Usługi druku 3D
Przemysłowy druk 3D SLM/DMLS dla tytanu: laser Yb-włóknowy, grubość warstwy 20-60 µm, gęstość ≥99,5%, wytrzymałość na rozciąganie 950-1 050 MPa. ASTM F2924, AS9100D.
SLM Powder-Bed Analiza procesu stapiania
Trzy podstawowe mechanizmy napędzające nasz proces selektywnego topienia laserowego — od mikroskanowania laserowego do generowania złożonych topologii.
Monolityczne Mikroskanowanie Laserowe
Ognisko Lasera Włóknowego Iterbu ø 70 µmWysokoenergetyczny laser światłowodowy Yb z precyzyjnym ogniskowaniem do 70 µm średnicy plamki — umożliwiający ultraostre profile rozdzielczości, precyzyjne odwzorowanie cech i ostre geometrie wewnętrzne w złożach proszku tytanowego.
- Moc lasera światłowodowego Yb do 400 W ze zmiennym kształtowaniem impulsów
- Regulowana średnica ogniska plamki ø 70–100 µm do kontroli rozdzielczości cech
- Prędkości skanowania galwanometrycznego do 7 m/s dla szybkiego wypełniania kreskowania
- Skanowanie wielostrategiczne: tryby wzoru szachownicy, pasków i wysp
Mikrowarstwowe Topienie w Złożu Proszku
Grubość Warstwy 20 – 40 µmJednosuwowe ostrze raklowe precyzyjnie nakłada równomierne warstwy proszku o grubości precyzyjnie zrównoważonej między 20 µm a 40 µm — zapewniając spójną dynamikę jeziorka stopu i izotropowe właściwości mechaniczne na całej wysokości budowy.
- System miękkiego ostrza raklowego minimalizuje zakłócenia proszku na delikatnych cechach
- Kalibracja grubości warstwy w granicach ±2 µm na całej platformie 250 mm
- Adaptacyjna strategia warstw: cienkie warstwy (20 µm) dla drobnych powierzchni, grube (40 µm) dla objętości rdzenia
- Monitorowanie jeziorka stopu w czasie rzeczywistym do weryfikacji spójności warstwa po warstwie
Złożona Topologia Kratownic i Organików
Zgodne Chłodzenie, Struktury Lekkie, BioporyBezbłędne śledzenie zgodnych kanałów chłodzących, organicznych lekkich struktur kratownicowych i bio-implantowalnych sieci porowatych — umożliwiając swobodę projektowania niemożliwą w produkcji ubytkowej przy zachowaniu pełnej integralności strukturalnej.
- Generowanie kratownic giroidowych, diamentowych i niestandardowych TPMS do odchudzania
- Sieci zgodnych kanałów chłodzących z gładkimi krzywoliniowymi ścieżkami
- Bio-implantowalne struktury porowate z kontrolowaną wielkością porów (200–800 µm)
- Generowanie podpór zoptymalizowane pod kątem minimalnych punktów styku obróbki końcowej
SLM Mechanical Panel wydajności
Twarde właściwości mechaniczne naszych komponentów SLM Ti-6Al-4V — zweryfikowane zgodnie z normami lotniczymi ASTM F2924 i ASTM F3302.
Powierzchnia Komory Budowy
Przemysłowa objętość budowy mieszcząca średnie i duże komponenty tytanowe w jednym cyklu druku — od wsporników lotniczych po układy implantów medycznych.
Wytrzymałość na Rozciąganie (σb)
Wytrzymałość na rozciąganie przewyższająca właściwości kutego Ti-6Al-4V — zweryfikowana zgodnie z ASTM F2924 z mikrostrukturami o pełnej gęstości wolnymi od porowatości braku wtopienia.
Granica Plastyczności (σs)
Wysoka granica plastyczności osiągnięta dzięki zoptymalizowanej gęstości energii lasera i kontrolowanym szybkościom chłodzenia — zapewniając wydajność elastyczną zgodną z dopuszczalnymi wartościami projektowymi dla lotnictwa.
