Usługi obróbki wykańczającej tytanu
Precyzyjna obróbka wykańczająca tytanu: spawanie TIG/laserowe z pełnym przedmuchem argonu, profilowanie blach CNC, zbiorniki i rurociągi przemysłowe. AWS D1.6, ASME Sec IX, AS9100D.
Read more Show less
Titanium Fabrication Spektrum procesów
Od precyzyjnego spawania z argonowym odpowietrzaniem wolnym od tlenu po produkcję wielkogabarytowych zbiorników — trzy zintegrowane przepływy pracy obejmujące pełne spektrum produkcji tytanu.
Precyzyjne spawanie tytanu
Spawanie TIG i laserowe z pełnym odpowietrzaniem argonemSpecjalistyczne spawanie TIG i laserowe wyposażone w zaawansowane osłony ciągnione i 100% odpowietrzanie argonem od strony grani, zapewniające złącza wolne od tlenu — eliminujące kruchość alfa-case i osiągające pełną wytrzymałość wtopu spoiny.
- Zautomatyzowane orbitalne spawanie TIG do spawania rur z płytami sitowymi i rurociągów
- Spawanie wiązką lasera z monitorowaniem jeziorka spawalniczego w czasie rzeczywistym
- Osłony ciągnione projektowane na zamówienie dla każdej geometrii złącza
- Odpowietrzanie argonem od strony grani przy przepływie 15-25 LPM — O₂ monitorowane do <50 ppm
Produkcja blach na zamówienie
Profilowanie laserowe CNC i gięcie na prasach krawędziowych do dużych grubościProfilowanie laserowe CNC, wieloosiowe gięcie na prasach krawędziowych do dużych grubości oraz tłoczenie dostosowane do dominujących cech tytanu, takich jak wysoki sprężynowy powrót — zapewniające dokładność ostrych zagięć w złożonych zespołach blaszanych.
- Cięcie laserem światłowodowym CNC do grubości blachy tytanowej 12 mm
- Formowanie na prasach krawędziowych wieloosiowych z algorytmami kompensacji sprężynowego powrotu
- Tłoczenie i hydroformowanie do skomplikowanych zakrzywionych paneli
- Gratowanie krawędzi i obróbka powierzchni w celu przygotowania do spawania
Zbiorniki przemysłowe i rurociągi
Kolektory, wymienniki ciepła i konstrukcje zbiornikówPrefabrykacja wielkogabarytowych kolektorów rurowych, płaszczy wymienników ciepła i niestandardowa integracja konstrukcji zbiorników antykorozyjnych — zaprojektowane dla zastosowań w przemyśle chemicznym, morskim i energetycznym.
- Prefabrykacja kolan rurowych o dużych średnicach (Ø 2" do 24" schedule 10-80)
- Montaż płaszcza wymiennika ciepła i wiązki rur w tytanie
- Wykładzina antykorozyjna zbiorników i integracja konstrukcyjna
- Próby ciśnieniowe hydrostatyczne i pneumatyczne — certyfikowane we własnym zakresie
Fabrication Panel wydajności
Granice fizycznego cięcia, gięcia, spawania i weryfikacji NDT w naszym zakładzie produkcji tytanu.
Maksymalna powierzchnia stołu
Duży format cięcia i formowania umożliwiający obróbkę pełnowymiarowych arkuszy, płyt i elementów konstrukcyjnych z tytanu do produkcji zbiorników przemysłowych i rurociągów.
Zakres grubości materiału
Obróbka rur o bardzo cienkich ściankach od 0.5 mm do grubych płyt o grubości 20 mm+ z w pełni przetopionymi spoinami — obejmująca grubości od folii do płyt konstrukcyjnych.
Czystość gazu osłonowego
Dynamiczne parametry przepływu przekraczające 99.999% ultra-czystego argonu — monitorowane w czasie rzeczywistym za pomocą podwójnych przepływomierzy przy palniku i osłonie ciągnionej, zapewniające spoiny całkowicie wolne od utleniania.
Wskaźnik zaliczenia badań NDT objętościowych
Wskaźnik zaliczenia badań radiograficznych (RT) i penetracyjnych (PT) za pierwszym razem przekraczający 98% — minimalizujący cykle naprawcze i zapewniający terminową realizację projektu.
Metody NDT obejmują badania radiograficzne (RT), ultradźwiękowe (UT), penetracyjne (PT) oraz próby szczelności helem. Wszystkie spawania wykonane zgodnie z AWS D1.6 / ASME Section IX.
