첨단 티타늄 제조 역량 및 인프라
확장 가능하고 인증된 정밀 제조로 미크론 단위 공차, 다축 형상, 그리고 항공우주, 의료 및 방산 분야를 위한 100% 소재 추적성을 제공합니다.
고정밀 티타늄 가공 공정
3축, 5축, 스위스 선반, 와이어 EDM — 티타늄의 독특한 야금학적 과제를 위해 특별히 설계된 모든 절삭 가공 분야.
5축 CNC 밀링
복잡한 항공우주 모놀리식 벌크헤드, 의료용 정형외과 임플란트 및 박벽 구조 부품을 위한 완전 5축 동시 윤곽 가공. 중단 없는 가공으로 설정 오류를 줄이고 리드 타임을 단축합니다.
정밀 스위스 선반 터닝
슬라이딩 헤드스톡 스위스형 선반 터닝으로 마이크로 스케일 티타늄 패스너, 뼈 나사, 치과용 어버트먼트 및 장축 부품 가공. 대량 생산에서 수백만 개의 부품에 걸쳐 미크론 수준의 반복성을 유지합니다.
와이어 방전가공 & 침지 방전가공
초경질 티타늄 합금에 기계적 응력이 없는 열 침식 가공. 기존 공구로는 불가능한 날카로운 내부 모서리(와이어 ø 0.1 mm), 마이크로 슬롯 및 정밀 박벽 형상을 생성합니다.
정밀 가공 사양
조달 엔지니어를 위한 인증된 정밀도 지표 — 모든 공차 범위는 ASME Y14.5 및 ISO 2768 표준에 따라 사내 CMM 계측을 통해 검증되었습니다.
| 파라미터 | 생산 능력 | 적용 재질 |
|---|---|---|
| 치수 공차 (밀링) | ±0.005 mm (일반), ±0.002 mm (정밀) | Grade 5, Grade 23, Grade 2 |
| 표면 조도 (Ra) | 0.4 µm (표준), 0.2 µm (정밀), 0.05 µm (초정밀) | 모든 티타늄 합금 |
| 최대 가공 크기 | 최대 1,200 mm × 800 mm × 600 mm | Grade 5 / Ti-6Al-4V 블록 |
| 최소 벽 두께 | 0.5 mm (박판 구조 부품) | Grade 5 (Ti-6Al-4V) |
| 스핀들 속도 (밀링) | 최대 20,000 RPM (HSK-A63 툴링) | Grade 5, Grade 23, Grade 2 |
| 나사 가공 용량 | M1.6 – M30 내부/외부 나사 가공 | 모든 티타늄 합금 |
엄격한 품질 인프라 및 EEAT 정렬
모든 티타늄 부품은 인증된 품질 시스템, 전체 공급망 소재 추적성, 다단계 검사로 뒷받침되며, Google의 경험, 전문성, 권위, 신뢰성(EEAT) 프레임워크와 일치합니다.
● 품질 관리 인증
AS9100 Rev D
항공우주 품질 관리 표준
티타늄 항공우주 부품의 설계, 개발, 생산 및 유통을 포괄하는 전체 범위의 AS9100D 품질 관리 시스템. 정기적인 감사로 지속적인 준수 상태 유지.
ISO 13485:2016
의료기기 QMS
의료용 티타늄 부품(수술용 임플란트, 정형외과 기구, 치과 보철물 포함) 제조를 위해 ISO 13485에 따라 정렬된 공정 관리.
ISO 9001:2015
일반 품질 관리
지속적 개선, 시정/예방 조치 및 고객 중심 출력을 위한 문서화된 프로세스를 갖춘 기본 품질 관리 프레임워크. across all departments.
● 자재 추적성 시스템
EN 10204 Type 3.1 MTR
들어오는 모든 티타늄 원자재 배치에는 화학 성분, 기계적 특성 및 원래 잉곳까지의 열 번호 추적성을 문서화한 EN 10204 Type 3.1 밀 인증서가 함께 제공됩니다.
양성 재료 식별(PMI)
광학 방출 분광법(OES) 및 X선 형광(XRF) 분석기를 통한 티타늄 합금 화학 성분의 100% PMI 검증으로 모든 가공 작업 전에 재료 등급 적합성을 보장합니다.
