Lasermarkierungs- und kundenspezifische Logodienstleistungen
Präzisions-Titan-Lasermarkierungsdienstleistungen: Laser-Anlassen, Tiefengravur, UID/DataMatrix-Serialisierung. MIL-STD-130, UDI-konform, ≤0,01 mm Strahlpräzision.
Markierungs-Prozessspektrum
Drei spezielle Arbeitsabläufe für die Titan-Laserpersonalisierung und -rückverfolgbarkeit — entwickelt für pigmentfreies Anlassen, dauerhafte Tiefengravur und produktionsnahe Serialisierung.
Laseranlassen
Induzieren lokalisierter unterirdischer Phasenumwandlungen zur Erzeugung dichter, pigmentfreier dunkler TiO₂-Schichten, maßgeschneidert für 100 % sterile Korrosionsschutzgrenzen an medizinischen Instrumenten.
- Niederenergetischer gepulster Faserlaser (10–30 W, 1064 nm) induziert kontrollierte unterirdische Ti→TiO₂-Phasenumwandlung ohne Ablation des Oberflächenmaterials
- Erzeugt dichte, pigmentfreie dunkle Markierungen (von Anthrazit bis Schwarz) durch Interferenz der Oxidschichtdicke — keine zugesetzten Tinten oder chemischen Pigmente
- Die Markierung behält 100 % der ursprünglichen Oberflächenkorrosionsschutzeigenschaften — validiert durch ASTM B117 Salzsprühtest (1.000+ Stunden ohne Verblassen)
- Ideal für medizinische Instrumente: Markierungstiefe < 5 µm hinterlässt keine Spalten für Bakterienbesiedlung, vollständig sterilisierbar durch Autoklav, Gamma- und EtO-Zyklen
Architektonische Tiefengravur
Verdampfen definierter Metallmatrizen unter kontrollierten Mehrfachdurchgangsfrequenzen zur Erzeugung physikalischer Mikrorillen, die schwere Nachbearbeitungsstrahl- und chemische Ätzprozesse überdauern.
- Mehrfachdurchgangs-Q-switch Faserlaser (30–100 W) mit Galvo-Scankopf — jeder Durchgang entfernt 5–15 µm Material für kontrollierte Tiefengravur (20–500 µm)
- Physikalische Mikrorillen erzeugen taktile, dauerhafte Markierungen, die Nachbearbeitungsstrahlen, chemisches Ätzen und Passivierungsbäder überstehen
- Gravurtiefe und -breite unabhängig programmierbar — feine Texte (0,2 mm Strichstärke) bis zu tiefe Seriennummern (0,5 mm tief) auf demselben Bauteil
- Prozess validiert für Titanlegierungen Grade 2, 5 (Ti-6Al-4V) und 23 (Ti-6Al-4V ELI) mit konsistenter Tiefenwiederholbarkeit von ±5 µm
UID- & DataMatrix-Serialisierung
Ausführung von hochgeschwindigkeits-synchronisierten dynamischen Array-Gravuren zur direkten Druck einzelner Barcodes, die mit Produktionsdatenbanken verknüpft sind, für sofortige Tracking-Leseprofile.
- Synchronisierte dynamische Markierung mit Geschwindigkeiten bis zu 200 Zeichen/Sekunde — jedes Bauteil erhält eine eindeutige serialisierte UID oder einen 2D-DataMatrix-Code in < 1 Sekunde Zykluszeit
- Direkte Datenbankintegration: Seriennummern automatisch generiert und mit ERP/MES synchronisiert — keine manuelle Dateneingabe, keine Übertragungsfehler
- DataMatrix-Codes konform mit MIL-STD-130 (Verteidigungs-UID) und UDI (Unique Device Identification) gemäß FDA 21 CFR Part 830
- Lesbarkeit mit > 99,5 % Erstleserate auf allen Titanoberflächenzuständen (poliert, eloxiert, matt, passiviert) — verifiziert an über 10.000 Produktionsteilen
Laser Marking Specifications Dashboard
Unsere Lasermarkierungs-Verarbeitungsauflösungen — Glühungstiefengrenzen, Gravurtiefengrenzen, Serialisierungsgeschwindigkeit und Kontrastqualitätsschwellenwerte.
Glüheindringtiefe
Ultratiefe der oberflächennahen Oxidschicht für pigmentfreie dunkle Markierungen — Erhalt der Oberflächenintegrität und Korrosionsschutzeigenschaften für medizinische und Luftfahrtkomponenten.
Gravurtiefenbereich
Kontrollierter Materialabtragstiefenbereich für taktile, dauerhafte Markierungen — von feinem Text bis zu tiefen Seriennummern, unabhängig programmierbar auf derselben Komponente.
Serialisierungsdurchsatz
Hochgeschwindigkeits-Dynamikmarkierungsdurchsatz für produktionsskalige UID/DataMatrix-Serialisierung — jedes Teil in unter einer Sekunde eindeutig identifiziert.
Markierungskontrastschwelle
Minimal erreichbares Kontrastverhältnis zwischen Lasermarkierung und umgebender Oberfläche — Gewährleistung zuverlässiger Erstlesbarkeit unter allen Titanoberflächenbedingungen.
