Titan-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen
End-to-End-Titan-CNC-Bearbeitungslösungen – vom Rapid Prototyping bis zur Serienproduktion – mit 3/5-Achsen-Fräsen, Drehen, Drahterodieren und kundenspezifischen Industriekomponenten.
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Unser CNC-Prozessspektrum
Vier dedizierte CNC-Workflows, optimiert für Titan, Superlegierungen und gehärtete Materialien – von einzelnen Prototypenläufen bis hin zu Serienproduktionen.
3/5-Achs-CNC-Bearbeitung
Komplexe Geometrien, Präzision in einer Aufspannung, Luftfahrtstrukturteile.
- 5-Achs-Simultanfräsen
- Prismatische Bearbeitung in einer Aufspannung
- Luftfahrtgeeignete Strukturkomponenten
- Präzisionsimpeller und Blisks mit engen Toleranzen
CNC-Fräsen und -Drehen
Hochgeschwindigkeits-Mehrspindel-Dreh-Fräszentren, kundenspezifische Verbindungselemente und Knochenschrauben.
- Mehrachsige Dreh-Fräszentren
- Präzisionsdrehen nach Schweizer Art
- Kundenspezifische Gewindebolzen und Einsätze
- Medizinische Knochenschrauben und Implantatpfosten
Draht-EDM-Bearbeitung
Elektroerosives Schneiden für Mikroschlitze, gehärtete Legierungen und dünnwandige Teile.
- Drahtdurchmesser unter 0,1 mm beim Schneiden
- EDM für gehärteten Werkzeugstahl und Hartmetall
- Mikroschlitze und dünnwandige Profile
- Kegelige Geometrien und Freiwinkelgeometrien
Kundenspezifische Industriekomponenten
Vakuumkammern, Hochdruckpumpenventile, Serienproduktion im Maßstab.
- Bearbeitung von Vakuumkammern und Druckbehältern
- Hochdruckventilgehäuse und -spulen
- Kleinserien-Prototyping bis zur Serienfertigung
- Vollständige Dokumentation und NIST-Rückverfolgbarkeit
Bearbeitungs- Fähigkeits-Dashboard
Unsere Präzisionsfertigungsgrenzen – entwickelt und verifiziert über unsere gesamte Flotte von CNC-Bearbeitungszentren.
Max. 5-Achsen-Arbeitsraum
Großzügige Arbeitszone für große Titanstrukturbauteile, komplexe Luftfahrtgehäuse und mehrseitige prismatische Teile in einer einzigen Aufspannung.
Max. Drehdurchmesser
Geeignet für mittelgroße bis große rotative Titanbauteile wie Ventilkörper, Buchsen und kundenspezifische Verbindungselementfamilien.
Erreichbare Toleranz
Wiederholbare Genauigkeit durch strenge thermische Kompensationszyklen, In-Prozess-Messung und klimatisierte Bearbeitungsumgebungen.
Oberflächenrauheit
Mikroskopische Feinstbearbeitung durch präzise Wiper-Einsatzgeometrien, optimierte Spanlasten und ultra-steife Spindel-Werkzeug-Schnittstellen.
Alle Spezifikationen gemessen unter ISO 2768-m und AS9100D kontrollierten Bedingungen. Tatsächliche Ergebnisse hängen von der Materialgüte, der Geometriekomplexität und der Losgröße ab.
Meisterung der harten Knochen von Titan
Die metallurgischen Eigenschaften von Titan stellen zwei grundlegende Herausforderungen in der Zerspanung dar. So eliminiert unser Engineering-Team diese.
Starke thermische Akkumulation
Die geringe Wärmeleitfähigkeit von Titan (≈7 W/m·K) fängt die Schnittwärme an der Grenzfläche zwischen Werkzeug und Werkstück ein, beschleunigt den Freiflächenverschleiß, begünstigt Aufbauschneidenbildung und beeinträchtigt die Oberflächenintegrität.
Hochdruck-Innenkühlung mit 70 Bar+ + AlTiN-beschichtete Werkzeuge
- Spindeldurchlaufkühlmittel mit 70+ bar (1.015 psi) strömt durch die Schneidzone und führt Wärme ab, bevor sie in das Substrat diffundiert.
- AlTiN (Aluminium-Titan-Nitrid) PVD-Beschichtung hält Oxidationstemperaturen von über 900 °C stand und bewahrt die Kantenhärte bei längeren Titan-Schnitten.
- Mikro-Schmierkanäle in maßgeschneiderten Hartmetall-Wendeschneidplatten reduzieren den Reibungskoeffizienten um bis zu 40 % im Vergleich zu Standard-unbeschichteten Werkzeugen.
Kaltverfestigung & Rückfederung
Das hohe Verhältnis von Streckgrenze zu Elastizitätsmodul von Titan führt zu einer raschen Verfestigung in der Scherzone, was zu Mikroauslenkungen, Maßabweichungen und beschleunigtem Kantenverschleiß bei nachfolgenden Schnitten führt.
Konstante Spanungsdicken-Vorschubregelung + hochsteife hydraulische Spannvorrichtungen
- Adaptive Vorschub-Algorithmen halten eine konstante Spanungsdicke (mm/Zahn) bei Eckeneingriffen aufrecht und verhindern so eine kaltverfestigende 'Glasurbildung' auf der bearbeiteten Oberfläche.
- Hydraulische Werkstückspannsysteme liefern eine 3-Achsen-Spannkraft von bis zu 15 kN, eliminieren vibrationsbedingtes Rattern und gewährleisten Positionsstabilität innerhalb von ±2 µm.
- Postprozess-Rückfederungskompensationsmodelle sagen eine elastische Rückfederung von bis zu 0,02 mm voraus und ermöglichen so eine endkonturnahe Bearbeitung ohne sekundäre Korrekturschnitte.
Every titanium project we undertake is backed by decades of accumulated cutting data, in-house tooling development, and continuous process monitoring. Hartes Material erfordert harte Ingenieurskunst.
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Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.