Aerospace Titanium CNC Machining Services
Precision AS9100D aligned manufacturing specializing in multi-axis titanium machining for high-fatigue aviation hardware. Full material traceability with EN 10204 3.1 Mill Test Reports, AS9102 First Article Inspection, and CMM dimensional validation per ASME Y14.5 GD&T.
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Mecanizado CNC de 5 Ejes — Componentes Estructurales Aeroespaciales de Titanio Grado 5
Fresado simultáneo de 5 ejes de Titanio Grado 5 (Ti-6Al-4V) para soportes aeroespaciales, mamparos y nodos estructurales de fuselaje. Cumplimiento total de GD&T según ASME Y14.5 con compensación activa de deflexión de herramienta durante el fresado de secciones de pared delgada.
Contorneado Simultáneo Completo de 5 Ejes
CNC de 5 Ejes · DMG MORI / MazakMecanizado de geometrías aeroespaciales complejas — soportes de ángulo compuesto, nodos de fuselaje retorcidos y mamparos de pared delgada — en una sola operación de sujeción. Elimina errores de posición por re-sujeción.
Implementación Técnica- Trayectorias de herramienta trocoidales adaptativas limitan el compromiso radial a <10% del Ø de la herramienta — suprime vibraciones en estructuras de pared delgada
- Retroalimentación de carga del husillo en tiempo real previene el glaseado por endurecimiento en superficies de Ti-6Al-4V previamente mecanizadas
- Logra acabado superficial Ra 0.4 µm en soportes estructurales aeroespaciales — elimina operaciones secundarias de desbaste
Compensación de Deflexión de Herramienta y Pared Delgada
Compensación Dinámica · Tolerancia ±0.005mmLa compensación de trayectoria de herramienta impulsada por Análisis de Elementos Finitos (FEA) predice y contrarresta la deflexión de la herramienta durante el fresado de secciones aeroespaciales de pared delgada. La retroalimentación en bucle cerrado garantiza la precisión dimensional.
Implementación Técnica- Los mapas de deflexión de herramienta predichos por FEA ajustan la velocidad de avance en tiempo real — elimina pasadas de corte por prueba y error
- El control adaptativo de velocidad de avance reduce el compromiso radial por debajo del 10% del diámetro de la herramienta, eliminando el bruñido por endurecimiento
- Mantiene la precisión geométrica en secciones de pared de alta relación de aspecto hasta 0.5 mm de espesor
Torneado CNC con Torno Suizo — Sujetadores Aeroespaciales, Vástagos de Válvula y Titanio Beta Grado 19
Torneado suizo CNC de microprecisión de Titanio Beta Grado 19 (Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr) y Grado 5 (Ti-6Al-4V) para sujetadores aeroespaciales, insertos roscados y vástagos de válvula hidráulica. Diseñado para eliminar la concentración de tensiones en roscado de alta fatiga cíclica.
Torneado Suizo de Titanio Beta Grado 19
Torno Suizo CNC · Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4ZrEl Titanio Beta Grado 19 (Timetal 19) es el material de elección para sujetadores aeroespaciales de alta resistencia y vástagos de válvula hidráulica — ofreciendo una resistencia a la tracción de 1.240 MPa con excelente resistencia a la corrosión. Nuestros tornos suizos CNC mantienen tolerancias de ±0.005 mm en perfiles torneados de diámetro pequeño.
Implementación Técnica- Herramientas de forma de un solo punto rectificadas de precisión para radios de raíz de rosca UNJF/MJ consistentes — elimina la muesca por fatiga
- Pasada de microacabado en diámetros de sellos de vástago hidráulico — acabado superficial Ra 0,2 µm para aplicaciones de fuga cero
- Inspección completa del perfil de rosca mediante comparador óptico — 100% de conformidad con las normas de rosca AS8879, MIL-S-8879C
Eliminación de la Concentración de Tensión en la Rosca
Optimización de la Vida a Fatiga · Elementos de Fijación AeroespacialesLa geometría de la raíz de la rosca es el sitio principal de concentración de tensión en los elementos de fijación aeroespaciales. Nuestro proceso de torneado suizo controla el radio de la raíz de la rosca para eliminar la muesca y aplica un alivio de tensiones posterior al proceso para maximizar la vida a fatiga de alto ciclo.
Implementación Técnica- Radio de raíz de rosca UNJF/MJ controlado según especificación AS8879 — elimina esquinas afiladas que inician grietas por fatiga
- Ciclo de alivio de tensiones térmico posterior al proceso a 315°C durante 2 horas — reduce las tensiones residuales de tracción en un 40%
- Verificación de ensayo de fatiga según ASTM E466 — se demuestra una vida mínima de 10⁷ ciclos en lotes de producción
100% Trazabilidad de Materiales al 100% — EN 10204 3.1 MTR, Seguimiento de Número de Colada y FAIR AS9102
Cadena de custodia completa desde el lingote de la planta de fundición hasta el componente aeroespacial terminado. Cada lote lleva un Informe de Ensayo de Material EN 10204 3.1, un número de colada único grabado con sello duro o láser, y un Informe de Inspección de Primer Artículo AS9102 completo antes de la ampliación de la producción.
