Services de marquage laser et de logo personnalisé
Services de marquage laser de précision du titane : recuit laser, gravure profonde, sérialisation UID/DataMatrix. Conforme MIL-STD-130, UDI, précision du faisceau — ,01 mm.
Marquage Spectre des procédés
Trois flux de travail dédiés de personnalisation et de traçabilité laser du titane — conçus pour la recuisson sans pigment, la gravure profonde permanente et la sérialisation à l'échelle de la production.
Recuisson laser
Induction de transformations de phase localisées sous la surface pour développer des couches denses de TiO— sombres sans pigments, conçues sur mesure pour conserver des limites anticorrosion stériles à 100 % sur les instruments médicaux.
- Laser fibré pulsé de faible puissance (10— 0 W, 1064 nm) induit une transformation de phase contrôlée Ti→TiO— sous la surface sans ablation du matériau de surface
- Produit des marques sombres denses et sans pigments (du charbon au noir) via l'interférence de l'épaisseur de la couche d'oxyde — zéro encres ou pigments chimiques ajoutés
- La marque conserve 100 % des propriétés anticorrosion de la surface d'origine — validée via le brouillard salin ASTM B117 (1 000+ heures sans décoloration)
- Idéal pour les instruments médicaux : profondeur de marque < 5 µm ne laissant aucune crevasse pour la colonisation bactérienne, entièrement stérilisable via cycles autoclave, gamma et EtO
Gravure architecturale profonde
Vaporisation de matrices métalliques désignées sous des fréquences multipasses contrôlées pour générer des micro-rainures physiques qui surpassent les opérations lourdes de sablage et de gravure chimique.
- Laser fibré Q-switch multipasse (30— 00 W) avec tête de balayage galvo — chaque passe retire 5— 5 µm de matière pour une gravure en profondeur contrôlée (20— 00 µm)
- Les micro-rainures physiques créent des marques tactiles et permanentes qui résistent au sablage post-traitement, à la gravure chimique et aux bains de passivation
- Profondeur et largeur de gravure programmables indépendamment — texte fin (traits de 0,2 mm) à numéros de série profonds (0,5 mm de profondeur) sur la même pièce
- Procédé validé pour les alliages de titane Grade 2, 5 (Ti-6Al-4V) et 23 (Ti-6Al-4V ELI) avec une répétabilité de profondeur constante de ±5 µm
Sérialisation UID et DataMatrix
Exécution de gravure de réseau dynamique synchronisée à haute vitesse pour imprimer des codes-barres individuels directement liés aux bases de données de production pour des profils de lecture de suivi instantanés.
- Marquage dynamique synchronisé à des vitesses allant jusqu'à 200 caractères/seconde — chaque pièce reçoit un UID sérialisé unique ou un code DataMatrix 2D en un temps de cycle < 1 seconde
- Intégration directe à la base de données : les numéros de série sont générés automatiquement et synchronisés avec l'ERP/MES — aucune saisie de données par l'opérateur, zéro erreur de transcription
- Codes DataMatrix conformes à la norme MIL-STD-130 (UID défense) et UDI (Identification unique des dispositifs) selon FDA 21 CFR Partie 830
- Lisibles à un taux de première lecture > 99,5 % sur toutes les conditions de surface du titane (poli, anodisé, mat, passivé) — vérifié sur plus de 10 000 pièces de production
Laser Marking Specifications Dashboard
Nos résolutions de traitement de marquage laser — limites de profondeur de recuit, limites de profondeur de gravure, vitesse de sérialisation et seuils de qualité de contraste.
Profondeur de pénétration du recuit
Profondeur de couche d'oxyde subsurface ultra-mince pour marques sombres sans pigment — préservant l'intégrité de surface et les propriétés anticorrosion pour les composants médicaux et aérospatiaux.
Plage de profondeur de gravure
Étendue de profondeur d'enlèvement de matière contrôlée pour marques tactiles et permanentes — du texte fin aux numéros de série profonds, programmable indépendamment sur le même composant.
Débit de sérialisation
Débit de marquage dynamique à haute vitesse pour la sérialisation UID/DataMatrix à l'échelle de la production — chaque pièce identifiée de manière unique en moins d'une seconde.
Seuil de contraste de marque
Rapport de contraste minimal atteignable entre la marque laser et la surface environnante — garantissant une lisibilité fiable au premier passage sur toutes les conditions de surface du titane.