Alle Spezifikationen gemessen unter ISO/IEC 15416 Barcode-Bewertung, ASTM B117 Korrosionstests und kontrollierten Laborbedingungen. Tatsächliche Ergebnisse hängen von der Titanlegierung, der Oberflächenbeschaffenheit und der Markierungsgeometrie ab.
Thermal Stress & Kontraststeuerungstechnik
Zwei kritische Herausforderungen der Lasermarkierung — Vermeidung von thermischen Spannungsmikrorissen bei Tiefengravur und Erzielung von Kontrastkonsistenz über Chargenläufe und unterschiedliche Titanoberflächenzustände hinweg.
Vermeidung thermischer Spannungsmikrorisse
Bei der Hochleistungs-Lasertiefengravur (30–100 W) erzeugen schnelle lokale Erwärmungs- und Abkühlungszyklen thermische Schock-Spannungsmikrorisse in der Wärmeeinflusszone — was die Ermüdungslebensdauer des Bauteils beeinträchtigt und Angriffspunkte für Korrosion in sicherheitskritischen Titanbauteilen schafft.
Mehrfachdurchgangs-Niederenergie-Scanschleifen + Kryo-Luft-Unterstützungskühlung (+5°C bis -10°C) zur Absorption des thermischen Schocks zwischen den Durchgängen
- Mehrfachdurchgangsstrategie: Anstelle einer Einzeldurchgangs-Tiefengravur verteilen 10–50 flache Durchgänge (5–15 µm pro Durchgang) die thermische Last über mehrere Zyklen — die Spitzentemperatur pro Durchgang wird um 60 % gegenüber dem Einzeldurchgangsansatz reduziert
- Kryo-Luft-Unterstützungskühldüse liefert einen gekühlten Luftstrom (+5°C bis -10°C) direkt in die Gravurzone zwischen den Durchgängen — Wärme wird extrahiert, bevor sie in das Substrat diffundiert und thermische Gradientenspannungen erzeugt
- Verweilzeit zwischen den Durchgängen (50–200 ms) in die Markierungssequenz programmiert — ermöglicht die Ableitung der lokalisierten Wärme, bevor der nächste Laserdurchgang beginnt, und verhindert kumulativen Wärmestau
- Validiert durch metallografische Querschnittsuntersuchung: Keine Mikrorisse in der Wärmeeinflusszone bei über 1.000 gravierten Titanproben (Grade 2, 5, 23) — verifiziert durch REM bei 500-facher Vergrößerung
Kontrastkonsistenz über Chargen hinweg
Schwankungen des Titanoberflächenzustands (wie bearbeitet Ra 0,4–3,2 µm, eloxierte Farben, passivierte Schichten oder wärmebehandelte Oxidfilme) verursachen inkonsistente Laserenergieabsorption — was zu variabler Markierungsdunkelheit, Lesbarkeitsfehlern und ästhetischer Ablehnung über Chargenläufe hinweg führt.
Dynamische Laserleistungsmodulation (50–100 % Spitze) mittels Echtzeit-Oberflächenreflexionsrückkopplung — automatische Kompensation von Schwankungen des Oberflächenzustands
- Echtzeit-Oberflächenreflexionsüberwachung mittels koaxialer Fotodiode — die Laserleistung wird dynamisch (50–100 % der Spitze) innerhalb von Mikrosekunden moduliert, um Schwankungen des Oberflächenzustands über das Markierungsfeld hinweg zu kompensieren
- Vorab-Kalibrierroutine: Eine Testpulsmatrix mit niedriger Leistung kartiert die Oberflächenreflexion über den gesamten Markierbereich — Leistungsprofilanpassungen werden berechnet und vor dem Hauptmarkierdurchgang angewendet.
- Geschlossener Kontrastverifikationskreislauf: Ein integriertes Bildverarbeitungssystem erfasst den Markierungskontrast unmittelbar nach der Markierung — falls der ΔE-Schwellenwert (> 40 % Kontrast zum Hintergrund) unterschritten wird, wird ein automatisierter Nachmarkierzyklus mit angepassten Parametern ausgelöst.
- Validierung über 50+ Produktionschargen: Konsistenter Markierungskontrast ΔE > 40 % auf bearbeiteten, eloxierten (gold, blau, lila), passivierten und wärmebehandelten Titanoberflächen — keine Lesbarkeitsausfälle bei automatischer Sichtprüfung.
Jedes Lasermarkierungsprojekt wird durch thermische Spannungssimulation, Kryokühlungsvalidierung und Echtzeit-Kontrastqualitätssicherung unterstützt. Präzision photonics meets permanent traceability.
Submit Your Marking Specifications for Engineering Review
Medizingeräteingenieure, Luftfahrt-Rückverfolgbarkeitsmanager und Verteidigungsauftragnehmer — reichen Sie Ihre Teilezeichnungen, Markierungsspezifikationen und Serialisierungsanforderungen für eine schnelle 24-Stunden-Ingenieurprüfung mit vollständiger Laserprozess-Machbarkeitsbewertung ein. Vollständig vertraulich unter NDA.
One Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.
Certifications verified by NADCAP and compliant with ASTM International titanium standards (B265, B348, B381, F136, F2924) and ISO 13485 medical-device QMS.