Servicios de Marcado Láser y Logotipo Personalizado
Servicios de marcado láser de precisión de titanio: recocido láser, grabado profundo, serialización UID/DataMatrix. Cumplimiento MIL-STD-130, UDI, precisión de haz ≤0.01 mm.
Marcado Espectro de procesos
Tres flujos de trabajo dedicados de personalización y trazabilidad con láser para titanio — diseñados para recocido sin pigmentos, grabado profundo permanente y serialización a escala de producción.
Recocido Láser
Inducción de transformaciones de fase subsuperficiales localizadas para cultivar capas densas de TiO₂ oscuro sin pigmentos, diseñadas a medida para retener límites anticorrosivos 100% estériles en herramientas médicas.
- Láser de fibra pulsada de baja potencia (10–30 W, 1064 nm) induce una transformación de fase controlada de Ti→TiO₂ en la subsuperficie sin ablacionar el material superficial
- Produce marcas oscuras densas y sin pigmentos (de carbón a negro) mediante interferencia del espesor de la capa de óxido — sin tintas ni pigmentos químicos añadidos
- La marca retiene el 100% de las propiedades anticorrosivas originales de la superficie — validado mediante niebla salina ASTM B117 (1,000+ horas sin decoloración)
- Ideal para instrumentos médicos: profundidad de marca < 5 µm no deja hendiduras para colonización bacteriana, totalmente esterilizable mediante autoclave, gamma y ciclos de EtO
Grabado Profundo Arquitectónico
Vaporización de matrices metálicas designadas bajo frecuencias controladas de múltiples pasadas para generar microsurcos físicos que superan los procesos pesados de granallado y ataque químico.
- Láser de fibra Q-switched de múltiples pasadas (30–100 W) con cabezal de escaneo galvo — cada pasada elimina 5–15 µm de material para un grabado de profundidad controlada (20–500 µm)
- Los microsurcos físicos crean marcas táctiles y permanentes que resisten el granallado posterior, el ataque químico y los baños de pasivación
- La profundidad y el ancho del grabado son programables de forma independiente — desde texto fino (trazo de 0.2 mm) hasta números de serie profundos (0.5 mm de profundidad) en la misma pieza
- Proceso validado para aleaciones de titanio Grado 2, 5 (Ti-6Al-4V) y 23 (Ti-6Al-4V ELI) con repetibilidad de profundidad consistente de ±5 µm
Serialización UID y DataMatrix
Ejecución de grabado de matriz dinámica sincronizado de alta velocidad para imprimir códigos de barras individuales vinculados directamente a bases de datos de producción para perfiles de lectura de seguimiento instantáneo.
- Marcado dinámico sincronizado a velocidades de hasta 200 caracteres/segundo — cada pieza recibe un UID serializado único o un código DataMatrix 2D en un tiempo de ciclo < 1 segundo
- Integración directa con bases de datos: los números de serie se generan automáticamente y se sincronizan con ERP/MES — sin entrada de datos por parte del operador, cero errores de transcripción
- Los códigos DataMatrix cumplen con MIL-STD-130 (UID de defensa) y UDI (Identificación Única de Dispositivo) según FDA 21 CFR Parte 830
- Legibles con una tasa de escaneo de primera pasada > 99.5% en todas las condiciones de superficie de titanio (pulido, anodizado, mate, pasivado) — verificado en más de 10,000 piezas de producción
Laser Marking Specifications Dashboard
Nuestras resoluciones de procesamiento de marcado láser — límites de profundidad de recocido, límites de profundidad de grabado, velocidad de serialización y umbrales de calidad de contraste.
Profundidad de Penetración de Recocido
Profundidad de capa de óxido subsuperficial ultrafina para marcas oscuras sin pigmento — preservando la integridad superficial y propiedades anticorrosión para componentes médicos y aeroespaciales.
Rango de Profundidad de Grabado
Rango de profundidad de eliminación de material controlado para marcas táctiles y permanentes — desde texto fino hasta números de serie profundos, programable de forma independiente en el mismo componente.
Rendimiento de Serialización
Rendimiento de marcado dinámico de alta velocidad para serialización UID/DataMatrix a escala de producción — cada pieza identificada de forma única en menos de un segundo.
Umbral de Contraste de Marca
Relación de contraste mínima alcanzable entre la marca láser y la superficie circundante — garantizando legibilidad confiable en primera pasada en todas las condiciones de superficie de titanio.
