3D-Druckdienstleistungen
Industrieller SLM/DMLS 3D-Druck für Titan: Yb-Faserlaser, 20-60 µm Schichtdicke, ≥99,5% Dichte, 950-1.050 MPa Zugfestigkeit. ASTM F2924, AS9100D.
SLM Powder-Bed Fusionsaufschlüsselung
Drei Kernmechaniken, die unseren selektiven Laserschmelzprozess antreiben — vom Mikrolaserscanning bis zur komplexen Topologieerzeugung.
Monolithisches Laser-Mikro-Scanning
Ytterbium-Faserlaser-Fokus ø 70 µmHochenergie-Yb-Faserlaser mit Präzisionsfokus bis zu 70 µm Spotdurchmesser — ermöglicht ultra-scharfe Auflösungsprofile, feine Merkmalsreproduktion und präzise Innengeometrien in Titanpulverbetten.
- Yb-Faserlaserleistung bis 400 W mit variabler Pulsformung
- Spot-Fokusdurchmesser einstellbar ø 70–100 µm für Merkmalsauflösungskontrolle
- Galvanometer-Scangeschwindigkeiten bis 7 m/s für schnelle Schraffenfüllung
- Multistrategie-Scanning: Schachbrett-, Streifen- und Inselmuster-Modi
Mikroschicht-Pulverbettschmelzen
Schichtdicke 20 – 40 µmEinzughub-Rakelblatt trägt gleichmäßige Pulverschichten mit einer Dicke zwischen 20 µm und 40 µm präzise auf — gewährleistet konsistente Schmelzbaddynamik und isotrope mechanische Eigenschaften über die gesamte Bauhöhe.
- Weichrakelsystem minimiert Pulververwirbelung auf empfindlichen Strukturen
- Schichtdickenkalibrierung innerhalb ±2 µm über die gesamte 250-mm-Plattform
- Adaptive Schichtstrategie: dünne Schichten (20 µm) für feine Oberflächen, dicke (40 µm) für Kernvolumen
- Echtzeit-Schmelzbadüberwachung zur Schicht-zu-Schicht-Konsistenzprüfung
Komplexe Gitter- & Organik-Topologie
Konforme Kühlung, Leichtbaustrukturen, Bio-PorenFehlerfreie Abbildung von konformen Kühlkanälen, organischen Leichtbaugitterstrukturen und bioimplantierbaren porösen Netzwerken — ermöglicht Gestaltungsfreiheit, die mit subtraktiver Fertigung unmöglich ist, bei voller struktureller Integrität.
- Gyroid-, Diamant- und kundenspezifische TPMS-Gittererzeugung für Leichtbau
- Konforme Kühlkanalnetzwerke mit glatten kurvenförmigen Pfaden
- Bioimplantierbare poröse Strukturen mit kontrollierter Porengröße (200–800 µm)
- Optimierte Stützerzeugung für minimale Nachbearbeitungsberührungspunkte
SLM Mechanical Leistungs-Dashboard
Harte mechanische Eigenschaften unserer SLM-Ti-6Al-4V-Komponenten — validiert nach ASTM F2924- und ASTM F3302-Luftfahrtspezifikationen.
Baukammer-Grundfläche
Industrielles Bauvolumen für mittlere bis große Titankomponenten in einem einzigen Druckzyklus — von Luftfahrthalterungen bis zu Medizimplantat-Anordnungen.
Zugfestigkeit (σb)
Höchstzugfestigkeit, die geschmiedete Ti-6Al-4V-Eigenschaften übertrifft — validiert nach ASTM F2924 mit vollständig dichten Mikrostrukturen ohne Bindungsfehler-Porosität.
Streckgrenze (σs)
Hohe Streckgrenze durch optimierte Laserenergiedichte und kontrollierte Abkühlraten — gewährleistet elastische Leistung entsprechend den Luftfahrt-Designzulässigkeiten.
Bruchdehnung (A)
Hohe Duktilitätsgrenzen mit ausgezeichneter plastischer Verformbarkeit vor dem Versagen — kritisch für Luftfahrt-Crashsicherheit und Ermüdungslebensdauer von Medizimplantaten.
Minimale Wandauflösung
Feine Strukturwandfähigkeit bis 150 µm — ermöglicht dünnwandige Gitterstreben, nachgiebige Mechanismen und komplexe innere Kanalgeometrien ohne Stützstrukturen.
Mechanische Eigenschaften gemessen im gebauten + spannungsarmgeglühten Zustand. Nachträgliche HIP-Behandlung kann Duktilität und Ermüdungsleistung weiter verbessern. Alle Werte nach ASTM F2924 (Ti-6Al-4V).
Low-Volume Production Wirtschaftliche Säulen
Drei wirtschaftliche Vorteile, die die additive Fertigung zum kostengünstigsten Weg für die Produktion kleiner bis mittlerer Titanmengen machen — von 10 bis 1.000+ Einheiten.
Keine Vorab-Werkzeugkosten
Keine Formen, keine Matrizen, keine VorrichtungenEliminieren Sie Zehntausende an Werkzeuginvestitionen und monatelange Vorlaufzeiten — verwenden Sie 100% Ihres Budgets für Komponentenoptimierung und Materialqualität anstatt für amortisierte Hartwerkzeuge.
- Keine Spritzgussform, Gussmatrize oder Schmiedegesenk erforderlich
- Konstruktionsänderungen kosten nichts — CAD ändern und am selben Tag neu drucken
- 100% des Programmbudgets fließen in die Teilequalität, nicht in die Werkzeugabschreibung
- Ideal für Kleinserien, bei denen die Rendite traditioneller Werkzeuge negativ ist
Mehrteilige Nesting-Optimierung
Fortschrittliches 3D-Packing zur KostenkomprimierungFortschrittliche 3D-Nesting-Algorithmen packen Dutzende geometrisch unterschiedlicher Teile auf eine einzige Bauplattform — drastische Komprimierung der Laserkosten pro Komponente bei maximalem Druckerdurchsatz.
- Automatisierte 3D-Bin-Packing-Algorithmen maximieren die Bauplattformauslastung
- Gemischtes Nesting: Kombination verschiedener Geometrien in einem Bauzyklus
- Bis zu 40% Kostensenkung gegenüber Einzelteilfertigung
- Nesting-Optimierung berücksichtigt thermische Abschattung und Stützzugänglichkeit
Brücken-zur-Masse-Agilität
Strafenfreie ChargenkonfigurationsänderungenFühren Sie strafenfreie Konfigurationsänderungen chargeweise basierend auf direkter Markttelemetrie ein — umgehen Sie Altlasten-Lagerfallen und ermöglichen Sie echte bedarfsgesteuerte Produktionsskalierung ohne Risiko.
- Ändern der Teilegeometrie zwischen Chargen ohne Umrüstkosten
- Skalierung der Chargenmenge nach oben oder unten basierend auf Echtzeit-Bedarfsignalen
- Keine Mindestabnahmemenge — drucken Sie 10, 100 oder 1.000+ nach Bedarf
- Digitales Inventar — Druck auf Abruf eliminiert Lagerhaltungskosten
Ready for Additive Production?
Ihre STL/STEP for SLM Prüfung
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Einreichen für SLM FeasibilityOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.
Certifications verified by NADCAP and compliant with ASTM International titanium standards (B265, B348, B381, F136, F2924) and ISO 13485 medical-device QMS.