Serviços de Fabricação de Titânio
Fabricação de precisão de titânio: soldagem TIG/laser com purga total de argônio, perfilagem CNC de chapas metálicas, vasos e tubulações industriais. AWS D1.6, ASME Seção IX, AS9100D.
Read more Show less
Titanium Fabrication Espectro de Processos
Da soldagem de precisão com purga de argônio livre de oxigênio à fabricação de vasos de grande porte — três fluxos de trabalho integrados que cobrem todo o espectro de fabricação de titânio.
Soldagem de Precisão em Titânio
Soldagem TIG e a Laser com Purga Total de ArgônioSoldagem TIG e a laser especializada, equipada com escudos de arrasto avançados e purga de argônio 100% no verso para garantir juntas livres de oxigênio — eliminando a fragilização por camada alfa e alcançando penetração total da solda com resistência máxima.
- TIG orbital automatizado para soldagem de tubo a espelho e tubulações
- Soldagem por feixe de laser com monitoramento em tempo real da poça de fusão
- Escudos de arrasto fabricados sob medida para cada geometria de junta
- Purga de argônio no verso a 15-25 LPM — O₂ monitorado para <50 ppm
Fabricação Personalizada de Chapas Metálicas
Perfuração a Laser CNC e Dobramento Pesado em FreioPerfuração a laser CNC, dobramento pesado em freio multieixo e estampagem adaptados para dominar as altas características de retorno elástico do titânio — proporcionando precisão de dobra apertada em montagens complexas de chapas metálicas.
- Corte a laser de fibra CNC em chapas de titânio de até 12 mm de espessura
- Conformação em prensa dobradeira multieixo com algoritmos de compensação de retorno elástico
- Estampagem e hidroconformação para painéis curvos complexos
- Rebarbação de bordas e condicionamento de superfície para ajuste pronto para soldagem
Vasos Industriais e Tubulações
Spools de Múltiplas Saídas, Trocadores de Calor e Estruturas de TanquesPré-fabricação de spools de múltiplas saídas de grande porte, cascos de trocadores de calor e integração estrutural de tanques anticorrosão não padronizados — projetados para aplicações nos setores químico, marítimo e de energia.
- Fabricação de spools de tubos de grande diâmetro (Ø 2" a 24" schedule 10-80)
- Montagem de cascos e feixes tubulares de trocadores de calor em titânio
- Revestimento anticorrosão de tanques e integração estrutural
- Testes de pressão hidrostática e pneumática — certificados internamente
Fabrication Painel de Capacidade
Limites de cisalhamento físico, dobra, soldagem e verificação NDT de nossa instalação de fabricação de titânio.
Área Máxima da Mesa
Capacidade de corte e conformação em grande formato, acomodando chapas, placas e perfis estruturais de titânio em tamanho real para fabricação de vasos industriais e tubulações.
Faixa de Espessura da Chapa
Manuseio de tubos de parede ultrafina a partir de 0,5 mm até chapas pesadas de 20 mm+ com juntas de solda totalmente penetradas — abrangendo espessuras de folha a placa estrutural.
Pureza do Gás de Proteção
Métricas de fluxo dinâmico superiores a 99,999% de argônio ultrapuro — monitoradas em tempo real com dois medidores de fluxo na tocha e no escudo traseiro para soldas completamente livres de oxidação.
Taxa de Aprovação Volumétrica NDT
Avaliação radiográfica (RT) e por líquido penetrante (PT) na primeira tentativa superior a 98% — minimizando ciclos de reparo e garantindo a entrega do projeto dentro do prazo.
Os métodos NDT incluem radiografia (RT), ultrassom (UT), líquido penetrante (PT) e teste de vazamento de hélio. Toda a soldagem é realizada conforme AWS D1.6 / ASME Seção IX.
Dominando a Metalurgia de Soldagem Reativa
A metalurgia reativa do titânio exige proteção e gerenciamento térmico intransigentes. Veja como eliminamos descoloração, fragilização e distorção da solda.
