Titanium Surface Treatment Services
Precision titanium surface treatment services: anodizing, micro-arc oxidation (MAO), acid pickling & passivation. AMS 2488, ISO 13485, ASTM F86 certified surface engineering.
Our Спектр процессов обработки поверхности
Три различных рабочих процесса модификации поверхности титана — от прецизионного анодирования через высоковольтное плазменное керамическое осаждение до глубокой химической подготовки поверхности.
Аэрокосмическое и медицинское анодирование
Выполнение строгих противозадирных конверсионных покрытий AMS 2488 Type II и декоративных/функциональных цветовых циклов Type III без токсичных пигментов.
- Противозадирное анодирование AMS 2488 Type II для резьбовых крепежей и скользящих интерфейсов
- Цветовое анодирование Type III (золотой, синий, фиолетовый, зеленый) для медицинской и аэрокосмической прослеживаемости
- Составы электролитов без токсичных пигментов — экологически безопасные ванны замкнутого цикла
- Контролируемые пороги диэлектрического пробоя для прецизионной толщины покрытия (±2 мкм)
Микродуговое оксидирование / МДО
Использование массивов высоковольтных плазменных разрядов для выращивания толстых, сверхтвердых in-situ керамических оболочек из оксида титана для противодействия тяжелому абразивному износу при скольжении.
- Плазменно-ассистированное анодирование при 400–600 В постоянного тока, генерирующее микроплазменные каналы разряда
- Рост in-situ керамического слоя TiO₂ до 50 мкм+ с микротвердостью, превышающей 1000 HV
- Исключительная стойкость к абразивному износу — индекс абразивного износа по Таберу < 5 мг/1000 циклов
- Равномерное покрытие на сложных 3D-геометриях и внутренних глухих отверстиях за счет циркуляции электролита в ванне
Кислотное травление и пассивация
Использование точных многоступенчатых химических ванн HNO₃-HF для полного удаления хрупких альфа-слоев и следов постороннего железа, восстанавливая исходные антикоррозионные свойства.
- Контролируемые ванны с соотношением HNO₃-HF (15–25% HNO₃, 2–5% HF), точно подобранные под марку титана
- Полное удаление альфа-слоя с кованых/механически обработанных поверхностей — контроль глубины в пределах ±5 мкм
- Устранение загрязнения железом до < 0,05 мкг/см² в соответствии со стандартами ASTM A380 и ASTM F86
- Пассивация после травления восстанавливает естественный пассивный слой TiO₂ для максимальной коррозионной стойкости
Surface Performance Панель управления
Наши пределы обработки поверхности титана — подтвержденные глубины обработки, матрица микротвердости и строгие эталоны соответствия мировым стандартам.
Oxide Film Thickness
Micro-controlled coating domains matching from 0.5 µm up to heavy 50 µm+ ceramic boundaries — tailored per application via precise voltage and bath chemistry regulation.
Surface Micro-Hardness
MAO processing capability spiking raw titanium hardness up to 600–1000 HV limits — transforming ductile substrates into wear-resistant ceramic surfaces.
Salt Spray Endurance
Resisting extreme corrosive environment testing exceeding 1,000+ hours zero-pitting boundaries per ASTM B117 standards — validated by accredited third-party laboratories.
Quality Compliance
100% interlocked under ISO 13485 medical, AMS 2487/2488D, and ASTM F86 parameters — full material traceability with batch-level certification documentation.
Все характеристики измерены в контролируемых условиях по стандартам ISO 2768-m, ASTM B117 и AS9100D. Фактические результаты зависят от марки титана, сложности геометрии и подготовки поверхности.
Hydrogen Embrittlement & Acid Control Engineering
Two critical failure mechanisms in titanium acid processing — hydrogen embrittlement from uncontrolled bath chemistry and residual acid entrapment in complex geometries. Our engineering solutions neutralize both risks.
Safe Volumetric Acid Ratio Controls
Uncontrolled HF-HNO₃ ratios (especially HF dominance) cause rapid hydrogen ion reduction at the titanium surface, leading to subsurface hydride formation, embrittlement fracture, and catastrophic in-service failure of critical load-bearing components.
Critical 3:1 HNO₃-to-HF Volume Ratio Barrier — Trapping Hydrogen Runaway Vectors
- Maintaining HNO₃-to-HF volume ratio strictly above 3:1 (typically 4:1 to 6:1) ensures HNO₃'s oxidizing power dominates, passivating the surface rather than reducing hydrogen
- Excess HNO₃ generates dense NOₓ and O₂ gas curtains at the reaction interface — physically blocking H⁺ ions from reaching the titanium substrate and diffusing into the lattice
- Real-time ratio monitoring via automated titration every 15 minutes ensures ratio never drops below the 3:1 safety threshold
- Preserves original alloy fracture toughness (KIC > 50 MPa√m for Grade 5 Ti-6Al-4V) with zero hydrogen pickup confirmed by vacuum hot extraction analysis to < 15 ppm H₂
Temperature-Locked Deionized Water Rinses
Exothermic acid pickling reactions can raise bath temperatures by 15–25°C, accelerating etch rates uncontrollably and causing over-etching of critical geometries, while residual acid trapped in micro-crevices leads to delayed corrosion and hydrogen infusion post-processing.
Automated Fluid Coolers (±2°C) + Multi-Stage 18 MΩ·cm DI Water Ultrasonic Agitation
- Closed-loop automated fluid coolers confine bath temperature within ±2°C of set point (15–25°C), preventing thermally-driven etch rate acceleration
- Multi-stage counter-current rinsing system with ≥18 MΩ·cm high-purity deionized water drives ultrasonic agitation to flush micro-crevices, blind holes, and threaded features completely
- Ultrasonic frequency sweep (40–80 kHz) ensures cavitation bubbles reach every surface feature — eliminating acid droplet entrapment in geometries with aspect ratios > 5:1
- Post-rinse conductivity verification ensures exit rinse water < 1 µS/cm — zero residual ionic species confirmed by ion chromatography analysis
Every bath cycle is logged and traceable. Hydrogen content data, bath chemistry logs, and rinse conductivity records accompany each batch — providing full material traceability for aerospace, medical, and semiconductor applications. Controlled chemistry delivers predictable performance.
High-Spec Surface Engineering —
Отправить ваши чертежи на рассмотрение
Medical device engineers, aerospace buyers, and consumer hardware designers — upload your CAD files, testing profiles, and performance requirements for a rapid 24-hour engineering assessment. Fully confidential under NDA.
Отправить на оценкуOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.