Todas las especificaciones medidas bajo clasificación de código de barras ISO/IEC 15416, pruebas de corrosión ASTM B117 y condiciones controladas de laboratorio. Los resultados reales dependen del grado de titanio, acabado superficial y geometría de marcado.
Thermal Stress & Ingeniería de Control de Contraste
Dos desafíos críticos del marcado láser — prevenir microgrietas por tensión térmica durante el grabado profundo y lograr consistencia de contraste entre lotes de producción y condiciones variables de superficie de titanio.
Prevención de Microgrietas por Tensión Térmica
Durante el grabado profundo con láser de alta potencia (30–100 W), los ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento localizados generan microgrietas por choque térmico en la zona afectada por el calor — comprometiendo la vida útil a fatiga del componente y creando sitios para la iniciación de corrosión en piezas de titanio de misión crítica.
Bucles de Escaneo de Baja Energía de Múltiples Pasadas + Enfriamiento Asistido por Aire Criogénico (+5°C a -10°C) para Absorber el Choque Térmico Entre Cada Pasada
- Estrategia de múltiples pasadas: en lugar de un grabado profundo de una sola pasada, de 10 a 50 pasadas poco profundas (5–15 µm por pasada) distribuyen la carga térmica en múltiples ciclos — la temperatura máxima por pasada se reduce en un 60% en comparación con el enfoque de una sola pasada
- Boquilla de enfriamiento asistido por aire criogénico que suministra una corriente de aire frío (+5°C a -10°C) directamente a la zona de grabado entre pasadas — extrayendo el calor antes de que se difunda en el sustrato y cree tensión por gradiente térmico
- Tiempo de espera entre pasadas (50–200 ms) programado en la secuencia de marcado — permitiendo que el calor localizado se disipe antes de que comience la siguiente pasada del láser, evitando la acumulación de calor
- Validado mediante examen metalográfico de sección transversal: cero microgrietas en la zona afectada por el calor en más de 1,000 muestras de titanio grabadas (Grado 2, 5, 23) — verificado por SEM con aumento de 500×
Consistencia de Contraste Entre Lotes
Las variaciones en la condición de la superficie del titanio (Ra 0.4–3.2 µm en estado de mecanizado, colores anodizados, capas pasivadas o películas de óxido tratadas térmicamente) causan una absorción inconsistente de la energía del láser — resultando en una oscuridad de marca variable, fallos de legibilidad y rechazo estético entre lotes de producción.
Modulación Dinámica de Potencia del Láser (50–100% del Pico) mediante Retroalimentación de Reflectividad Superficial en Tiempo Real — Compensación Automática de las Variaciones en la Condición de la Superficie
- Monitoreo de reflectividad superficial en tiempo real mediante fotodiodo coaxial — la potencia del láser se modula dinámicamente (50–100% del pico) en microsegundos para compensar las variaciones en la condición de la superficie en todo el campo de marcado
- Rutina de calibración previa al escaneo: una matriz de pulsos de prueba de baja potencia mapea la reflectividad superficial en toda el área de marcado — los ajustes de perfil de potencia se calculan y aplican antes de que comience la pasada de marcado principal
- Verificación de contraste en circuito cerrado: el sistema de visión integrado captura el contraste de la marca inmediatamente después del marcado — si está por debajo del umbral ΔE (> 40% de contraste vs. fondo), se activa un ciclo de remarcado automatizado con parámetros ajustados
- Validado en más de 50 lotes de producción: contraste de marca consistente ΔE > 40% en superficies de titanio mecanizadas, anodizadas (oro, azul, morado), pasivadas y tratadas térmicamente — cero fallos de legibilidad en inspección visual automatizada
Cada proyecto de marcado láser está respaldado por simulación de tensión térmica, validación de enfriamiento criogénico y aseguramiento de calidad de contraste en tiempo real. La fotónica de precisión se encuentra con la trazabilidad permanente.
Submit Your Marking Specifications for Engineering Review
Ingenieros de dispositivos médicos, contratistas de trazabilidad aeroespacial y contratistas de defensa — envíen sus planos de piezas, especificaciones de marcado y requisitos de serialización para una revisión de ingeniería rápida en 24 horas con evaluación completa de viabilidad del proceso láser. Totalmente confidencial bajo NDA.
One Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.