Usługi pakowania markowego i niestandardowego
Kompleksowe rozwiązania logistyki tytanu i ochrony aktywów konstrukcyjnych: frezowanie pianki CNC, bariery antykorozyjne VCI do transportu morskiego, skrzynie eksportowe ISPM-15. Certyfikowane ISTA 2A/3A, identyfikowalność powiązana z ERP.
Read more Show less
Pakowanie Spektrum procesów
Trzy dedykowane procesy ochrony logistycznej tytanu — zaprojektowane do precyzyjnego gniazdowania pianki, barier antykorozyjnych klasy morskiej i ciężkich skrzyń eksportowych.
Wykonana na wymiar pianka CNC
Frezowanie gęstej, bezkwasowej pianki EPE/EVA z gniazdami dopasowanymi do indywidualnych profili CAD 3D komponentów, aby całkowicie zablokować drgania transportowe i wyeliminować ścieranie powierzchni.
- Frezowanie gniazd 3D w piance CNC z EPE lub EVA — gęstości od 20–100 kg/m³ w zależności od zastosowania
- Gniazda dopasowane bezpośrednio z plików CAD STEP/IGES klienta, zapewniające tolerancję dopasowania ±0.5 mm dla każdego konturu komponentu
- Certyfikowane bezkwasowe formulacje pianki (pH 6.5–7.5 zgodnie z TAPPI T 509) — brak odgazowania lub migracji chemicznej na polerowane/anodowane powierzchnie tytanowe
- Gniazdowanie wielowarstwowe: poszczególne komponenty zamknięte w oddzielnych gniazdach z minimalną grubością ścianek pianki 50 mm dla rozpraszania energii uderzenia
Morskie bariery antykorozyjne VCI
Stosowanie antystatycznych, próżniowo zgrzewanych folii z lotnymi inhibitorami korozji (VCI), które emitują atmosferę ochronną, izolując powierzchnie stopów przed działaniem soli morskiej podczas transportu oceanicznego.
- Wielowarstwowa konstrukcja folii VCI: antystatyczna warstwa zewnętrzna z polietylenu, warstwa środkowa impregnowana VCI i wewnętrzna warstwa kontaktowa o niskim współczynniku tarcia
- Próżniowo zamknięta obudowa emituje ciągłe molekularne opary VCI (karboksylany amin), które tworzą monomolekularną warstwę ochronną na wszystkich odsłoniętych powierzchniach metalowych
- Brak pozostałości VCI na tytanie — folie nie pozostawiają śladu po rozpakowaniu, eliminując konieczność czyszczenia po transporcie dla linii montażowych niższego szczebla
- Zweryfikowana 24-miesięczna ciągła ochrona antykorozyjna w symulacji środowiska morskiego ASTM D1749 (40°C, 95% wilgotności względnej, cykliczna mgła solna)
Skrzynie eksportowe z certyfikatem ISPM-15
Budowa wytrzymałych obudów ze sklejki bez fumigacji z lokalnymi punktami mocowania do zabezpieczania ciężkich, wielotonowych zespołów podczas szorstkich podnoszeń dźwigiem i układania w kontenerach.
- 100% sklejki i tarcicy poddanej obróbce cieplnej (HT) zgodnej z ISPM-15 — certyfikat fitosanitarny, nie wymaga fumigacji bromkiem metylu
- Zaprojektowane punkty mocowania z gwintowanymi wkładkami stalowymi o wytrzymałości 5,000 kg na punkt kotwienia — mocowane do podstawy skrzyni za pomocą śrub M16
- Konstrukcje skrzyń zoptymalizowane za pomocą analizy elementów skończonych (FEA) dla zespołów wielotonowych — zweryfikowane pod kątem wytrzymania obciążeń przy 8-punktowym układaniu kontenerów na morzu
- Pełny pakiet dokumentacji: stempel ISPM-15, lista pakunkowa, dziennik zdjęciowy oraz schematy instrukcji podnoszenia/dźwigu przymocowane do zewnętrznej strony skrzyni
Pakowanie Panel specyfikacji
Nasze limity czystości chemicznej opakowań, parametry wytrzymałości strukturalnej, czas działania bariery antykorozyjnej i wzorce identyfikowalności zintegrowane z ERP.
Wskaźnik czystości wkładu
100% bezkwasowych granic chemicznych zapewniających brak mikroskopijnej degradacji warstw anodowanych — pH 6.5–7.5 certyfikowane zgodnie z TAPPI T 509 dla wszystkich materiałów piankowych i kontaktowych wkładów.
Ochrona przed upadkiem transportowym
W pełni zgodna z rygorystycznymi konfiguracjami wstrząsów i upadków sekwencyjnych ISTA 2A / 3A — zweryfikowana poprzez testy pakowania z akcelerometrami dla globalnych warunków frachtu.
