Boze Titanium Manufacturing Center | 精密製造

3/5軸CNC加工サービス

チタン向け精密3/4軸および同時5軸CNC加工：複雑形状、単一セットアップ精度、航空宇宙グレード公差 ±0.005 mm。

3/4/5-Axis Full Coverage
Gr 5 / Gr 23 ELI Alloy Range
±0.005mm Tolerance
3-Axis VMC 4-Axis (3+1) 5-Axis Simultaneous Blisk & IBR Orthopedic Implants
Engineering Specifications

5-Axis 工作機械プラットフォーム

Physical spindle and work-holding boundaries of our 5-axis machining centers — calibrated and verified for titanium aerospace and medical production.

650 x 650 x 500 mm

5軸加工ワークエンベロープ

リニア移動量（X/Y/Z）とA軸回転-120°～+120°、B/C軸連続360°位置決めにより、5面への完全アクセスを実現。

≤0.005 mm

体積幾何精度

レーザー干渉計マッピングによる体積補正により、ワークエンベロープ全体で5 µm以内の位置再現性を保証。

12,000 - 18,000 RPM

高トルクスピンドル速度

低～中回転域で一定トルクを供給するデュアルワインディングスピンドルモーター。難削材チタンや超合金の材料除去率に最適化。

0.5 mm

最小薄肉加工制約

適応仕上げパス、制振工具、低干渉固定戦略により、0.5 mmまでの形状依存型薄肉加工が可能。

Specifications apply to our DMG MORI / Mazak 5-axis machining centers. Actual achievable results depend on material grade, fixturing stiffness, and tooling selection.

Per-Axis Capability

Choose the right axis configuration

チタン部品形状に適した右軸構成の理解 - 角柱ブロックから複雑な自由曲面まで

3/4軸CNC加工

プリズマティック＆2D/3D輪郭フォーカス

角柱ブロック部品、2D/3D面輪郭、穴あけパターン、および手動またはロータリーテーブルでワークを割り出し可能な直線輪郭加工に最適です。

Best for
Prismatic parts with up to 3 mutually perpendicular faces, 2.5D pockets, drilled hole patterns, and high-volume runs (50+ units) where lowest per-part cost dominates the decision.
Not for
Parts requiring features on 4+ faces without re-fixturing, freeform contours, deep undercuts, or thin-wall sections that demand single-clamping precision below ±0.025 mm.

代表的な用途

  • 矩形ブロックとフランジ面
  • 平面上の穴あけ/タップ加工パターン
  • スロット加工、ポケット加工、および段差輪郭加工
  • 直壁角柱状エンクロージャ

主な強み

  • 中程度の公差を持つ角柱部品にコスト効率が良い
  • 2D主体形状におけるサイクルタイムの短縮
  • 標準的な固定具による簡単なセットアップ
Limitations

Requires multiple setups for parts with features on more than 3 mutually perpendicular faces. Freeform contours not applicable.

同時5軸CNC加工

単一セットアップ複雑形状

複雑な自由形状（インペラ、タービンブレード、整形外科用インプラント、航空宇宙構造ノード）を単一のクランプ工程で実現し、累積的な位置決め誤差を完全に排除します。

Best for
Rotational or cylindrical workpieces (camshafts, slotted valve cores, polyhedral enclosures) needing one extra setup eliminated vs 3-axis, mid-volume production (20-1,000 units), and parts with off-axis cross-features.
Not for
Freeform surfaces with compound curvature, parts needing simultaneous multi-axis contouring (use 5-axis instead), or very simple prismatic parts where 3-axis is more cost-efficient.

代表的な用途

  • インペラ、ブリスク、タービンブレード
  • 整形外科用の膝・股関節インプラントおよび骨プレート
  • 航空宇宙構造用ノード及び隔壁
  • 多面ポートバルブボディおよびマニホールド

主な強み

  • シングルセットアップにより、再クランプによる累積誤差が排除されます。
  • 連続傾斜・回転により、3/4軸ではアクセスできないアンダーカットに到達します。
  • 一定の工具対ワーク接触角度による優れた表面仕上げ
Limitations

Indexed positioning only — does NOT enable simultaneous multi-axis contouring. Freeform 3D surfaces still require 5-axis.

5-Axis Simultaneous

Single-Setup Freeform Contouring

Full simultaneous contouring across five axes. Reserved for genuinely complex freeform geometries — aerospace blisks, aircraft structural beams, orthopedic implants, racing turbocharger impellers — where single-clamping precision and ±0.005 mm tolerance justify the 1.6-2.4× cost premium.

Best for
Freeform contours requiring ±0.005 mm precision, single-clamping of complex parts, blisks and bladed rotors, hip/knee prostheses, dental bridges, racing turbocharger impellers, monolithic bulkheads.
Not for
High-volume prismatic parts (3-axis is more cost-efficient), simple rotational parts (4-axis is sufficient), or low-complexity prototyping where 5-axis programming overhead is not justified.

代表的な用途

  • Aerospace blisks (integrally bladed rotors), engine disks, IBRs
  • Aircraft structural beams, wing spars, monolithic bulkheads
  • Orthopedic implants — hip & knee prostheses, acetabular cups, dental bridges
  • Racing turbocharger impellers, compressor wheels, turbine blades

主な強み

  • ±0.005 mm tolerance with kinematic calibration and on-machine probing
  • Single clamping — eliminates cumulative repositioning errors
  • Enables undercuts, draft-free surfaces and complex organic geometry
Limitations

Higher cost (1.6-2.4× baseline). Programming & validation require senior CAM engineers. Overkill for prismatic or indexed parts.

24-Hour Engineering Response

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About Boze Titanium Manufacturing Center

One Metal. One Focus. Infinite Precision.

Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.

Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.

Certifications verified by NADCAP and compliant with ASTM International titanium standards (B265, B348, B381, F136, F2924) and ISO 13485 medical-device QMS.

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