger impellers, monolithic bulkheads.
Not for
High-volume prismatic parts (3-axis is more cost-efficient), simple rotational parts (4-axis is sufficient), or low-complexity prototyping where 5-axis programming overhead is not justified.

Typische Anwendungen

  • Aerospace blisks (integrally bladed rotors), engine disks, IBRs
  • Aircraft structural beams, wing spars, monolithic bulkheads
  • Orthopedic implants — hip & knee prostheses, acetabular cups, dental bridges
  • Racing turbocharger impellers, compressor wheels, turbine blades

Hauptstärken

  • ±0.005 mm tolerance with kinematic calibration and on-machine probing
  • Single clamping — eliminates cumulative repositioning errors
  • Enables undercuts, draft-free surfaces and complex organic geometry
Limitations

Higher cost (1.6-2.4× baseline). Programming & validation require senior CAM engineers. Overkill for prismatic or indexed parts.

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AS9100D / ISO 9001 / ISO 13485
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About Boze Titanium Manufacturing Center

One Metal. One Focus. Infinite Precision.

Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.

Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.

Certifications verified by NADCAP and compliant with ASTM International titanium standards (B265, B348, B381, F136, F2924) and ISO 13485 medical-device QMS.

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