티타늄 표면 처리 서비스
정밀 티타늄 표면 처리 서비스: 아노다이징, 마이크로아크 산화(MAO), 산 세척 및 부동태화. AMS 2488, ISO 13485, ASTM F86 인증 표면 엔지니어링.
Our 표면 처리 스펙트럼
정밀 아노다이징부터 고전압 플라즈마 세라믹 증착, 심층 화학 표면 처리까지 세 가지의 독특한 티타늄 표면 개질 공정.
항공우주 및 의료용 아노다이징
무독성 안료를 사용하지 않고 엄격한 AMS 2488 Type II 소착 방지 변환 및 Type III 미적/기능적 컬러 코딩 공정을 실행합니다.
- 나사산 체결구 및 슬라이딩 인터페이스용 AMS 2488 Type II 내갤링 아노다이징
- 의료 및 항공우주 추적성을 위한 Type III 컬러 코딩 아노다이징(금색, 파란색, 보라색, 녹색)
- 무독성 안료 전해질 조성 — 환경 친화적 폐쇄형 배스
- 정밀 코팅 두께(±2 µm)를 위한 제어된 유전체 파괴 임계값
미세 아크 산화 / MAO
고전압 플라즈마 방전 어레이를 구동하여 두껍고 초경질의 현장 티타늄 산화물 세라믹 피막을 성장시켜 심각한 연삭 마모에 대응합니다.
- 400–600 V DC에서 마이크로 방전 플라즈마 채널을 생성하는 플라즈마 보조 아노다이징
- 현장 TiO₂ 세라믹 층 성장 최대 50 µm+ 이상, 미소 경도 1000 HV 초과
- 탁월한 내마모성 — Taber 마모 지수 < 5 mg/1000 사이클
- 전해질 배스 순환을 통한 복잡한 3D 형상 및 내부 블라인드 홀의 균일한 코팅
산세 및 부동태 처리
정밀 다단계 HNO₃-HF 화학 배스를 활용하여 취성 알파 케이스와 외부 철 흔적을 완전히 제거하고 원래의 내식성을 회복합니다.
- 티타늄 등급별로 정밀하게 조정된 제어된 HNO₃-HF 비율 배스(15–25% HNO₃, 2–5% HF)
- 단조/가공 표면에서 알파 케이스 완전 제거 — ±5 µm 이내의 깊이 제어
- ASTM A380 및 ASTM F86 기준에 따라 철 오염을 < 0.05 µg/cm²로 제거
- 산세 후 부동태 처리를 통해 자연 TiO₂ 부동태 피막을 복원하여 최대 내식성 확보
Surface Performance 대시보드
당사의 티타늄 표면 처리 한계 — 검증된 처리 깊이, 미소 경도 매트릭스 및 엄격한 글로벌 규격 준수 벤치마크.
Oxide Film Thickness
Micro-controlled coating domains matching from 0.5 µm up to heavy 50 µm+ ceramic boundaries — tailored per application via precise voltage and bath chemistry regulation.
Surface Micro-Hardness
MAO processing capability spiking raw titanium hardness up to 600–1000 HV limits — transforming ductile substrates into wear-resistant ceramic surfaces.
Salt Spray Endurance
Resisting extreme corrosive environment testing exceeding 1,000+ hours zero-pitting boundaries per ASTM B117 standards — validated by accredited third-party laboratories.
Quality Compliance
100% interlocked under ISO 13485 medical, AMS 2487/2488D, and ASTM F86 parameters — full material traceability with batch-level certification documentation.
모든 사양은 ISO 2768-m, ASTM B117 및 AS9100D 관리 조건에서 측정되었습니다. 실제 결과는 티타늄 등급, 형상 복잡성 및 표면 처리 상태에 따라 달라집니다.
Hydrogen Embrittlement & 산 제어 엔지니어링
두 가지 중요한 부동태화 과제 — 정확한 산 비율 제어를 통한 수소 취성 방지 및 온도 제어 DI수 세척을 통한 과도 에칭 방지.
안전한 체적 산 비율 제어
제어되지 않은 HF-HNO₃ 비율(특히 HF 우세)은 티타늄 표면에서 급속한 수소 이온 환원을 유발하여, 표면 하 수소화물 형성, 취성 파괴 및 중요 하중 지지 부품의 치명적인 사용 중 파손을 초래합니다.
임계 3:1 HNO₃ 대 HF 부피비 장벽 — 수소 런어웨이 벡터 포착
- HNO₃ 대 HF 부피비를 엄격히 3:1 이상(일반적으로 4:1~6:1)으로 유지하여 HNO₃의 산화력이 우세하도록 하여 수소 환원이 아닌 표면 부동태화 유도
- 과잉 HNO₃는 반응 계면에서 고밀도 NOₓ 및 O₂ 가스 장벽을 생성하여 H⁺ 이온이 티타늄 기재에 도달하여 격자 내로 확산되는 것을 물리적으로 차단
- 15분마다 자동 적정을 통한 실시간 비율 모니터링으로 비율이 3:1 안전 임계치 아래로 떨어지지 않도록 보장
- 원래 합금의 파괴 인성(KIC > 50 MPa√m, Grade 5 Ti-6Al-4V 기준) 유지, 진공 열 추출 분석을 통해 수소 흡수량 15 ppm H₂ 미만으로 확인
온도 제어 탈이온수 세척
발열성 산세 반응으로 인해 조 온도가 15–25°C 상승하여 에칭 속도가 통제 불가능할 정도로 가속화되고 중요 형상이 과도 에칭될 수 있으며, 미세 균열에 갇힌 잔류 산은 지연 부식과 가공 후 수소 침투를 유발합니다.
자동 유체 냉각기(±2°C) + 다단계 18 MΩ·cm DI수 초음파 교반
- 폐쇄 루프 자동 유체 냉각기가 설정 온도(15–25°C) 대비 ±2°C 이내로 조 온도를 유지하여 열적 에칭 속도 가속 방지
- 다단계 역류 세척 시스템이 ≥18 MΩ·cm 고순도 탈이온수와 초음파 교반을 활용하여 미세 균열, 막힌 구멍 및 나사산 형상을 완전히 세척
- 초음파 주파수 스윕(40–80kHz)을 통해 캐비테이션 기포가 모든 표면 형상에 도달하도록 보장하여 종횡비 > 5:1인 형상에서 산성 액적 갇힘 현상을 제거합니다.
- 세척 후 전도도 검증을 통해 배출 세척수의 전도도가 1 µS/cm 미만임을 확인하며, 이온 크로마토그래피 분석을 통해 잔류 이온이 전혀 없음을 입증합니다.
모든 화학적 부동태화 프로젝트는 자동 산 비율 모니터링, 정밀 열 제어 및 다단계 DI수 세척 검증을 기반으로 수행됩니다. 제어된 화학 조성으로 예측 가능한 성능 제공.
High-Spec Surface Engineering —
설계도 제출하여 검토 받기
Medical device engineers, aerospace buyers, and consumer hardware designers — upload your CAD files, testing profiles, and performance requirements for a rapid 24-hour engineering assessment. Fully confidential under NDA.
평가 제출One Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.