소량 생산 서비스
SLM을 통한 티타늄 소량 생산: 10~1,000+ 개 배치, 금형비 제로, ≥95% 재료 활용률, 멀티 레이저 동기화, SPC 증봉 검증. AS9100D.
Low-Volume Production 경제성 기둥
적층 제조를 소량에서 중량 티타늄 생산을 위한 가장 비용 효과적인 경로로 만드는 세 가지 경제적 이점 — 10개에서 1,000개 이상까지.
초기 툴링 비용 제로
금형 불필요, 다이 불필요, 고정구 불필요수만 달러의 툴링 투자와 수개월의 리드 타임 제거 — 예산의 100%를 감가상각 하드 툴링이 아닌 부품 최적화 및 재료 품질에 할당.
- 사출 금형, 주조 다이 또는 단조 도구 세트 불필요
- 설계 변경 비용 무료 — CAD 수정 후 당일에 재인쇄
- 프로그램 예산의 100%가 툴링 감가상각이 아닌 부품 품질에 사용
- 전통적인 툴링 ROI가 음수인 소량 생산에 이상적
다중 부품 네스팅 최적화
비용 압축을 위한 고급 3D 패킹고급 3D 네스팅 알고리즘을 활용하여 기하학적으로 다양한 수십 개의 부품을 단일 빌드 플랫폼에 패킹 — 프린터 처리량을 최대화하면서 부품당 레이저 실행 비용을 획기적으로 압축.
- 자동화된 3D 빈 패킹 알고리즘이 빌드 플랫폼 활용률 극대화
- 혼합 부품 네스팅: 하나의 빌드 사이클에서 다양한 형상 결합
- 개별 단일 부품 빌드 대비 최대 40% 비용 절감
- 네스팅 최적화는 열 차폐 및 서포트 접근성을 고려
양산 연결 민첩성
페널티 없는 배치 구성 편집직접적인 시장 원격 측정을 기반으로 배치별로 페널티 없는 구성 편집 도입 — 레거시 데드 재고 트랩을 피하고 위험 없이 진정한 수요 기반 생산 확장을 가능하게 함.
- 전환 비용 없이 배치 간 부품 형상 수정
- 실시간 수요 신호에 따라 배치 수량 확대 또는 축소
- 최소 배치 약정 없음 — 필요에 따라 10개, 100개 또는 1,000개 이상 인쇄
- 디지털 인벤토리: 주문형 인쇄로 창고 간접비 제거
Production Volume 처리량 대시보드
소량 티타늄 생산 런을 위한 확장 가능한 제조 용량, 치수 일관성 및 재료 효율성 지표.
최적 확장 런
소량 파일럿 런부터 최소 주문 제약 없이 전체 생산 규모 약속까지, 양산 납기 일정에 최적화된 배치 용량.
멀티 레이저 동기화 속도
최대 처리량을 위해 전체 250 x 250 mm 플랫폼에서 노광을 동기화하여 중단 없는 빌드 디스패칭을 보장하는 고출력 쿼드 레이저 어레이 스케일링.
치수 반복성 한계
통계적 드리프트 없이 첫 번째 부품과 1,000번째 부품의 치수 적합성을 보장하며, 엄격한 ±0.1 mm 경계 내에서 보호되는 동적 다중 배치 공차.
재료 구매 대 비행 효율성
95%를 초과하는 재료 활용률로 CNC 블록 조각 대비 최대 80%의 중량 폐기물을 절감합니다. 부품이 되는 분말만 소비되며, 사용되지 않은 분말은 재활용됩니다.
처리량 지표는 20 µm 층 두께의 최적화된 네스팅과 쿼드 레이저 SLM 플랫폼을 기반으로 합니다. 실제 배치 용량은 부품 형상, 높이 및 후처리 요구 사항에 따라 달라집니다.
Inter-Batch 반복성 관리
분말 수명 주기부터 최종 기계적 검증까지 모든 생산 런에서 기계적 특성 일관성을 보장하는 엄격한 배치 간 야금 제어 파이프라인.
분말 수명 주기 로그
재활용 티타늄 분말은 반복적인 레이저 노출 및 핸들링 사이클을 통해 산소 흡수, 질소 흡수 및 형태학적 변화(위성, 응집체)가 축적됩니다. 엄격한 수명 주기 추적 없이는 이러한 열화로 인해 생산 배치 간 취성, 기공 및 기계적 특성 드리프트가 발생합니다.
분말 로트별 필수 레이저 입자 크기 테스트 및 간극 가스 분석
- 모든 분말 로트는 고유 로트 ID로 추적되며, 전체 수명 주기 로그(처녀 입고일, 체 등급(15-45 µm / 45-90 µm), 재사용 사이클 수, 누적 레이저 노출 시간)가 기록됩니다.
- 3회 재사용 사이클마다 레이저 회절 입자 크기 분석(ASTM B822 준수) 수행 — D10, D50, D90 분포가 처방 사양 대비 ±5% 이내로 유지되도록 보장
- 각 수명 주기 이정표에서 간극 가스 분석(산소 및 질소 함량에 대한 LECO 연소법, ASTM E1409 준수) 수행 — O₂ ≤0.20% 또는 N₂ ≤0.05% 임계값을 초과하는 로트는 거부
- 폐쇄 루프 분말 관리 시스템: 사용된 분말은 자동으로 체질, 건조 및 제어된 비율로 처녀 분말과 혼합된 후 공급 호퍼로 반환되어 모든 생산 배치에서 일관된 유동성 및 화학적 조성을 유지합니다.
SPC 및 위트니스 바 검증
인라인 품질 검증 없이는 배치 간 기계적 특성 변동이 생산 후 파괴 검사까지 감지되지 않을 수 있으며, 이로 인해 표면 하 기공, 불충분한 치밀화 또는 다양한 빌드 위치에서의 예상치 못한 인장 특성 변동으로 인해 전체 생산 로트가 거부될 위험이 있습니다.
통계적 공정 관리(SPC) 및 빌드 플랫폼별 인쇄된 위트니스 바
- 모든 빌드 플랫폼에서 실제 부품과 함께 표준 기계적 인장 위트니스 로드(ASTM E8 / ASTM F2924 준수)가 인쇄됩니다. 빌드 엔벨로프 전체의 공간적 변동을 포착하기 위해 플랫폼 모서리와 중앙에 배치됩니다.
- 위트니스 바는 추출되어 표준 인장 시편 형상으로 가공되고, 배치 화물 출고 전에 사내 만능 시험기에서 테스트되며, 결과는 배치별 품질 문서에 기록됩니다.
- SPC 차트(X-bar 및 R 차트)는 극한 인장 강도, 항복 강도, 파단 신율 및 밀도에 대해 유지 관리되며, 상한/하한 관리 한계(UCL/LCL)는 처음 30개 생산 배치로부터 설정됩니다.
- 위트니스 바 결과가 ±3σ 관리 한계를 벗어날 경우 자동 공정 중단이 트리거되어 배치 출고 전에 근본 원인 조사 및 시정 조치가 필요하므로 무결점 선적이 보장됩니다.
Ditch Costly Casting Tooling & CNC Block Waste
다중 계층 배치 가격을 위해 파일 제출
Upload your STEP, STL, or PDF engineering files along with annual volume projections for a fast 24-hour multi-tier commercial assessment — including batch pricing for 10, 100, 500, and 1,000+ unit volumes, build platform nesting analysis, and material utilization optimization.
배치 가격 제출One Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.