Opanowanie Metalurgia spawania metali reaktywnych
Reaktywna metalurgia tytanu wymaga bezkompromisowej osłony i zarządzania ciepłem. Oto jak eliminujemy odbarwienia spoin, kruchość i odkształcenia.
Kontrola odbarwień i kruchości spoin
Ekstremalne powinowactwo tytanu do tlenu w temperaturach spawania (powyżej 600°C) powoduje szybkie utlenianie powierzchni — tworząc kruchą warstwę alfa-case, która objawia się niebieskim/szarym odbarwieniem spoiny. Zanieczyszczenie tlenem na poziomie zaledwie 200 ppm może zmniejszyć ciągliwość o 50%, powodując kruche spoiny pękające pod obciążeniem termicznym lub mechanicznym.
Niestandardowe komory osłonowe i pełna izolacja argonem do temperatury <250°C
- Wykonane na zamówienie komory osłonowe przedłużają strefę pokrycia gazem obojętnym o 200-300 mm za palnikiem spawalniczym — izolując krzepnącą jeziorko spawalnicze i strefę wpływu ciepła, aż temperatura spadnie poniżej 250°C, progu szybkiego utleniania tytanu
- Dwustrumieniowe podawanie argonu: przepływ główny (15-20 LPM) przez dyszę palnika, przepływ wtórny (20-30 LPM) przez komorę osłonową — tworząc kurtynę argonową pod dodatnim ciśnieniem, która zapobiega przedostawaniu się tlenu atmosferycznego na całej długości strefy spawania
- Weryfikacja jakości na podstawie wskaźnika barwy zgodnie z AWS D1.6: spoiny są kontrolowane wizualnie względem wzorca barw spoin tytanowych — srebrny (akceptowalny), słomkowy (akceptowalny), niebieski/szary (odrzucony) — wszelkie odbarwione fragmenty są szlifowane i ponownie spawane przed kontynuacją
- Monitorowanie temperatury międzyściegowej za pomocą termopary kontaktowej — jeśli temperatura w SWC przekroczy 250°C między ściegami, spawanie jest wstrzymywane do czasu, aż wymuszone chłodzenie argonem przywróci temperaturę międzyściegową poniżej limitu, zapobiegając kumulacji tlenków w złączach wielościegowych
Odkształcenia termiczne
Wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej tytanu (8.6 µm/m·K) w połączeniu z niskim modułem sprężystości (114 GPa) sprawia, że jest on bardzo podatny na odkształcenia wywołane spawaniem. Niekontrolowane wprowadzanie ciepła powoduje odkształcenia kątowe, podłużne wygięcie i wyboczenie w cienkościennych zespołach blaszanych — prowadząc do nieprawidłowego ustawienia otworów pod śruby, nieszczelności powierzchni kołnierzy i problemów z dopasowaniem konstrukcyjnym.
Matryce mocujące o wysokiej sztywności, segmentowe spawanie wsteczne i odprężanie po spawaniu
- Matryce mocujące o wysokiej sztywności z zaciskami dźwigniowymi w rozstawie co 100 mm — ograniczające wszystkie stopnie swobody podczas spawania i zapobiegające odkształceniom kątowym, które wystąpiłyby w trakcie krzepnięcia i kurczenia się jeziorka spawalniczego
- Strategia segmentowego spawania wstecznego: każdy ścieg spawalniczy jest dzielony na segmenty o długości 50-75 mm, układane w odwrotnej kolejności — równomiernie rozprowadzając ciepło w złączu i redukując szczytowe gradienty termiczne nawet o 60% w porównaniu do ciągłego spawania w przód
- Wstępnie ustawione kąty kompensacji nadmiernego wygięcia (1-3° w zależności od grubości blachy i konstrukcji złącza) wbudowane w oprzyrządowanie — uwzględniające przewidywalny skurcz kątowy występujący podczas stygnięcia i kurczenia się metalu spoiny
- Wyżarzanie odprężające po spawaniu w temperaturze 540-650°C w piecu próżniowym lub z atmosferą argonu — eliminujące naprężenia spawalnicze, które w przeciwnym razie powodowałyby opóźnione odkształcenia podczas obróbki skrawaniem, transportu lub cykli termicznych w eksploatacji
Need Certified Titanium Fabrication?
Prześlij do pełnej oceny WPS i zapytania ofertowego
Upload your engineering drawings, weld specifications, and project requirements for a complete 24-hour WPS (Welding Procedure Specification) assessment and scalable multi-tier RFQ evaluation — from single weldments to full industrial vessel and piping packages.
Prześlij do oceny WPSOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.