Boze Titanium Manufacturing Center | Produzione di Precisione

Servizi di Lavorazione CNC a 3/5 Assi

Lavorazione CNC di precisione a 3/4 assi e 5 assi simultanei per titanio: geometrie complesse, precisione in un unico setup, tolleranze di grado aerospaziale ±0.005 mm.

3/4/5-Axis Full Coverage
Gr 5 / Gr 23 ELI Alloy Range
±0.005mm Tolerance
3-Axis VMC 4-Axis (3+1) 5-Axis Simultaneous Blisk & IBR Orthopedic Implants
Engineering Specifications

5-Axis Piattaforma Macchina

Physical spindle and work-holding boundaries of our 5-axis machining centers — calibrated and verified for titanium aerospace and medical production.

650 x 650 x 500 mm

Volume di Lavoro a 5 Assi

Corsa lineare (X/Y/Z) con rotazione dell'asse A da -120° a +120°, posizionamento continuo a 360° degli assi B/C per accesso completo su 5 facce.

≤0.005 mm

Accuratezza Geometrica Volumetrica

La compensazione volumetrica tramite mappatura con interferometro laser garantisce una ripetibilità posizionale entro 5 µm sull'intero volume di lavoro.

12,000 - 18,000 RPM

Velocità del Mandrino ad Alta Coppia

Motori mandrino a doppio avvolgimento che erogano coppia costante nella gamma medio-bassa, ottimizzati per tassi di asportazione di materiale su titanio e superleghe tenaci.

0.5 mm

Vincolo Minimo di Parete Sottile

Capacità di parete sottile dipendente dalla geometria fino a 0,5 mm utilizzando passate di finitura adattive, utensili smorzati dalle vibrazioni e strategie di fissaggio a basso impatto.

Specifications apply to our DMG MORI / Mazak 5-axis machining centers. Actual achievable results depend on material grade, fixturing stiffness, and tooling selection.

Per-Axis Capability

Choose the right axis configuration

Comprendere la corretta configurazione degli assi per la geometria del tuo componente in titanio - da blocchi prismatici a superfici freeform complesse.

Lavorazione CNC a 3/4 assi

Messa a fuoco su contorni prismatici e 2D/3D

Ideale per parti prismatiche a blocco, contorni 2D/3D su superfici, forature e profilature lineari rettilinee, dove il pezzo può essere indicizzato manualmente o tramite tavola rotante.

Best for
Prismatic parts with up to 3 mutually perpendicular faces, 2.5D pockets, drilled hole patterns, and high-volume runs (50+ units) where lowest per-part cost dominates the decision.
Not for
Parts requiring features on 4+ faces without re-fixturing, freeform contours, deep undercuts, or thin-wall sections that demand single-clamping precision below ±0.025 mm.

Applicazioni tipiche

  • Faccia del blocco rettangolare e della flangia
  • Modelli di fori filettati/punzonati su superfici piane
  • Scanalatura, tasche e profilatura a gradini
  • Involucri prismatici a pareti dritte

Punti di forza principali

  • Economico per parti prismatiche a tolleranza media
  • Tempi di ciclo più rapidi per geometrie prevalentemente 2D
  • Configurazione più semplice con attrezzatura standard
Limitations

Requires multiple setups for parts with features on more than 3 mutually perpendicular faces. Freeform contours not applicable.

Lavorazione CNC a 5 assi simultanei

Geometrie complesse in un unico setup

Consente geometrie complesse a forma libera - giranti, pale di turbine, impianti ortopedici e nodi strutturali aerospaziali - in un'unica operazione di serraggio, eliminando completamente gli errori cumulativi di riposizionamento.

Best for
Rotational or cylindrical workpieces (camshafts, slotted valve cores, polyhedral enclosures) needing one extra setup eliminated vs 3-axis, mid-volume production (20-1,000 units), and parts with off-axis cross-features.
Not for
Freeform surfaces with compound curvature, parts needing simultaneous multi-axis contouring (use 5-axis instead), or very simple prismatic parts where 3-axis is more cost-efficient.

Applicazioni tipiche

  • Giranti, blisk e pale di turbina
  • Impianti ortopedici per ginocchio/anca e placche ossee
  • Nodi strutturali e paratie per l'industria aerospaziale
  • Corpi valvola e collettori con porte multifaccia

Punti di forza principali

  • Il singolo setup elimina gli errori di accumulo dovuti al riposizionamento.
  • L'inclinazione/rotazione continua raggiunge sottosquadri inaccessibili a macchine a 3/4 assi.
  • Finitura superficiale superiore grazie all'angolo di contatto costante tra utensile e pezzo
Limitations

Indexed positioning only — does NOT enable simultaneous multi-axis contouring. Freeform 3D surfaces still require 5-axis.

5-Axis Simultaneous

Single-Setup Freeform Contouring

Full simultaneous contouring across five axes. Reserved for genuinely complex freeform geometries — aerospace blisks, aircraft structural beams, orthopedic implants, racing turbocharger impellers — where single-clamping precision and ±0.005 mm tolerance justify the 1.6-2.4× cost premium.

Best for
Freeform contours requiring ±0.005 mm precision, single-clamping of complex parts, blisks and bladed rotors, hip/knee prostheses, dental bridges, racing turbocharger impellers, monolithic bulkheads.
Not for
High-volume prismatic parts (3-axis is more cost-efficient), simple rotational parts (4-axis is sufficient), or low-complexity prototyping where 5-axis programming overhead is not justified.

Applicazioni tipiche

  • Aerospace blisks (integrally bladed rotors), engine disks, IBRs
  • Aircraft structural beams, wing spars, monolithic bulkheads
  • Orthopedic implants — hip & knee prostheses, acetabular cups, dental bridges
  • Racing turbocharger impellers, compressor wheels, turbine blades

Punti di forza principali

  • ±0.005 mm tolerance with kinematic calibration and on-machine probing
  • Single clamping — eliminates cumulative repositioning errors
  • Enables undercuts, draft-free surfaces and complex organic geometry
Limitations

Higher cost (1.6-2.4× baseline). Programming & validation require senior CAM engineers. Overkill for prismatic or indexed parts.

24-Hour Engineering Response

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NDA Protected
AS9100D / ISO 9001 / ISO 13485
Response Within 24 Hours
About Boze Titanium Manufacturing Center

One Metal. One Focus. Infinite Precision.

Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.

Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.

Certifications verified by NADCAP and compliant with ASTM International titanium standards (B265, B348, B381, F136, F2924) and ISO 13485 medical-device QMS.

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