Aerospace Titanium CNC Machining Services
Precision AS9100D aligned manufacturing specializing in multi-axis titanium machining for high-fatigue aviation hardware. Full material traceability with EN 10204 3.1 Mill Test Reports, AS9102 First Article Inspection, and CMM dimensional validation per ASME Y14.5 GD&T.
Read more Show less
5-осевая обработка на станках с ЧПУ — Конструкционные компоненты из титана Grade 5 для аэрокосмической отрасли
Одновременная 5-осевая фрезерная обработка титана Grade 5 (Ti-6Al-4V) для аэрокосмических кронштейнов, переборок и узлов силового каркаса. Полное соответствие GD&T по ASME Y14.5 с активной компенсацией прогиба инструмента при фрезеровании тонкостенных участков.
Полное одновременное 5-осевое контурное фрезерование
5-осевой ЧПУ · DMG MORI / MazakОбработка сложных аэрокосмических геометрий — кронштейнов со сложными углами, скрученных узлов силового каркаса и тонкостенных переборок — за один установ. Устраняет позиционные погрешности от переустановки.
Техническая реализация- Адаптивные трохоидальные траектории инструмента ограничивают радиальное врезание до <10% от Ø инструмента — подавляют вибрацию на тонкостенных конструкциях
- Обратная связь по нагрузке на шпиндель в реальном времени предотвращает наклеп и заглаживание ранее обработанных поверхностей Ti-6Al-4V
- Достигается шероховатость поверхности Ra 0,4 мкм на аэрокосмических конструкционных кронштейнах — исключаются вторичные операции по зачистке
Компенсация деформации инструмента и тонкостенных деталей
Динамическая компенсация · Допуск ±0,005 ммКомпенсация траектории инструмента на основе метода конечных элементов (МКЭ) прогнозирует и компенсирует деформацию инструмента при фрезеровании тонкостенных аэрокосмических профилей. Замкнутая обратная связь обеспечивает точность размеров.
Техническая реализация- Карты деформации инструмента, прогнозируемые МКЭ, корректируют подачу в реальном времени — исключаются пробные проходы резца
- Адаптивное управление подачей снижает радиальное врезание до менее 10% диаметра инструмента, устраняя наклеп и заглаживание
- Обеспечивает геометрическую точность на высокоаспектных стенках толщиной до 0,5 мм
CNC-токарная обработка на швейцарских станках — Аэрокосмические крепежные изделия, штоки клапанов и бета-титан Grade 19
Микропрецизионная CNC-токарная обработка на швейцарских станках бета-титана Grade 19 (Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr) и Grade 5 (Ti-6Al-4V) для аэрокосмических крепежных изделий, резьбовых вставок и гидравлических штоков клапанов. Разработана для устранения концентрации напряжений в резьбе при высокоцикловой усталости.
Токарная обработка бета-титана Grade 19 на швейцарских станках
CNC-швейцарский токарный станок · Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4ZrБета-титан Grade 19 (Timetal 19) является материалом выбора для высокопрочных аэрокосмических крепежных изделий и гидравлических штоков клапанов — обеспечивая предел прочности 1240 МПа с отличной коррозионной стойкостью. Наши CNC-швейцарские токарные станки выдерживают допуски до ±0,005 мм на малоразмерных точеных профилях.
Техническая реализация- Прецизионно-шлифованные однорезцовые фасонные инструменты для обеспечения постоянных радиусов впадин резьбы UNJF/MJ — исключение надреза, снижающего усталостную прочность
- Микрофинишный проход на уплотнительных диаметрах гидравлических штоков — шероховатость поверхности Ra 0,2 мкм для герметичных применений с нулевой утечкой
- Полный контроль профиля резьбы с помощью оптического компаратора — 100% соответствие стандартам резьбы AS8879, MIL-S-8879C
Устранение концентрации напряжений в резьбе
Оптимизация усталостной долговечности · Аэрокосмические крепежные изделияГеометрия впадины резьбы является основным местом концентрации напряжений в аэрокосмических крепежных изделиях. Наш процесс токарной обработки на швейцарских станках контролирует радиус впадины резьбы для исключения надреза и применяет послеоперационное снятие остаточных напряжений для максимизации многоцикловой усталостной долговечности.
Техническая реализация- Радиус впадины резьбы UNJF/MJ контролируется по спецификации AS8879 — исключение острых углов, инициирующих усталостные трещины
- Послеоперационный цикл термического снятия напряжений при 315°C в течение 2 часов — снижение остаточных растягивающих напряжений на 40%
- Верификация усталостных испытаний по ASTM E466 — подтвержденный ресурс не менее 10⁷ циклов на производственных партиях
100% 100% прослеживаемость материалов — EN 10204 3.1 MTR, отслеживание номера плавки и AS9102 FAIR
Полная цепочка ответственности от исходного слитка на заводе-изготовителе до готового аэрокосмического компонента. Каждая партия сопровождается сертификатом Mill Test Report по EN 10204 3.1, уникальным номером плавки, нанесенным твердым клеймением или лазерной гравировкой, и полным отчетом о первой статье (FAIR) по AS9102 до начала серийного производства.
