Serviços de Tratamento de Superfície de Titânio
Serviços de tratamento de superfície de precisão de titânio: anodização, oxidação por micro-arco (MAO), decapagem ácida e passivação. Engenharia de superfície certificada AMS 2488, ISO 13485, ASTM F86.
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Our Espectro de Processos de Superfície
Três workflows distintos de modificação de superfície de titânio — desde anodização de precisão, passando por deposição cerâmica por plasma de alta tensão, até preparação química profunda de superfície.
Anodização Aeroespacial e Médica
Executando conversões antigripantes rigorosas AMS 2488 Tipo II e loops de codificação por cores estéticos/funcionais Tipo III sem pigmentos tóxicos.
- Anodização antigripante AMS 2488 Tipo II para fixadores roscados e interfaces deslizantes
- Anodização de codificação por cores Tipo III (dourado, azul, roxo, verde) para rastreabilidade médica e aeroespacial
- Formulações de eletrólito com pigmento zero tóxico — banhos em circuito fechado ambientalmente conformes
- Limiares controlados de ruptura dielétrica para espessura de revestimento de precisão (±2 µm)
Oxidação por Micro-Arco / MAO
Acionando matrizes de descarga de plasma de alta tensão para crescer peles cerâmicas de óxido de titânio in-situ espessas e ultra-duras para combater o desgaste abrasivo severo por deslizamento.
- Anodização assistida por plasma a 400–600 V CC gerando canais de plasma de microdescarga
- Crescimento in-situ de camada cerâmica de TiO₂ de até 50 µm+ com microdureza superior a 1000 HV
- Excepcional resistência ao desgaste abrasivo — índice de abrasão Taber < 5 mg/1000 ciclos
- Revestimento uniforme em geometrias 3D complexas e furos cegos internos via circulação do banho eletrolítico
Decapagem Ácida e Passivação
Utilizando banhos químicos precisos de múltiplos estágios HNO₃-HF para remover completamente camadas alfa frágeis e vestígios de ferro estranhos, restaurando os limites anticorrosivos originais.
- Banhos controlados de relação HNO₃-HF (15–25% HNO₃, 2–5% HF) precisamente ajustados por grau de titânio
- Remoção completa de camada alfa de superfícies forjadas/usinadas — controle de profundidade dentro de ±5 µm
- Eliminação de contaminação por ferro para < 0,05 µg/cm² conforme normas ASTM A380 e ASTM F86
- Passivação pós-decapação restaura a camada passiva nativa de TiO₂ para máxima resistência à corrosão
Surface Performance Painel de Controle
Nossos limites de processamento de superfície de titânio — profundidades de processamento validadas, matriz de microdureza e benchmarks rigorosos de conformidade global.
Oxide Film Thickness
Micro-controlled coating domains matching from 0.5 µm up to heavy 50 µm+ ceramic boundaries — tailored per application via precise voltage and bath chemistry regulation.
Surface Micro-Hardness
MAO processing capability spiking raw titanium hardness up to 600–1000 HV limits — transforming ductile substrates into wear-resistant ceramic surfaces.
Salt Spray Endurance
Resisting extreme corrosive environment testing exceeding 1,000+ hours zero-pitting boundaries per ASTM B117 standards — validated by accredited third-party laboratories.
Quality Compliance
100% interlocked under ISO 13485 medical, AMS 2487/2488D, and ASTM F86 parameters — full material traceability with batch-level certification documentation.
Todas as especificações medidas sob condições controladas ISO 2768-m, ASTM B117 e AS9100D. Os resultados reais dependem do grau do titânio, complexidade geométrica e preparação da superfície.
Hydrogen Embrittlement & Engenharia de Controle de Ácido
Dois desafios críticos de passivação — prevenção da fragilização por hidrogênio através do controle preciso da proporção de ácido e eliminação do ataque excessivo via enxágue com água DI com temperatura controlada.
Controles Seguros de Proporção de Ácido Volumétrico
Proporções descontroladas de HF-HNO₃ (especialmente dominância de HF) causam redução rápida de íons de hidrogênio na superfície do titânio, levando à formação de hidretos subsuperficiais, fratura por fragilização e falha catastrófica em serviço de componentes críticos de suporte de carga.
Barreira Crítica da Proporção Volumétrica HNO₃:HF de 3:1 — Retendo Vetores de Fuga de Hidrogênio
- Manter a proporção volumétrica HNO₃:HF estritamente acima de 3:1 (tipicamente 4:1 a 6:1) garante que o poder oxidante do HNO₃ domine, passivando a superfície em vez de reduzir o hidrogênio
- O excesso de HNO₃ gera cortinas densas de gases NOₓ e O₂ na interface de reação — bloqueando fisicamente os íons H⁺ de alcançar o substrato de titânio e difundir na rede cristalina
- Monitoramento da proporção em tempo real via titulação automatizada a cada 15 minutos garante que a proporção nunca caia abaixo do limite de segurança de 3:1
- Preserva a tenacidade à fratura original da liga (KIC > 50 MPa√m para Ti-6Al-4V Grau 5) com captação zero de hidrogênio confirmada por análise de extração a quente a vácuo para < 15 ppm H₂
Enxágues com Água Deionizada com Temperatura Controlada
Reações exotérmicas de decapagem ácida podem elevar as temperaturas do banho em 15–25°C, acelerando as taxas de ataque químico de forma incontrolável e causando ataque excessivo em geometrias críticas, enquanto o ácido residual preso em microfissuras leva à corrosão tardia e à infusão de hidrogênio pós-processamento.
Resfriadores Automáticos de Fluido (±2°C) + Agitação Ultrassônica com Água DI de 18 MΩ·cm em Múltiplos Estágios
- Resfriadores de fluido automatizados em malha fechada confinam a temperatura do banho dentro de ±2°C do ponto de ajuste (15–25°C), prevenindo a aceleração da taxa de ataque por ação térmica
- Sistema de enxágue de contracorrente multiestágio com água deionizada de alta pureza ≥18 MΩ·cm aciona agitação ultrassônica para lavar completamente micro-fendas, furos cegos e características roscadas
- A varredura ultrassônica de frequência (40–80 kHz) garante que as bolhas de cavitação atinjam todos os recursos da superfície — eliminando o aprisionamento de gotículas de ácido em geometrias com proporção de aspecto > 5:1
- A verificação de condutividade pós-enxágue garante que a água de enxágue de saída seja < 1 µS/cm — zero resíduos iônicos confirmados por análise de cromatografia iônica
Cada projeto de passivação química é respaldado por monitoramento automatizado da proporção de ácido, controle térmico de precisão e validação de enxágue com água DI em múltiplos estágios. A química controlada proporciona desempenho previsível.
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Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.