Wasserstrahlschneiddienstleistungen
Präzisions-Abrasivwasserstrahlschneiden für Titan: 60.000 PSI, 120 mm Dickenkapazität, 3.000 x 2.000 mm Bett, ±0,05 mm Winkelwiederholgenauigkeit, keine Wärmeeinflusszone.
Waterjet Cutting Verfahrensvorteile
Kaltes abrasives Wasserstrahlschneiden bietet einzigartige Vorteile für Titan, die thermische Verfahren nicht erreichen können — null Hitze, unbegrenzte Dicke und maximale Materialausbeute.
Absolut null Wärmeeinflusszone
Reine Überschall-Abrasiverosion bei UmgebungstemperaturReine physikalische Überschall-Abrasiverosion, die Werkstücktemperaturen unter 100 °C hält — 100%ige Vermeidung von thermischem Verzug, Phasenhärtung, Mikrorissen oder hitzeinduzierten metallurgischen Umwandlungen, die Laser- und Plasmaschneiden von Titan beeinträchtigen.
- Keine HAZ, keine Wiederaufschmelzschicht, keine Alpha-Case-Versprödung — geschnittene Kanten behalten native Materialeigenschaften
- Null thermischer Verzug — selbst bei dünnen Blechen bis zu 0,5 mm
- Keine Phasenumwandlungen in wärmebehandelten Titanlegierungen
- Ideal für thermisch empfindliche Luftfahrt- und Medizinkomponenten
Außergewöhnliche Schwerplattenkapazität
Schneiden von Titanschmiedestücken bis zu 100 mm+Schneiden massiver Titanschmiedestücke, Knüppel und Schwerplatten bis zu 120 mm Dicke — wo kommerzielle Faserlaser bei 12-20 mm auf eine physikalische Grenze stoßen und mehrere langsame Durchgänge mit gasunterstützten Einschränkungen erfordern.
- Saubere Schnitte durch Titan bis zu 120 mm Dicke in einem Durchgang
- Keine Dickenbeschränkungen durch Laserleistung oder Brennweitenbegrenzungen
- Gleichzeitiges Schneiden gestapelter Platten für verdoppelten Durchsatz
- Bearbeitung von geschmiedetem, gegossenem und wärmebehandeltem Titan ohne Werkzeugwechsel
Maximierung der Materialausbeute
Feinster Strahl ø 1,0 mm + fortschrittlicher Nesting-CodeFeine abrasive Strahlen mit Schnittfugenbreite bis zu ø 1,0 mm kombiniert mit fortschrittlichen Nesting-Algorithmen — Reduzierung teurer Titanabfälle auf nahezu theoretische Minima und Maximierung der Teileausbeute pro Knüppel.
- Ultrafeine Schnittfuge ø 1,0 mm minimiert Materialverlust zwischen genesteten Teilen
- Fortschrittlicher Nesting-Code optimiert Teileanordnung für >90% Materialausnutzung
- Enge Teil-zu-Teil-Abstände (2-3 mm) durch schmalen Strahl ermöglicht
- Erhebliche Kosteneinsparungen bei hochwertigem Titanplattenmaterial
Wasserstrahl-Leistungs-Dashboard
Intensifier-Pumpleistung, Arbeitsbereich, Dickenkapazität und Winkelgenauigkeit unserer abrasiven Wasserstrahlschneidanlagen.
Intensifier-Pumpleistung
Hochdruck-Intensifier-Pumpe mit Betriebsdruck bis zu 60.000 PSI — liefert die hydraulische Kraft, um Granatabrasivmittel auf Überschallgeschwindigkeit für sauberes Titanschneiden zu beschleunigen.
Maximale Tischfläche
Großformatiger Bearbeitungstisch für schwere Titanplatten, Schmiedeteile und Strukturbauteile bis zu vollen 3 x 2 Meter Plattenformaten ohne Umpositionierung.
Extreme Dickekapazität
Müheloses Durchdringen von Titanmaterialien bis zu 120 mm Tiefe in einem einzigen Durchgang — während das Laserschneiden bei 12-20 mm stoppt und mehrere Durchgänge mit Gasunterstützung erfordert.
Winkelwiederholgenauigkeitsgrenzen
5-Achs-Dynamikkopfkompensation reduziert die Strahlneigung auf ±0,05 mm — erzielt nahezu senkrechte Kantenprofile an schweren Platten ohne sekundäre Rechteckbearbeitung.
Spezifikationen basierend auf unseren Flow / Jet Edge Wasserstrahlschneidsystemen. Tatsächliche Schnittgeschwindigkeit und Oberflächengüte hängen von Materialgüte, Dicke und Korngröße des Abrasivmittels ab.
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Einreichen für BewertungOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.
Certifications verified by NADCAP and compliant with ASTM International titanium standards (B265, B348, B381, F136, F2924) and ISO 13485 medical-device QMS.