Wydłużenie przy Zerwaniu (A)
Wysokie granice ciągliwości wykazujące doskonałą zdolność odkształcania plastycznego przed zniszczeniem — krytyczne dla odporności na zderzenia w lotnictwie i żywotności zmęczeniowej implantów medycznych.
Minimalna Rozdzielczość Ścianki
Zdolność cienkiej ścianki konstrukcyjnej do 150 µm — umożliwiając cienkościenne rozpórki kratownicowe, mechanizmy podatne i skomplikowane geometrie kanałów wewnętrznych bez struktur wsporczych.
Właściwości mechaniczne mierzone w stanie po wydruku + odprężonym. Obróbka HIP po procesie może dodatkowo poprawić ciągliwość i wydajność zmęczeniową. Wszystkie wartości zgodnie z ASTM F2924 (Ti-6Al-4V).
Low-Volume Production Filary ekonomiczne
Trzy przewagi ekonomiczne sprawiające, że wytwarzanie addytywne jest najbardziej opłacalną ścieżką produkcji tytanu w małych i średnich ilościach — od 10 do 1 000+ sztuk.
Zerowe Koszty Początkowe Oprzyrządowania
Brak Form, Brak Matryc, Brak UchwytówWyeliminuj dziesiątki tysięcy inwestycji w oprzyrządowanie i miesiące czasu realizacji — przeznaczając 100% swojego budżetu na optymalizację komponentów i jakość materiałów, a nie na amortyzację twardego oprzyrządowania.
- Nie wymaga formy wtryskowej, matrycy odlewniczej ani zestawu narzędzi kuźniczych
- Zmiany projektu nic nie kosztują — zmodyfikuj CAD i wydrukuj ponownie tego samego dnia
- 100% budżetu programu idzie na jakość części, a nie na amortyzację oprzyrządowania
- Idealne do produkcji krótkoseryjnej, gdzie ROI tradycyjnego oprzyrządowania jest ujemny
Optymalizacja Gniazdowania Wieloczęściowego
Zaawansowane Pakowanie 3D w Celu Kompresji KosztówWykorzystanie zaawansowanych algorytmów gniazdowania 3D do upakowania dziesiątek geometrycznie zróżnicowanych części na jednej platformie budowlanej — drastycznie kompresując koszty wykonania laserowego na komponent przy jednoczesnej maksymalizacji wydajności drukarki.
- Zautomatyzowane algorytmy pakowania 3D maksymalizują wykorzystanie platformy budowlanej
- Gniazdowanie mieszane: łączenie różnych geometrii w jednym cyklu budowy
- Do 40% redukcji kosztów w porównaniu z indywidualnymi zabudowami pojedynczych części
- Optymalizacja gniazdowania uwzględnia zacienienie termiczne i dostęp do podpór
Zwinność Most-do-Masy
Edycje Konfiguracji Partii Bez KarWprowadzaj edycje konfiguracji bez kar partia po partii w oparciu o bezpośrednią telemetrię rynkową — unikając pułapek przestarzałych zapasów i umożliwiając prawdziwe skalowanie produkcji napędzane popytem bez ryzyka.
- Modyfikuj geometrię części między partiami bez kosztów przezbrojenia
- Skaluj ilość partii w górę lub w dół w oparciu o sygnały popytu w czasie rzeczywistym
- Brak minimalnego zobowiązania co do partii — drukuj 10, 100 lub 1 000+ sztuk w razie potrzeby
- Zapas cyfrowy: druk na żądanie eliminuje koszty ogólne magazynowania
Ready for Additive Production?
Prześlij swój plik STL/STEP do przeglądu SLM
Upload your STL, STEP, or PDF engineering files for a complete 24-hour manufacturing feasibility assessment — including build orientation analysis, support strategy optimization, achievable feature resolution, mechanical property validation, and multi-tier pricing.
Złóż do oceny wykonalności SLMOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.
Certifications verified by NADCAP and compliant with ASTM International titanium standards (B265, B348, B381, F136, F2924) and ISO 13485 medical-device QMS.