디지털 관리 체인
수입 검사에서 최종 포장까지 종단 간 디지털 로트 추적성, 모든 제조 작업에서 직렬화 및 바코드 추적.
Non-Destructive Testing (NDT)
Fluorescent Penetrant Inspection (FPI) for surface flaw detection and ultrasonic (UT) for subsurface volumetric examination. Nadcap-accredited processes available for critical aerospace and medical applications.
자주 묻는 질문 엔지니어링 질문
티타늄 부품 구매자가 Google에서 가장 자주 검색하는 고의도 조달 및 엔지니어링 질문에 대한 직접적인 기술 답변입니다.
BOZE CNC는 Grade 5 티타늄 가공 시 공구 마모 제어를 어떻게 보장합니까?
당사는 고강성 5축 기계, 맞춤형 초경 코팅 공구(AlTiN + TiAlN 다층 PVD 코팅), 고압 스핀들 관통 냉각수(> 70 bar / 1,015 PSI)를 사용하여 Ti-6Al-4V 가공 중 가공 경화 및 절삭열 발생을 적극적으로 억제합니다. 공구 경로 전략은 가변 헬릭스 각도와 트로코이드 밀링을 통합하여 열 부하를 균일하게 분산시키고 장기 생산 실행에서 미크론 수준의 치수 안정성을 유지합니다. 공구 마모는 스핀들 부하 및 음향 방출 센서를 통해 사이클 내에서 모니터링됩니다.
Ti-6Al-4V를 의료용 임플란트용 5미크론 공차로 CNC 가공할 수 있습니까?
예. 온도 제어 생산 환경(20 ±1°C)과 고강성 5축 CNC 플랫폼 및 실시간 열 보상 시스템을 결합하여 Ti-6Al-4V ELI(Grade 23) 의료용 임플란트 부품에서 ±0.005 mm(5미크론) 치수 공차를 일관되게 달성할 수 있습니다. AS9102에 따른 초품 검사(FAI)와 1.9 μm 정확도의 ZEISS CMM을 통한 100% 치수 보고는 완전한 검증을 제공합니다. 모든 중요 임플란트 형상에서 Cpk ≥ 1.67이 유지됩니다.
맞춤형 티타늄 CNC 가공 부품의 일반적인 리드 타임은 얼마입니까?
표준 리드 타임은 신속한 프로토타이핑(1~10개)의 경우 2~4주, 생산 물량(100~5,000개 이상)의 경우 4~8주이며, 복잡성, 재료 인증 요구 사항 및 표면 마감 사양에 따라 다릅니다. 신속한 DFM 검토는 CAD 제출 후 24시간 이내에 가능합니다. Grade 2, Grade 5 및 Grade 23을 포함한 당사의 자체 원자재 재고는 표준 재고 크기에 대한 밀 소싱 지연을 제거합니다.
전체 재료 추적성과 인증된 시험 보고서를 제공합니까?
물론입니다. 모든 선적에는 화학 성분, 기계적 특성 및 열처리 추적성을 문서화한 EN 10204 Type 3.1 밀 시험 보고서(MTR)가 포함됩니다. 당사는 밀에서 완제품까지 전체 체인 오브 커스터디 문서를 유지합니다. SGS, TÜV 또는 Bureau Veritas의 독립적인 제3자 검사는 요청 시 제공됩니다. 모든 검사 데이터는 제품 수명 동안 보관 및 검색 가능합니다.
BOZE CNC는 티타늄 제조를 위해 어떤 품질 인증을 보유하고 있습니까?
BOZE CNC는 AS9100 Rev D(항공우주), ISO 13485:2016(의료 기기) 및 ISO 9001:2015에 부합하는 품질 프레임워크 하에 운영됩니다. 당사의 제조 공정 및 품질 관리 시스템은 항공우주, 의료, 방위 및 산업 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 당사는 Nadcap 인증 NDT 역량을 유지하고 AS9102 초품 검사 프로토콜을 따릅니다.
티타늄 프로젝트에 대한 특정 기술 질문이 있으십니까?
엔지니어링 RFQ 제출One Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.