Serviços de Componentes Industriais Personalizados
Componentes industriais personalizados em titânio: conjuntos estruturais complexos, câmaras de alto vácuo, manifolds de fluido e microcomponentes de precisão. Qualidade AS9100D.
Controle de Estresse & Garantia de Integração
Grandes peças de titânio não padronizadas exigem rigoroso gerenciamento de tensões e verificação metrológica. Veja como evitamos distorções e garantimos o ajuste na montagem.
Engenharia de Alívio de Tensões Residuais
Grandes componentes de titânio com remoção agressiva de material (escavação de bolsões, fresamento de cavidades profundas, usinagem multiface) contêm tensões residuais desbalanceadas retidas no tarugo bruto. Quando o material é removido de forma assimétrica, essas tensões se redistribuem, causando empenamento da peça, distorção geométrica e desvio dimensional que pode exceder 0,5 mm em superfícies críticas de encaixe.
Recozimento de Alívio de Tensões Pós-Desbaste e Ciclos de Envelhecimento Dinâmico
- Recozimento intermediário para alívio de tensões a 540-680°C (dependendo do grau de titânio) após a fase de desbaste - reduzindo tensões residuais em até 85% antes dos passes finais de acabamento.
- Ciclos de endurecimento por envelhecimento dinâmico controlados com uniformidade de temperatura de +/-5°C em toda a peça de trabalho - prevenindo distorções induzidas por gradiente térmico durante o processo de alívio de tensões.
- Sequência estratégica de usinagem: desbaste para alívio de tensões, semiacabamento para estabilização e acabamento – com períodos de espera dedicados de 24 a 72 horas entre as operações para permitir o equilíbrio natural de tensões.
- Verificação dimensional pós-processo via tracker a laser e MMC - com dados completos de compensação geométrica realimentados no modelo CAM para passes de acabamento em forma final
100% Pré-Montagem Física e Verificação Metrológica
Conjuntos complexos de múltiplos componentes (nós estruturais, blocos de manifold, câmaras de vácuo) frequentemente revelam padrões de furos incompatíveis, interfaces de parafusos desalinhadas e ajustes por interferência apenas durante a montagem final no local - causando retrabalho caro em campo, atrasos prolongados na comissionamento e risco reputacional para projetos industriais.
Verificação Completa de Mapeamento Dimensional por CMM e Alinhamento Físico de Pinos Antes do Embarque
- 100% inspeção por MMC (Máquina de Medir por Coordenadas) com GD&T completo conforme ASME Y14.5 - criando um mapa dimensional completo de cada recurso crítico, interface e padrão de parafusos.
- Dispositivo de pré-montagem física: todos os componentes de encaixe são montados a seco sobre uma placa de superfície de granito de precisão, utilizando pinos de guia endurecidos e fixadores com controle de torque - verificando ajuste, alinhamento e folga antes de qualquer componente sair da instalação.
- Calços codificados por cores e mapas de ajuste gerados para cada montagem - fornecendo às equipes de instalação em campo valores de compensação pré-calculados para alinhamento no local, sem tentativa e erro iterativos.
- Pacote de relatório de gêmeo digital: dados de CMM, fotos de montagem, registros de torque e medições de alinhamento compilados em um único relatório no formato A2 – entregue com cada remessa para rastreabilidade total e aprovação da garantia da qualidade.
Indústria Personalizada Component Spectrum
De grandes montagens estruturais monolíticas a microcomponentes submillimétricos - três fluxos de trabalho especializados que abrangem toda a nossa capacidade de componentes industriais personalizados.
Montagens Estruturais Complexas
Estruturas de fuselagem, vigas e estruturas levesEstruturas monobloco de fuselagem, vigas de suporte de carga para drones e estruturas leves automotivas – alcançando sinergia rigorosa entre soldagem e usinagem sem tensões para conjuntos críticos de titânio em missões.
- Grandes nós estruturais monolíticos para aeroespacial e UAV
- Conjuntos híbridos soldados-usinados - alívio de tensões pós-soldagem
- Subestrutura automotiva e componentes de suspensão em Ti-6Al-4V
- Integração de múltiplas operações: usinar, soldar, tratar termicamente, inspecionar
Manifolds de Alto-Vácuo e Fluidos
Câmaras de Vácuo, Blocos de Válvulas e Corpos de BombasCâmaras de vácuo semicondutoras de cavidade profunda, blocos de válvulas e corpos de bombas de alta pressão - projetados para redes de furos cruzados com vedação total em aplicações críticas de fluidos e vácuo.
- Usinagem de câmaras de vácuo de grau semiconductor (compatível com UHV)
- Blocos de válvulas multiportas com precisão de interseção de furos transversais menor ou igual a 0,01 mm
- Corpos de bombas de alta pressão classificados para pressão operacional acima de 3.000 PSI
- Testes de estanqueidade hidrostática e com hélio - certificados internamente
Microcomponentes de Precisão
Dispositivos Médicos, Óptica e MicrofixadoresComponentes de titânio em miniatura para dispositivos médicos, instrumentação óptica e microfixadores - garantindo acabamento microscópico sem rebarbas com precisão de recursos submicrométrica.
- Módulos de implantes médicos e componentes de instrumentos cirúrgicos
- Suportes ópticos e suportes de nível instrumental
- Fixadores micro-roscados até M1.0 com perfil de rosca completo
- Acabamento de bordas sem rebarbas - validado sob inspeção óptica de 20x
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Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.
Certifications verified by NADCAP and compliant with ASTM International titanium standards (B265, B348, B381, F136, F2924) and ISO 13485 medical-device QMS.