Протоколы испытаний плавки EN 10204 3.1
Каждая поступающая партия титана — Grade 5, Grade 19 или Grade 23 — проверяется на соответствие протоколу испытаний плавки EN 10204 3.1. Химический состав, механические свойства и ультразвуковая целостность подтверждаются и архивируются.
- Химический состав проверен по ASTM E2371 — O₂ ≤0,20%, N₂ ≤0,05%, Fe ≤0,40%
- Сертифицированные механические свойства: предел прочности при растяжении, предел текучести 0,2%, относительное удлинение, относительное сужение, твердость
- Цифровой архив MTR — каждая плавка связана с уникальным идентификатором партии для полной прослеживаемости
Идентификация номера плавки
Каждый компонент несет исходный номер плавки завода-изготовителя — лазерная гравировка, ударное клеймение или кодирование DataMatrix по спецификации заказчика. Полная цепочка ответственности от выплавки до готовой сборки.
- Номер плавки нанесен лазерной гравировкой или ударным клеймением по спецификации маркировки заказчика
- Серийная нумерация с 2D-штрихкодом DataMatrix для автоматизированного отслеживания в производстве и цепочке поставок
- Поставки отечественного титана, соответствующие требованиям DFARS — полная документация о стране происхождения
Контроль первого изделия по AS9102
Каждый производственный запуск в аэрокосмической отрасли начинается с полного отчета о контроле первого изделия (FAIR) по AS9102 — охватывающего размерную, материальную и технологическую валидацию. Пакет FAIR обеспечивает полную верификацию конструкторского замысла в соответствии с требованиями чертежа перед масштабированием объема.
- Отчетность по форме AS9102: проверка проектных данных, сертификаты материалов/процессов, результаты измерений
- 100% размерная валидация всех обозначенных на чертеже характеристик с точками КИМ
- Пакет FAIR поставляется с каждой первой производственной партией — доступен для аудита головными подрядчиками
Координатный контроль размеров на КИМ — Валидация GD&T по ASME Y14.5 для аэрокосмических компонентов
Абсолютная размерная валидация с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) с верификацией геометрической точности по спецификациям ASME Y14.5 GD&T. Каждый аэрокосмический кронштейн, элемент конструкции и партия крепежа измеряются в соответствии с требованиями конструкторской документации перед выпуском.
КИМ (Координатно-измерительная машина)
ZEISS КИМ · Точность ±1,9 мкмНаша внутренняя метрологическая лаборатория оснащена платформами ZEISS КИМ, способными измерять сложные аэрокосмические геометрии — кронштейны, переборки, штоки клапанов и резьбовой крепеж — с объемной точностью ±1,9 мкм. Каждая размерная характеристика согласно конструкторской документации фиксируется, анализируется и документируется.
Техническая реализация- Полное 5-осевое сканирование на КИМ с адаптивным планированием траектории щупа — сокращение времени контроля на 60% по сравнению с касательным методом
- Метрологическое ПО ZEISS CALYPSO — нативная интерпретация допусков GD&T и отчетность по истинному положению
- Лаборатория с контролируемой температурой (20°C ±0,5°C) — исключение погрешности теплового расширения на титановых компонентах
Соответствие ASME Y14.5 GD&T
Геометрические размеры и допуски · ASME Y14.5Все аэрокосмические компоненты измеряются и документируются в соответствии со стандартами ASME Y14.5 GD&T. Наша метрологическая группа интерпретирует каждое требование чертежа — от простой плоскостности до сложного профиля поверхности — обеспечивая полное соответствие конструкторским требованиям.
Техническая реализация- Интерпретация допусков GD&T: плоскостность, параллельность, перпендикулярность, позиционирование, профиль, биение
- Выравнивание по базовой системе координат — обеспечение согласованности измерений при контроле первого изделия и в серийном производстве
- Трендовый анализ данных SPC — раннее обнаружение износа инструмента, температурного дрейфа или отклонений приспособлений
Готовы к сертификации AS9100D
Аэрокосмическая CNC-обработка титана?
Предоставьте ваши конструкторские чертежи или CAD-модели для бесплатного анализа на технологичность (DFM). Наша инженерная группа проверит требования к вашему аэрокосмическому кронштейну, крепежу или конструкционному компоненту и предоставит конкурентоспособное коммерческое предложение в течение 24 часов.
Ответ инженеров в течение 24 часов · CAD-модели принимаются в форматах STEP, IGES, STL
One Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.
Certifications verified by NADCAP and compliant with ASTM International titanium standards (B265, B348, B381, F136, F2924) and ISO 13485 medical-device QMS.