Serviços de Usinagem por EDM a Fio
Usinagem por EDM a fio de precisão para titânio: zero tensão mecânica, cantos internos vivos (fio de ø 0,1 mm), corte de ligas endurecidas, precisão de ±0,002 mm, acabamento Ra 0,25 µm.
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Controle do Titânio Desafios Específicos de EDM
A resposta metalúrgica do titânio à usinagem por descarga elétrica requer controle preciso da dinâmica térmica, química e de fluidos. Veja como garantimos superfícies de EDM seguras contra fadiga e livres de oxidação.
Supressão da "Camada Branca"
Durante a eletroerosão a fio de titânio, o intenso calor localizado (acima de 10.000°C) proveniente da descarga elétrica cria uma camada refundida - uma camada branca frágil e resolidificada na superfície de corte. Essa camada com microtrincas atua como ponto de iniciação de fadiga, reduzindo a vida útil do componente em até 40% em implantes aeroespaciais e médicos sujeitos a carregamento cíclico.
Fonte de Alimentação de Micro-Pulso para Corte Rápido em Múltiplas Passadas e Antieletrólise
- Estratégia progressiva de corte de acabamento: o primeiro desbaste remove o material bruto, seguido por 3 a 5 passes de acabamento com energia de descarga progressivamente menor (de 30A a 1A) – cada passe remove a camada refundida do corte anterior.
- A fonte de alimentação de micropulsos (CA) antieletrólise gera durações de pulso ultra curtas (menos de 1 microssegundo) com componente de corrente contínua zero, eliminando a corrosão eletrolítica dos contornos de grão do titânio durante o processo de corte.
- Uma passagem final de acabamento com corrente de descarga inferior a 1A produz uma espessura de camada refundida inferior a 2 micrômetros - uma redução de 95% em comparação ao corte de passagem única - eliminando locais de iniciação de microfissuras.
- A validação metalúrgica por meio de exame de MEV confirma a eliminação da camada branca, com a vida em fadiga pós-corte correspondendo às propriedades do material base, conforme as normas ASTM E466.
Controle de Contaminação e Oxidação de Fluidos
A alta reatividade química do titânio em temperaturas elevadas (acima de 600°C) causa oxidação rápida e descoloração durante a descarga elétrica do EDM. O fluido dielétrico contaminado – contendo detritos de erosão em suspensão – degrada ainda mais a qualidade da superfície, causando cavidades, refundição irregular e faixas de cor visíveis na superfície cortada.
Monitores de Resistividade de Água Desionizada em Circuito Fechado e Sistemas de Nanofiltração
- Sistema de circulação de água desionizada em circuito fechado mantém a resistividade entre 15-20 MOhm-cm, prevenindo a contaminação iônica que, de outra forma, aceleraria a oxidação da superfície de titânio durante a descarga por centelha.
- A nanofiltração em múltiplos estágios (0,5 micrômetro absoluto) remove 99,9% dos detritos de erosão suspensos do dielétrico, prevenindo a redeposição de partículas de titânio na superfície recém-cortada.
- O feedback de resistividade em tempo real ajusta automaticamente os ciclos de regeneração dos cartuchos de desionização, garantindo pureza dielétrica consistente durante longas operações de EDM de várias horas.
- Banho dielétrico com controle de temperatura (20°C ± 0,5°C) suprime gradientes térmicos que causam taxas de oxidação diferenciais na peça, eliminando faixas de cor visíveis e garantindo aparência superficial uniforme.
Eletroerosão a Fio Process Advantages
O corte por descarga elétrica oferece capacidades únicas para o titânio que a usinagem convencional não consegue igualar - força zero, dureza ilimitada e raios de canto microscópicos.
Tensão Mecânica Zero
Sem Contato Físico com a FerramentaDiferentemente da fresagem ou torneamento convencionais, a eletroerosão a fio utiliza erosão por descarga elétrica, eliminando completamente as forças de corte. Ideal para estruturas de titânio de paredes ultrafinas que se deformariam sob pressão mecânica da ferramenta.
- A ausência de contato entre ferramenta e peça elimina distorções e quebras de borda.
- Capacidade de paredes finas de até 0,2 mm sem deflexão ou vibração
- Usinagem sem tensão de blanks de titânio pré-tratados termicamente
- Ideal para estruturas frágeis de favo de mel aeroespacial e treliças médicas
Cantos Vivos Internos
Fio de eletrodo ultrafino com diâmetro de 0,1 mmUtilizando diâmetros de fio-eletrodo de até 0,1 mm (0,004 polegada), nossas máquinas de eletroerosão a fio alcançam cantos internos com raio próximo de zero - impossíveis de serem produzidos por qualquer ferramenta de corte rotativa.
- Raio de canto tão reduzido quanto 0,05 mm com fio de 0,1 mm
- Sem deflexão da ferramenta nas entradas de canto - geometria repetível a cada passada
- O controle de tensão do fio mantém a retilineidade através de cavidades profundas.
- Múltiplos passes de desbaste refinam a acuidade dos cantos para mais ou menos 0,002 mm.
Domínio de Titânio Endurecido
Processamento Pós-Tratamento TérmicoO processo de erosão por eletroerosão a fio (Wire EDM) é independente da dureza ou tenacidade do material. Podemos cortar ligas de titânio totalmente endurecidas (48+ HRC), que destruiriam ferramentas de metal duro, com a mesma precisão de um material recozido.
- Eroda qualquer material condutor, independentemente da dureza - capaz de trabalhar com 48+ HRC
- Nenhuma compensação de desgaste da ferramenta necessária - precisão consistente do primeiro ao último corte
- Processa camadas temperadas, superfícies nitretadas e revestimentos por aspersão térmica.
- Configuração única para blanks endurecidos elimina a pré-usinagem e, em seguida, a distorção por têmpera.
Eletroerosão a Fio Machine Dashboard
Limites físicos das máquinas de nossas plataformas de eletroerosão a fio - calibrados para padrões de precisão aeroespacial e médica em titânio.
Volume Máximo da Peça
Tanque de trabalho generoso, capaz de acomodar componentes de titânio de médio a grande porte, estruturas aeroespaciais e blocos de implantes médicos.
Ângulo Máximo de Conicidade
Corte de cone de alta precisão para pás de impelidores aeroespaciais, raízes de pás de turbina e rasgos cônicos - obtido com compensação de deslocamento dos eixos U/V.
Precisão Extrema
Precisão de posicionamento linear alcançada por meio de feedback de escala de vidro, compensação térmica e rotinas de corte de acabamento com múltiplas passadas.
Micro Acabamento de Superfície
Acabamento ultra-suave obtido por meio de cortes de desbaste em múltiplas passagens com energia de descarga progressivamente reduzida - eliminando operações secundárias de polimento.
As especificações aplicam-se às nossas plataformas de EDM a fio Sodick / Mitsubishi. Os resultados reais dependem da espessura do material, da geometria da peça e do número de passes de acabamento.
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Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.