Serviços de Tratamento de Superfície de Titânio
Serviços de tratamento de superfície de precisão de titânio: anodização, oxidação por micro-arco (MAO), decapagem ácida e passivação. Engenharia de superfície certificada AMS 2488, ISO 13485, ASTM F86.
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Our Espectro de Processos de Superfície
Três workflows distintos de modificação de superfície de titânio — desde anodização de precisão, passando por deposição cerâmica por plasma de alta tensão, até preparação química profunda de superfície.
Anodização Aeroespacial e Médica
Executando conversões antigripantes rigorosas AMS 2488 Tipo II e loops de codificação por cores estéticos/funcionais Tipo III sem pigmentos tóxicos.
- Anodização antigripante AMS 2488 Tipo II para fixadores roscados e interfaces deslizantes
- Anodização de codificação por cores Tipo III (dourado, azul, roxo, verde) para rastreabilidade médica e aeroespacial
- Formulações de eletrólito com pigmento zero tóxico — banhos em circuito fechado ambientalmente conformes
- Limiares controlados de ruptura dielétrica para espessura de revestimento de precisão (±2 µm)
Oxidação por Micro-Arco / MAO
Acionando matrizes de descarga de plasma de alta tensão para crescer peles cerâmicas de óxido de titânio in-situ espessas e ultra-duras para combater o desgaste abrasivo severo por deslizamento.
- Anodização assistida por plasma a 400–600 V CC gerando canais de plasma de microdescarga
- Crescimento in-situ de camada cerâmica de TiO₂ de até 50 µm+ com microdureza superior a 1000 HV
- Excepcional resistência ao desgaste abrasivo — índice de abrasão Taber < 5 mg/1000 ciclos
- Revestimento uniforme em geometrias 3D complexas e furos cegos internos via circulação do banho eletrolítico
Decapagem Ácida e Passivação
Utilizando banhos químicos precisos de múltiplos estágios HNO₃-HF para remover completamente camadas alfa frágeis e vestígios de ferro estranhos, restaurando os limites anticorrosivos originais.
- Banhos controlados de relação HNO₃-HF (15–25% HNO₃, 2–5% HF) precisamente ajustados por grau de titânio
- Remoção completa de camada alfa de superfícies forjadas/usinadas — controle de profundidade dentro de ±5 µm
- Eliminação de contaminação por ferro para < 0,05 µg/cm² conforme normas ASTM A380 e ASTM F86
- Passivação pós-decapação restaura a camada passiva nativa de TiO₂ para máxima resistência à corrosão
Surface Performance Painel de Controle
Nossos limites de processamento de superfície de titânio — profundidades de processamento validadas, matriz de microdureza e benchmarks rigorosos de conformidade global.
Oxide Film Thickness
Micro-controlled coating domains matching from 0.5 µm up to heavy 50 µm+ ceramic boundaries — tailored per application via precise voltage and bath chemistry regulation.
Surface Micro-Hardness
MAO processing capability spiking raw titanium hardness up to 600–1000 HV limits — transforming ductile substrates into wear-resistant ceramic surfaces.
Salt Spray Endurance
Resisting extreme corrosive environment testing exceeding 1,000+ hours zero-pitting boundaries per ASTM B117 standards — validated by accredited third-party laboratories.
Quality Compliance
100% interlocked under ISO 13485 medical, AMS 2487/2488D, and ASTM F86 parameters — full material traceability with batch-level certification documentation.
Todas as especificações medidas sob condições controladas ISO 2768-m, ASTM B117 e AS9100D. Os resultados reais dependem do grau do titânio, complexidade geométrica e preparação da superfície.
Hydrogen Embrittlement & Engenharia de Controle de Ácido
Dois desafios críticos de passivação — prevenção da fragilização por hidrogênio através do controle preciso da proporção de ácido e eliminação do ataque excessivo via enxágue com água DI com temperatura controlada.
Controles Seguros de Proporção de Ácido Volumétrico
Proporções descontroladas de HF-HNO₃ (especialmente dominância de HF) causam redução rápida de íons de hidrogênio na superfície do titânio, levando à formação de hidretos subsuperficiais, fratura por fragilização e falha catastrófica em serviço de componentes críticos de suporte de carga.
Barreira Crítica da Proporção Volumétrica HNO₃:HF de 3:1 — Retendo Vetores de Fuga de Hidrogênio
- Manter a proporção volumétrica HNO₃:HF estritamente acima de 3:1 (tipicamente 4:1 a 6:1) garante que o poder oxidante do HNO₃ domine, passivando a superfície em vez de reduzir o hidrogênio
- O excesso de HNO₃ gera cortinas densas de gases NOₓ e O₂ na interface de reação — bloqueando fisicamente os íons H⁺ de alcançar o substrato de titânio e difundir na rede cristalina
- Monitoramento da proporção em tempo real via titulação automatizada a cada 15 minutos garante que a proporção nunca caia abaixo do limite de segurança de 3:1
- Preserva a tenacidade à fratura original da liga (KIC > 50 MPa√m para Ti-6Al-4V Grau 5) com captação zero de hidrogênio confirmada por análise de extração a quente a vácuo para < 15 ppm H₂
Enxágues com Água Deionizada com Temperatura Controlada
Reações exotérmicas de decapagem ácida podem elevar as temperaturas do banho em 15–25°C, acelerando as taxas de ataque químico de forma incontrolável e causando ataque excessivo em geometrias críticas, enquanto o ácido residual preso em microfissuras leva à corrosão tardia e à infusão de hidrogênio pós-processamento.
Resfriadores Automáticos de Fluido (±2°C) + Agitação Ultrassônica com Água DI de 18 MΩ·cm em Múltiplos Estágios
- Resfriadores de fluido automatizados em malha fechada confinam a temperatura do banho dentro de ±2°C do ponto de ajuste (15–25°C), prevenindo a aceleração da taxa de ataque por ação térmica
- Sistema de enxágue de contracorrente multiestágio com água deionizada de alta pureza ≥18 MΩ·cm aciona agitação ultrassônica para lavar completamente micro-fendas, furos cegos e características roscadas
- A varredura ultrassônica de frequência (40–80 kHz) garante que as bolhas de cavitação atinjam todos os recursos da superfície — eliminando o aprisionamento de gotículas de ácido em geometrias com proporção de aspecto > 5:1
- A verificação de condutividade pós-enxágue garante que a água de enxágue de saída seja < 1 µS/cm — zero resíduos iônicos confirmados por análise de cromatografia iônica
Cada projeto de passivação química é respaldado por monitoramento automatizado da proporção de ácido, controle térmico de precisão e validação de enxágue com água DI em múltiplos estágios. A química controlada proporciona desempenho previsível.
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Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.
Certifications verified by NADCAP and compliant with ASTM International titanium standards (B265, B348, B381, F136, F2924) and ISO 13485 medical-device QMS.