Okres ochrony osłony VCI
Zapewnienie ciągłej bariery antykorozyjnej przez okres do 24 miesięcy w trudnych warunkach ładowni — zweryfikowane zgodnie z symulacją środowiska morskiego ASTM D1749 w temperaturze 40°C i wilgotności 95%.
Śledzenie sortowania w zatoce
100% cyfrowa integracja etykietowania kompatybilna z systemami skanowania ERP/SAP po stronie klienta — niestandardowe kody kreskowe, kody QR i etykiety z numerami seryjnymi do audytu wstecznego do surowych numerów wytopu.
Wszystkie specyfikacje mierzone zgodnie z testami transportowymi ISTA 2A/3A, symulacją korozyjną ASTM D1749 i normami czystości TAPPI T 509. Rzeczywiste wyniki zależą od geometrii komponentu, trasy wysyłki i warunków środowiskowych.
Zapobieganie rozmazywaniu i Inżynieria blokad magazynowych
Dwa kluczowe wyzwania w pakowaniu — pokonanie uszkodzeń spowodowanych rozmazywaniem podczas transportu na polerowanych powierzchniach oraz zablokowanie pełnej identyfikowalności ERP od pakowania wyjściowego do odbioru przez klienta.
Molekularne wkładki przeciwcierne
Podczas transportu mikrowibracje z transportu drogowego/morskiego powodują ślizganie się polerowanych powierzchni tytanu po standardowych piankach opakowaniowych, generując drobne ślady rozmazywania metalu — naruszając powierzchnie o lustrzanym wykończeniu i wymagając kosztownego ponownego polerowania przed akceptacją klienta.
Ultraczyste folie niskotarciowe lub medyczne włókniny przed gniazdowaniem pianki — odprowadzanie naprężeń tarcia w celu wyeliminowania otarć transportowych
- Polerowane elementy tytanowe są najpierw owijane w ultraczyste folie niskotarciowe (folia ślizgowa PE mikroperforowana, µ_k < 0,15) lub medyczne włókniny poliestrowe spunbond (50 g/m², pH neutralne)
- Podstawowa warstwa niskotarciowa odprowadza styczne naprężenia ślizgowe (współczynnik tarcia < 0,2), zapobiegając ścieraniu metal-pianka podczas zdarzeń udarowych
- Wtórna wnęka piankowa (EPE/EVA obrabiane CNC) zapewnia strukturalne tłumienie drgań — ścieżka obciążenia odizolowana od polerowanych powierzchni przez warstwę przeciwcierną
- Zweryfikowane poprzez symulowany transport ciężarówką na dystansie 1000 km (ISTA 3E) z zerowymi śladami rozmazywania na polerowanych próbkach tytanu o Ra 0,02 µm — potwierdzone interferometrią światła białego
Oznakowanie powiązane z ERP i kodowanie kreskowe klienta
Tradycyjne ręczne etykietowanie podczas pakowania wyjściowego wprowadza błędy transkrypcji danych, utratę łańcuchów identyfikowalności oraz niemożność szybkiego audytu wstecznego wysłanych komponentów do konkretnych numerów wytopu surowca w celu dochodzenia jakości.
Synchronizacja śledzenia pakowania wyjściowego z bazami danych cyfrowymi — niestandardowe logo marki wraz z kodami kreskowymi/QR specyficznymi dla użytkownika w celu bezproblemowego audytu materiałów wstecznego
- Stanowisko pakowania wyjściowego zintegrowane z ERP/SAP klienta przez API — każda etykieta opakowania jest automatycznie generowana z numerem zamówienia, pozycją, numerem wytopu i seryjnym UID
- Niestandardowe opakowania z logo klienta, numerami części i instrukcjami obsługi drukowane bezpośrednio na etykietach — eliminując ręczne szablonowanie i ryzyko błędnego oznakowania
- Kody 2D Data Matrix / QR kodujące pełny łańcuch identyfikowalności: wytop surowca → partia produkcyjna → wyniki kontroli → data pakowania → numer przesyłki
- Możliwość audytu materiałów wstecznego: skanowanie kodu QR dowolnego wysłanego komponentu pobiera pełną historię produkcji aż do oryginalnego numeru wytopu wlewka tytanowego i świadectwa hutniczego w ciągu 3 sekund
Każdy projekt pakowania jest wspierany przez inżynierię interfejsów przeciwciernych, systemy etykietowania zintegrowane z ERP oraz pełną identyfikowalność łańcucha dostaw. Chronione powierzchnie spełniają wymagania audytowalnej logistyki.
Złóż zapytanie ofertowe
Kierownicy zakupów w lotnictwie, kierownicy programów obronnych i twórcy wysokowartościowych wyrobów medycznych — prześlij swoje protokoły wysyłkowe, pliki CAD komponentów i wymagania dotyczące dostawy, aby uzyskać szybką wycenę pakowania w 24 godziny z pełną oceną inżynierii logistycznej. W pełni poufne na podstawie NDA.
One Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.