Usługi polerowania i piaskowania
Precyzyjne wykończenie mechaniczne tytanu: wieloetapowe polerowanie lustrzane do Ra 0,01 µm i inżynieryjne piaskowanie ścierne dla medycznych siatek porów kotwiczących. Certyfikowane zerowe zanieczyszczenie.
Read more Show less
Antygalling & Kontrola zmienności koloru
Dwa krytyczne wyzwania anodowania — pokonanie tarcia i zacierania gwintów tytanowych oraz eliminacja różnic kolorystycznych między partiami poprzez precyzyjną regulację napięcia i temperatury.
Bariery antygallingowe in-situ z titanianu
Wysoka skłonność tytanu do zacierania (µ ≈ 0,5–0,6) powoduje mikrozgrzewanie i blokowanie gwintów pod dużym momentem dokręcania w elementach złącznych lotniczych i implantach medycznych, prowadząc do katastrofalnych uszkodzeń połączeń i kosztownych poprawek terenowych.
Wzrost porowatych, krystalicznych gniazd związanych molekularnie w środowisku wysokiej zasadowości
- Wysokoalkaliczna kąpiel elektrolityczna (pH 10–12) przy napięciu 10–50 V DC powoduje wzrost molekularnie związanych, krystalicznych gniazd titanianowych bezpośrednio na powierzchni podłoża tytanowego
- Mikroporowata struktura krystaliczna (średnica porów 20–100 nm) zapewnia trwałe, mechaniczne punkty zakotwiczenia dla suchych smarów (MoS₂, PTFE) z > 5× przyczepnością w porównaniu z powierzchniami nieobrobionymi
- Trwałe zmniejszenie tarcia pod dużym momentem dokręcania — potwierdzono zerową liczbę zdarzeń zablokowania w ciągu 25+ cykli ponownego dokręcania zgodnie z MIL-DLT-8937
- Proces zweryfikowany na stopach tytanu Grade 5 (Ti-6Al-4V), Grade 23 (Ti-6Al-4V ELI) i Grade 2 z powtarzalnymi wynikami µ < 0,2
Kontrola interferencji napięcia na poziomie nanometrów
Tradycyjne prostowanie DC charakteryzuje się tętnieniami napięcia (±2–5 V) i dryftem temperatury kąpieli (±5°C), powodując niejednolity wzrost warstwy tlenkowej, co objawia się widocznymi różnicami odcieni między partiami — niedopuszczalnymi w medycznych systemach kodowania kolorami.
Zsynchronizowane sieci zasilania impulsowego DC + obiegi chłodzonego płynu (±0,1 V / ±1°C)
- Zsynchronizowane zasilacze impulsowe DC regulują napięcie z dokładnością ±0,1 V — eliminując zmiany grubości wywołane tętnieniami w interferencyjnej warstwie tlenkowej
- Zamknięty obieg chłodzonego elektrolitu utrzymuje temperaturę kąpieli na poziomie ±1°C (punkt zadany 15–25°C), zapobiegając odchyleniom szybkości wzrostu warstwy tlenkowej spowodowanym temperaturą
- Biblioteka mapowania napięcia na kolor (5 V = złoty, 25 V = niebieski, 45 V = fioletowy, 65 V = zielony, 85 V = różowy) umożliwia powtarzalne uzyskiwanie docelowych odcieni w nieskończonej liczbie serii produkcyjnych
- Różnica kolorów mierzona spektrofotometrycznie: ΔE < 2,0 w całej partii — niedostrzegalna dla ludzkiego oka i zgodna z normami kodowania kolorami instrumentów medycznych
Każdy projekt anodowania tytanu jest wspierany certyfikowaną dokumentacją procesową, precyzyjną regulacją zasilania DC i ciągłym monitorowaniem składu chemicznego kąpieli. Precyzyjna inżynieria napięcia spotyka się z powtarzalną jakością powierzchni.
Anti-Galling & Inżynieria osteointegracji
Dwa krytyczne wyzwania związane z powierzchnią tytanu — pokonanie zgrzewania na zimno w zespołach mechanicznych i zaprojektowanie bioaktywnych topologii porów dla integracji implantów.
Blokujące się bariery przeciwzacierające
Wysoki współczynnik tarcia tytanu (µ ≈ 0,5–0,6 w kontakcie z samym sobą) w połączeniu z tendencją do zużycia adhezyjnego powoduje silne zgrzewanie na zimno i blokowanie gwintów pod wpływem momentu obrotowego, prowadząc do katastrofalnej awarii połączeń w elementach złącznych lotniczych i zespołach implantów medycznych.
Alkaliczne anodowanie typu II — dynamiczne, śliskie warstwy kryształów tytanianu
- Anodowanie alkaliczne typu II (AMS 2488) wytwarza porowatą, smarną powierzchnię kryształów tytanianu o właściwościach samosmarujących
- Współczynniki tarcia obniżone o 60% (do µ ≈ 0,2) — przekształcanie podatnych na zacieranie powierzchni tytanowych w niezawodne, powtarzalne powierzchnie ślizgowe
- Kontrolowana grubość warstwy anodowej 2–5 µm eliminuje miejsca zarodkowania mikrozgrzewów, zachowując tolerancje wymiarowe w granicach ±2 µm
- Zweryfikowane testem momentu obrotowego przy zacieraniu gwintów MIL-DLT-8937 — zero zatarć w ciągu 25+ cykli ponownego dokręcania
Biomimetyczna topografia SLA
Gładkie, obrobione mechanicznie powierzchnie tytanowe (Ra < 0,5 µm) nie zapewniają odpowiedniego mechanicznego zazębienia z tkanką kostną, co skutkuje otorbieniem włóknistym, opóźnioną osteointegracją i zwiększonym ryzykiem obluzowania implantu w dłuższej perspektywie.
Piaskowanie gruboziarnistym korundem + podwójne trawienie gorącym kwasem — matryce porów mikro-nano o złożonej strukturze (Ra 2,0–4,0 µm)
- Podstawowe piaskowanie gruboziarnistym korundem (250–500 µm Al₂O₃) generuje makrochropowatość w postaci szczytów i dolin (Ra 3,0–5,0 µm) dla natychmiastowego mechanicznego zazębienia z kością
- Podwójne trawienie gorącym kwasem (sekwencja H₂SO₄/HCl w temperaturze 80–100°C) tworzy nałożone nanopory (średnica 50–200 nm) imitujące naturalną topografię kości resorbowanej przez osteoklasty
- Końcowa powierzchnia mikro-nano o złożonej strukturze osiąga Ra 2,0–4,0 µm z >90% porowatością połączoną — zoptymalizowana pod kątem adhezji, proliferacji i różnicowania osteoblastów
- Badania in vitro wykazują 3,2× większą ekspresję genów osteogennych w porównaniu z próbkami obrobionymi mechanicznie, przyspieszając kliniczne czasy osteointegracji nawet o 40%
Każdy projekt inżynierii powierzchni tytanu jest wspierany certyfikowaną dokumentacją procesową, wewnętrzną analizą metalurgiczną i ciągłym monitorowaniem jakości. Nauka o powierzchni spotyka się z niezawodnością kliniczną.
High-Spec Surface Engineering —
Prześlij swoje plany do przeglądu
Medical device engineers, aerospace buyers, and consumer hardware designers — upload your CAD files, testing profiles, and performance requirements for a rapid 24-hour engineering assessment. Fully confidential under NDA.
Prześlij do ocenyOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.
Certifications verified by NADCAP and compliant with ASTM International titanium standards (B265, B348, B381, F136, F2924) and ISO 13485 medical-device QMS.