Controle de Descoloração e Fragilização da Solda
A extrema afinidade do titânio com o oxigênio em temperaturas de soldagem (acima de 600°C) causa oxidação superficial rápida — produzindo uma camada alfa frágil que se manifesta como descoloração azul/cinza da solda. A contaminação por oxigênio de apenas 200 ppm pode reduzir a ductilidade em 50%, causando soldas fragilizadas que trincam sob carga térmica ou mecânica.
Câmaras Traseiras Personalizadas e Isolamento Total com Argônio até <250°C
- Câmaras de proteção traseiras fabricadas sob medida estendem a zona de cobertura de gás inerte 200-300 mm atrás do maçarico de soldagem — isolando a poça de fusão em solidificação e a zona afetada pelo calor até que as temperaturas caiam abaixo de 250°C, o limite para oxidação rápida do titânio
- Fornecimento de argônio de fluxo duplo: fluxo primário (15-20 LPM) através do bocal do maçarico, fluxo secundário (20-30 LPM) através da câmara traseira — criando uma cortina de argônio com pressão positiva que impede a entrada de oxigênio atmosférico em toda a zona de soldagem
- Verificação de qualidade por índice de cor conforme AWS D1.6: as soldas são inspecionadas visualmente de acordo com o padrão de cor da solda de titânio — prata (aceitável), palha (aceitável), azul/cinza (rejeitado) — e qualquer solda descolorida é removida e ressoldada antes de prosseguir
- Monitoramento da temperatura entre passes via termopar de contato — se a ZAC exceder 250°C entre passes, a soldagem é interrompida até que o resfriamento forçado com argônio restaure a temperatura entre passes abaixo do limite, evitando o acúmulo cumulativo de óxido em juntas soldadas multipasse
Deflexão por Distorção Térmica
O alto coeficiente de expansão térmica do titânio (8.6 µm/m·K) combinado com seu baixo módulo de elasticidade (114 GPa) o torna agudamente suscetível à distorção induzida pela soldagem. A entrada de calor descontrolada causa distorção angular, curvatura longitudinal e flambagem em conjuntos de chapas finas — levando a padrões de parafusos desalinhados, faces de flanges com vazamento e falhas de ajuste estrutural.
Matrizes de Fixação de Alta Rigidez, Soldagem Segmentada em Retrocesso e Alívio de Tensões Pós-Soldagem
- Matrizes de fixação de alta rigidez com grampos de alavanca em centros de 100 mm — restringindo todos os graus de liberdade durante a soldagem e evitando a deflexão angular que ocorreria à medida que a poça de fusão solidifica e contrai
- Estratégia de trajeto de soldagem segmentada em retrocesso: cada passe de solda é dividido em segmentos de 50-75 mm depositados em uma sequência de progressão reversa — distribuindo a entrada de calor uniformemente pela junta e reduzindo os gradientes térmicos de pico em até 60% em comparação com a soldagem contínua para frente
- Ângulos de compensação de sobrecurvatura pré-definidos (1-3° dependendo da espessura da chapa e do projeto da junta) incorporados na fixação — acomodando a contração angular previsível que ocorre à medida que o metal de solda esfria e contrai
- Recozimento de alívio de tensões pós-soldagem a 540-650°C em forno a vácuo ou purgado com argônio — eliminando tensões residuais de soldagem que, de outra forma, causariam distorção retardada durante usinagem, transporte ou ciclagem térmica em serviço
Need Certified Titanium Fabrication?
Enviar para Avaliação Completa de WPS e RFQ
Upload your engineering drawings, weld specifications, and project requirements for a complete 24-hour WPS (Welding Procedure Specification) assessment and scalable multi-tier RFQ evaluation — from single weldments to full industrial vessel and piping packages.
Enviar para Avaliação de WPSOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.