Servizi di Lavorazione a Elettroerosione a Filo (Wire EDM)
Lavorazione a elettroerosione a filo di precisione per titanio: stress meccanico zero, spigoli interni vivi (filo ø 0.1 mm), taglio di leghe temprate, precisione ±0.002 mm, finitura Ra 0.25 µm.
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Controllo del titanio Sfide Specifiche dell'EDM
La risposta metallurgica del titanio alla lavorazione per elettroerosione richiede un controllo preciso della termodinamica, della chimica e della fluidodinamica. Ecco come garantiamo superfici EDM sicure a fatica e prive di ossidazione.
Soppressione dello "Strato Bianco"
Durante l'elettroerosione a filo del titanio, il calore localizzato intenso (oltre 10.000°C) generato dalla scarica elettrica crea uno strato di rifusione - uno strato bianco fragile e risolidificato sulla superficie tagliata. Questo strato micro-fessurato funge da punto di innesco per la fatica, riducendo la durata del componente fino al 40% in applicazioni aerospaziali e impianti medici soggetti a carichi ciclici.
Alimentatori a microimpulsi per taglio a passaggi multipli e antielettrolisi
- Strategia di taglio progressivo a finitura: il primo taglio di sgrossatura rimuove il materiale in eccesso, seguito da 3-5 passate di finitura con energia di scarica progressivamente ridotta (da 30A a 1A) - ogni passata rimuove lo strato di rifusione dal taglio precedente.
- Alimentatore a microimpulsi (CA) anti-elettrolisi genera durate di impulso ultracorte (inferiori a 1 microsecondo) con componente a corrente continua zero, eliminando la corrosione elettrolitica dei bordi di grano del titanio durante il processo di taglio.
- Una passata di finitura finale con corrente di scarica inferiore a 1A produce uno spessore dello strato di rifusione inferiore a 2 micrometri - una riduzione del 95% rispetto al taglio a passata singola - eliminando i punti di innesco delle microcricche.
- La validazione metallurgica tramite esame SEM conferma l'eliminazione dello strato bianco, con una vita a fatica post-taglio corrispondente alle proprietà del materiale base secondo gli standard ASTM E466.
Controllo della Contaminazione dei Fluidi e dell'Ossidazione
L'elevata reattività chimica del titanio alle alte temperature (oltre i 600°C) provoca una rapida ossidazione e scolorimento durante la scarica elettrica dell'EDM. Il fluido dielettrico contaminato – contenente detriti di erosione in sospensione – degrada ulteriormente la qualità superficiale, causando vaiolatura, strato rifuso irregolare e bande di colore visibili sulla superficie tagliata.
Monitor di resistività dell'acqua deionizzata a circuito chiuso e sistemi di nanofiltrazione
- Sistema di circolazione ad acqua deionizzata a circuito chiuso mantiene la resistività a 15-20 MOhm-cm, prevenendo la contaminazione ionica che altrimenti accelererebbe l'ossidazione della superficie del titanio durante la scarica elettrica.
- La nano-filtrazione multistadio (0,5 micrometri assoluti) rimuove il 99,9% dei detriti di erosione sospesi dal dielettrico, impedendo la rideposizione di particelle di titanio sulla superficie appena tagliata.
- Il feedback in tempo reale della resistività regola automaticamente i cicli di rigenerazione delle cartucce di deionizzazione, garantendo una purezza dielettrica costante durante lunghe lavorazioni EDM di molte ore.
- Bagno dielettrico a temperatura controllata (20°C ±0,5°C) sopprime i gradienti termici che causano velocità di ossidazione differenziale sul pezzo, eliminando le bande di colore visibili e garantendo un aspetto superficiale uniforme.
Elettroerosione a filo Process Advantages
Il taglio a scarica elettrica offre capacità uniche per il titanio che la lavorazione convenzionale non può eguagliare: forza zero, durezza illimitata e raggi di curvatura microscopici.
Zero Stress Meccanico
Nessun contatto fisico con l'utensileA differenza della fresatura o tornitura convenzionale, l'elettroerosione a filo sfrutta l'erosione per scarica elettrica, eliminando completamente le forze di taglio. Ideale per strutture in titanio a parete ultrasottile che si deformerebbero sotto la pressione meccanica dell'utensile.
- L'assenza di contatto tra utensile e pezzo elimina distorsioni e scheggiature dei bordi.
- Capacità di parete sottile fino a 0,2 mm senza deformazioni né vibrazioni.
- Lavorazione senza tensioni di grezzi in titanio pretrattati termicamente
- Ideale per strutture alveolari aerospaziali fragili e strutture reticolari medicali.
Spigoli interni vivi
Diametro del filo elettrodo ultrafine 0,1 mmUtilizzando diametri del filo elettrodo fino a 0,1 mm (0,004 pollici), le nostre macchine per elettroerosione a filo raggiungono angoli interni con raggio quasi nullo, impossibili da ottenere con qualsiasi utensile da taglio rotante.
- Raggi di curvatura fino a 0,05 mm con filo da 0,1 mm
- Nessuna flessione dell'utensile in ingresso agli angoli - geometria ripetibile a ogni passata
- Il controllo della tensione del filo mantiene la rettilineità attraverso cavità profonde.
- Passate multiple di sgrossatura affinano l'acutezza degli angoli a ±0,002 mm.
Padronanza del Titanio Temprato
Lavorazione post-trattamento termicoIl processo di erosione tramite elettroerosione a filo è indipendente dalla durezza o tenacità del materiale. Possiamo tagliare leghe di titanio completamente temprate (48+ HRC), che distruggerebbero gli utensili in carburo, con la stessa precisione del materiale ricotto.
- Erode qualsiasi materiale conduttivo indipendentemente dalla durezza - compatibile con durezze superiori a 48 HRC
- Nessuna compensazione dell'usura utensile necessaria: precisione costante dal primo all'ultimo taglio.
- Lavora su strati temprati per induzione, superfici nitrurate e rivestimenti ottenuti per spruzzatura termica.
- Unico setup per grezzi temprati elimina la prelavorazione e la distorsione da tempra.
Elettroerosione a filo Machine Dashboard
Limiti fisici delle macchine delle nostre piattaforme di elettroerosione a filo - calibrati secondo gli standard di precisione aerospaziale e medicale per titanio.
Volume massimo del pezzo
Vasca di lavoro generosa per componenti in titanio di medie e grandi dimensioni, telai strutturali aerospaziali e blocchi per impianti medici.
Angolo di conicità massimo
Taglio conico di alta precisione per pale di giranti aerospaziali, radici di pale di turbine e cave coniche - ottenuto tramite compensazione della corsa degli assi U/V.
Precisione estrema
Precisione di posizionamento lineare ottenuta tramite feedback su scala in vetro, compensazione termica e cicli di taglio di finitura a passaggi multipli.
Microfinitura superficiale
Finitura ultra-liscia ottenuta tramite taglio di sgrossatura a passaggi multipli con energia di scarica progressivamente ridotta, eliminando le operazioni di lucidatura secondaria.
Le specifiche si applicano alle nostre piattaforme EDM a filo Sodick / Mitsubishi. I risultati effettivi dipendono dallo spessore del materiale, dalla geometria del pezzo e dal numero di passate di finitura.
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Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.