Toutes les spécifications mesurées selon le classement de codes-barres ISO/IEC 15416, les tests de corrosion ASTM B117 et des conditions de laboratoire contrôlées. Les résultats réels dépendent du grade de titane, de l'état de surface et de la géométrie de marquage.
Thermal Stress & Ingénierie de contrôle du contraste
Deux défis critiques du marquage laser — prévention des microfissures dues aux contraintes thermiques lors de la gravure profonde et obtention d'une constance du contraste entre les séries de production et sur différentes conditions de surface du titane.
Prévention des microfissures dues aux contraintes thermiques
Lors de la gravure profonde au laser de haute puissance (30— 00 W), les cycles rapides de chauffage et de refroidissement localisés génèrent des microfissures de choc thermique dans la zone affectée thermiquement — compromettant la durée de vie en fatigue du composant et créant des sites d'initiation de corrosion dans les pièces en titane critiques.
Boucles de balayage à faible énergie multipasses + refroidissement assisté par air cryogénique (+5°C à -10°C) pour absorber le choc thermique entre chaque passe
- Stratégie multipasse : au lieu d'une gravure profonde en une seule passe, 10 à 50 passes peu profondes (5— 5 µm par passe) répartissent la charge thermique sur plusieurs cycles — la température de pointe par passe est réduite de 60 % par rapport à l'approche en une seule passe
- Buse de refroidissement à air cryogénique fournissant un flux d'air refroidi (+5°C à -10°C) directement sur la zone de gravure entre les passes — extrayant la chaleur avant qu'elle ne se diffuse dans le substrat et ne crée des contraintes de gradient thermique
- Temps de pause entre les passes (50— 00 ms) programmé dans la séquence de marquage — permettant à la chaleur localisée de se dissiper avant que la passe laser suivante ne commence, empêchant l'accumulation de chaleur
- Validé par examen métallographique de coupes transversales : zéro microfissure dans la zone affectée thermiquement sur plus de 1 000 échantillons de titane gravés (Grade 2, 5, 23) — vérifié par SEM à un grossissement de 500×
Constance du contraste entre les séries
Les variations de l'état de surface du titane (Ra 0,4— ,2 µm brut d'usinage, couleurs anodisées, couches passivées ou films d'oxyde traités thermiquement) provoquent une absorption incohérente de l'énergie laser — entraînant une obscurité de marque variable, des échecs de lisibilité et un rejet esthétique entre les séries de production.
Modulation dynamique de la puissance laser (50— 00 % de la puissance de crête) via un retour en temps réel de la réflectivité de surface — auto-compensation des variations de l'état de surface
- Surveillance en temps réel de la réflectivité de surface via une photodiode coaxiale — la puissance laser est modulée dynamiquement (50— 00 % de la puissance de crête) en quelques microsecondes pour compenser les variations de l'état de surface sur le champ de marquage
- Routine d'étalonnage pré-balayage : une matrice d'impulsions de test à faible puissance mesure la réflectivité de surface sur toute la zone de marquage — les ajustements de puissance sont calculés et appliqués avant le passage de marquage principal
- Vérification de contraste en boucle fermée : un système de vision intégré capture le contraste de la marque immédiatement après le marquage — si le seuil ΔE n'est pas atteint (> 40 % de contraste par rapport au fond), un cycle de re-marquage automatisé est déclenché avec des paramètres ajustés
- Validé sur plus de 50 lots de production : contraste de marque constant ΔE > 40 % sur surfaces en titane usinées, anodisées (or, bleu, violet), passivées et traitées thermiquement — zéro échec de lisibilité lors de l'inspection visuelle automatisée
Chaque projet de marquage laser est soutenu par une simulation de contrainte thermique, une validation du refroidissement cryogénique et une assurance qualité du contraste en temps réel. La photonique de précision rencontre la traçabilité permanente.
Submit Your Marking Specifications for Engineering Review
Ingénieurs de dispositifs médicaux, responsables de traçabilité aérospatiale et entrepreneurs de la défense — soumettez vos dessins de pièces, spécifications de marquage et exigences de sérialisation pour un examen technique rapide sous 24 heures avec une évaluation complète de faisabilité du processus laser. Totalement confidentiel sous NDA.
One Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.