Informes de Ensayo de Colada EN 10204 3.1
Cada lote entrante de titanio — Grado 5, Grado 19 o Grado 23 — se verifica contra su Informe de Ensayo de Colada EN 10204 3.1. Se confirman y archivan la composición química, las propiedades mecánicas y la integridad ultrasónica.
- Composición química verificada según ASTM E2371 — O₂ ≤0,20%, N₂ ≤0,05%, Fe ≤0,40%
- Propiedades mecánicas certificadas: UTS, Límite Elástico al 0,2%, % Alargamiento, % Reducción de Área, Dureza
- Archivo digital de MTR — cada colada asociada con un ID de lote único para trazabilidad completa del lote
Identificación del Número de Colada
Cada componente lleva su número de colada de origen — grabado con láser, estampado en frío o codificado en DataMatrix según especificación del cliente. Cadena de custodia completa desde la fusión hasta el ensamblaje final.
- Número de colada grabado con láser o estampado en frío según especificación de marcado del cliente
- Serialización con código de barras DataMatrix 2D para seguimiento automatizado a través de la producción y la cadena de suministro
- Abastecimiento de titanio nacional conforme a DFARS — documentación completa del país de origen
Inspección de Primer Artículo AS9102
Cada lote de producción aeroespacial comienza con un Informe de Inspección de Primer Artículo (FAIR) AS9102 completo — que cubre la validación dimensional, de material y de proceso. El paquete FAIR garantiza la verificación completa de la intención de diseño según los requisitos del plano de ingeniería antes de la ampliación de volumen.
- Informes conforme al formulario AS9102: verificación de datos de diseño, certificados de material/proceso, resultados dimensionales
- Validación dimensional al 100% de todas las indicaciones de características del plano con puntos CMM
- Paquete FAIR entregado con cada primer lote de producción — auditable por contratistas principales
Control Dimensional por MMC — Validación GD&T ASME Y14.5 para Componentes Aeroespaciales
Validación dimensional absoluta mediante Máquina de Medición por Coordenadas (MMC) con precisión geométrica verificada según especificaciones GD&T ASME Y14.5. Cada soporte aeroespacial, componente estructural y lote de fijaciones se mide contra las indicaciones del plano de ingeniería antes de su liberación.
MMC (Máquina de Medición por Coordenadas)
MMC ZEISS · Precisión ±1.9 µmNuestro laboratorio de metrología interno está equipado con plataformas MMC ZEISS capaces de medir geometrías aeroespaciales complejas — soportes, mamparos, vástagos de válvulas y fijaciones roscadas — con precisión volumétrica de ±1.9 µm. Cada característica dimensional según el plano de ingeniería se captura, analiza y reporta.
Implementación Técnica- Escaneo completo MMC de 5 ejes con planificación adaptativa de trayectoria de sonda — reduce el tiempo de inspección en un 60% frente a palpación por contacto
- Software de metrología ZEISS CALYPSO — interpretación nativa de indicaciones GDTT y reporte de posición real
- Laboratorio con temperatura controlada (20°C ±0.5°C) — elimina el error de expansión térmica en componentes de titanio
Cumplimiento GD&T ASME Y14.5
Dimensionamiento y Tolerancias Geométricas · ASME Y14.5Todos los componentes aeroespaciales se miden y reportan según estándares GD&T ASME Y14.5. Nuestro equipo de metrología interpreta cada indicación del plano — desde planitud simple hasta perfil de superficie complejo — garantizando el cumplimiento total de los requisitos de ingeniería.
Implementación Técnica- Interpretación de indicaciones GD&T: planitud, paralelismo, perpendicularidad, posición, perfil, descentramiento
- Alineación del marco de referencia de datum — asegura consistencia de medición entre primer artículo y lotes de producción
- Tendencia de datos SPC — detección temprana de desgaste de herramienta, deriva térmica o variación de fijación
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Aeroespacial Certificado AS9100D?
Envíe sus planos de ingeniería o modelos CAD para un análisis gratuito de Diseño para Fabricabilidad (DFM). Nuestro equipo de ingeniería revisará los requisitos de su soporte aeroespacial, elemento de fijación o componente estructural y responderá con un presupuesto competitivo en un plazo de 24 horas.
Respuesta de ingeniería en 24 horas · Modelos CAD aceptados en formatos STEP, IGES, STL
One Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.
Certifications verified by NADCAP and compliant with ASTM International titanium standards (B265, B348, B381, F136, F2924) and ISO 13485 medical-device QMS.